本技术涉及植物种植工具,具体涉及一种折叠式草莓苗定植器。
背景技术:
1、草莓为蔷薇科草莓属植物,多年生草本;草莓营养价值高,尤其维生素含量在水果中居前列;草莓种植效益极高,是现代农业设施种植首选作物。
2、传统的草莓苗种植流程是徒手或用小铲挖坑,放入草莓植株,培土填埋好根系。此过程中,挖坑不仅增加人工,而且坑大小不一,对草莓苗根系不能很好适应,易窝根或根系暴露;且填埋时,或多或少都有填埋不充分或过度填埋现象,这些都影响草莓苗定植质量,甚至降低成活率。
3、专利文件cn209151551u提供了一种可调式草莓种植定植器,包括手柄、可调节撑杆以及定植叉,定植叉包括左定植叉和右定植叉,左右定植叉的下部为三角形。上述定植器虽然能实现基本定植功能,但对撑杆长度未作规定,加工生产和实际应用受限;且其底部定植叉呈三角形,定植时叉插入土中费力、拔出土也费力,还会带出土壤,需二次填埋,难以满足草莓苗高效定植需求。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本实用新型提出一种折叠式草莓苗定植器,其能柄杆长20cm,实现可折叠柄杆的折叠,既符合生产要求,减少占用的长度空间。
2、为实现上述目的,本实用新型的一种折叠式草莓苗定植器,包括手柄、可折叠柄杆和束根叉,其特征在于,可折叠柄杆由第一联杆和第二联杆组成,第一联杆和第二联杆通过铰接座实现相互转动,在第一联杆、第二联杆的内部共同设有一条轴槽,轴槽中设有一根轴杆,在轴杆的外侧面固定有一根推拉杆,第一联杆和第二联杆的表面设有推拉槽,定植器还包括对推拉杆和轴杆限位的限位装置。
3、进一步地,限位装置包括设置在第二联杆的表面的限位槽,限位槽的上下高度大于推拉杆直径,限位槽的方向是以第二联杆的轴线为旋转轴线的弧的方向,推拉杆能转动至限位槽中。
4、进一步地,轴杆朝向第二联杆的底面粘结有磁铁,轴杆上的磁铁吸在第二联杆的轴槽中。
5、进一步地,在推拉杆上螺纹连接有螺母,推拉杆处于限位槽中后,将螺母与第二联杆的外表面抵紧。
6、进一步地,在第一联杆上设有一个安放槽,安放槽的上下高度大于推拉杆直径,推拉杆通过轴杆的轴线转动至安放槽中。
7、进一步地,安放槽的上表面具有一个弹性卡扣,在推拉杆的侧面凹设有一个卡槽,推拉杆通过轴杆的轴线转动至安放槽中时,弹性卡扣恰好与卡槽相卡嵌配合。
8、进一步地,轴杆上的磁铁与轴槽吸附时,推拉杆能转动至限位槽中。
9、进一步地,所述轴槽的直径大于推拉槽。
10、有益效果:第一联杆和第二联杆通过铰接座实现相互转动,可以节约长度空间。又通过轴杆上的磁铁吸在第二联杆的轴槽中,实现对轴杆、推拉杆的