一种温室大棚支撑骨架的制作方法

1.本实用新型涉及温室大棚技术领域，尤其是涉及一种温室大棚支撑骨架。


背景技术：

2.在温室大棚的主要组成部分里，首先使大棚的骨架，其主要起到对大棚的支撑作用。
3.通常，大棚骨架主要是根据温室复合材料制成的杆状结构，其为一体件，两端为并排分布的直线状，中心部分为圆弧状，尺寸较大，不便于储藏和搬运，为此，公告号为cn215683699u的中国实用新型专利公开了一种便于安装的温室大棚支撑骨架，包括两个对称设置的支撑骨架，上述两个对称设置的支撑骨架可折叠，便于支撑骨架整体的收纳和运输，同时两个支撑骨架之间可拆卸连接，方便对损坏的部分及时更换，避免对整个骨架更换造成材料浪费。
4.但是上述温室大棚支撑骨架结构仅是将其拆分成两个对称设置的支撑骨架结构，拆分后的支撑骨架结构体型仍然较大，实际使用过程中，仍然不利于储藏和运输，当其中一个支撑骨架损坏后，需要对损坏的整个支撑骨架进行更换，导致更换成本高；不仅如此，上述支撑骨架装置中，两个对称支撑骨架之间的连接结构复杂，进一步增加了骨架的生产、安装成本。
5.因此，有必要对现有技术中的温室大棚支撑骨架进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种进一步方便储藏搬运且减小更换成本的温室大棚支撑骨架。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种温室大棚支撑骨架，包括沿其长度方向分布的至少三个拼接杆，位于首尾两端的拼接杆为端杆，其余拼接杆为弧形杆，所述端杆包括直杆部和与所述直杆部连接且为圆弧形的弯杆部，所述弧形杆轴心线所在的圆弧和所述弯杆部轴心线所在的圆弧重合；相邻两个拼接杆之间可拆卸连接。
8.优选的，为了方便相邻两个拼接杆的连接，所述弧形杆的两端和所述端杆与所述弧形杆相邻的一端均设置有端板，相邻两个拼接杆之间的端板可拆卸连接。
9.优选的，为了实现相邻两个端板的可拆卸连接，相邻两个拼接杆的端板之间卡接配合或者通过螺栓连接。
10.优选的，为了保证拼接强度和精度，相邻两个拼接杆之间设置有插接配合的插杆和插口。
11.优选的，为了进一步加强拼接强度和精度，所述插杆轴心线所在的圆弧与所述弧形杆轴心线所在的圆弧重合。
12.优选的，为了方便任意一个弧形杆能够与其相邻的弧形杆或者端杆连接，所述插杆和所述插口分设于所述弧形杆的两端。
13.优选的，为了方便弧形杆的储藏、运输和安装，减小更换成本，所述弧形杆设置有多个，沿其轴心线所在的圆弧弧长方向依次分布。
14.优选的，为了保证各弧形杆的结构相同，方便更换安装，所述弧形杆的长度相等。
15.优选的，为了减轻拼接杆重量，降低生产材料用量，方便搬运，并降低成本，所述拼接杆为空心杆。
16.优选的，为了方便调节直杆部的长度，所述直杆部包括与所述弯杆部一体连接的固定杆和与所述固定杆螺纹配合的调节杆。
17.综上所述，本实用新型温室大棚支撑骨架与现有技术相比，通过多个拼接杆依次连接而成，不仅通过增加拼接杆数量进一步方便搬运储藏，而且拼接杆之间可拆卸连接，便于对骨架的损坏部分进行更换，降低更换成本。
附图说明
18.图1是实施例1的结构示意图；
19.图2是实施例1另一视角的结构示意图；
20.图3是图1的正视图；
21.图4是图1的爆炸示意图；
22.图5是图4的a部放大图；
23.图6是实施例2端杆的结构示意图；
24.图中：100.端杆，200.弧形杆，300.直杆部，400.弯杆部，500.端板，600.插杆，700.插口，800.固定杆，900.调节杆，110.底板，120.卡钩。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.如图1-图5所示，实施例1的温室大棚支撑骨架，其整体为倒u形结构，两端为直杆形，其余部分组合形成半圆形结构，该实施例的温室大棚支撑骨架，包括沿其长度方向分布的六个拼接杆，位于首尾两端的拼接杆为端杆100，其余四个拼接杆为弧形杆200，端杆100包括直杆部300和与直杆部300连接的弯杆部400，直杆部300为圆柱状，其底端固定有底板110，弯杆部400和弧形杆200均为圆弧状，并且弧形杆200轴心线所在的圆弧和弯杆部400轴心线所在的圆弧重合，相邻两个拼接杆之间可拆卸连接。
28.本实施例的温室大棚支撑骨架采用六个拼接杆依次连接而成，相比于现有技术中的采用两个杆体结构连接而成，增加了拼接部件的数量，在支撑骨架长度固定的情况下，减小了拼接杆的长度和体型，从而方便运输和储藏，且当支撑骨架某个部分损坏时，对该部位所对应的拼接杆进行更换，与其他拼接杆连接即可继续使用支撑估计，因此降低了维修更换成本。六个拼接杆中，位于两端的拼接杆为端杆100，其直杆部300底端的底板110方便增大与地面的接触面积，进而加强支撑骨架与地面的连接强度，而通过弯杆部400方便与其他弧形杆200进行连接。
29.弧形杆200的两端、端杆100与弧形杆200相邻的一端均设置有端板500，相邻两个拼接杆拼接连接后，二者之间的端板500板面相贴合，相邻两个拼接杆之间的端板500可拆卸连接；具体的，其中一个拼接杆的端板500上固定有卡钩120，相邻两个端板500通过卡钩120卡接连接，即当两个拼接杆连接后，其中一个拼接杆上端板500的卡钩120钩头勾住另一个拼接杆上的端板500。
30.采用上述结构后，在将两个拼接杆连接时，使得两个拼接杆上的端板500相贴合，同时其中一个拼接杆上的卡钩120勾住另一个拼接杆上的端板500，从而实现了两个拼接杆的卡接连接。当需要对拼接杆拆卸或者更换时，将卡钩120向远离弧形杆200轴心线方向拉动，使其变形脱离另一拼接杆上的端板500，即可将两个拼接杆拆卸。需要说明的是，为了实现两个拼接杆端板500之间的可拆卸连接，也可在端板500上穿设螺栓，配合螺母，利用螺栓的头部和螺母夹紧两个拼接杆的端板500，进而将相邻两个拼接杆连接，若需要更换拼接杆时，旋下螺母和螺栓，即可将相邻的两个拼接杆拆分，以便进行更换。
31.如图3和图4所示，相邻两个拼接杆中，其中一个端部设置有插杆600，另一个端部设置有插口700，插杆600与插口700插接配合，并且插杆600轴心线所在的圆弧与弧形杆200轴心线所在的圆弧重合。
32.采用上述结构后，在将相邻两个拼接杆连接时，将其中一个拼接杆端部的插杆600插入至另一个拼接杆端部的插口700内，并使两个拼接杆端部的端板500相贴合，如此，利用插接配合的插杆600和插口700方便确定相邻两个拼接杆连接时的对接方向，并且插杆600伸入至插口700内后，增加了两个拼接杆的接触面积，并使得两个拼接杆共同受力，加强两个拼接杆的连接强度。
33.进一步的，四个弧形杆200的长度相等，且两端分别设置有插杆600和插口700，使得四个弧形杆200的结构相同，在实际使用过程中，温室大棚用户可预备多个弧形杆200，当组成大棚支撑骨架的四个弧形杆200中有部分损坏时，由于各弧形杆200的结构相同，因此可任选其中一个预备的弧形杆200进行替换，方便维修。
34.六个拼接杆均为空心杆。采用上述结构后，节省了拼接杆的生产材料用量，降低了生产成本，并且减轻了重量，方便搬运储藏和安装。
35.实施例2
36.如图6所示，实施例2的温室大棚支撑骨架，基于实施例1，区别在于，两个直杆部300均包括与弯杆部400一体连接的固定杆800和与固定杆800螺纹配合的调节杆900。
37.将直杆部300分为螺纹连接的固定杆800和调节杆900后，能够任意调节两个直杆部300的长度，一方面，适用于不同高度的温室大棚支撑使用，另一方面，当两个端杆100的地面安装位置存在高度差时，可通过转动调节杆900，调节其底板110与弯杆部400之间的高度，以弥补两个端杆100的地面安装位置高度差，保证对温室大棚的稳定支撑。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。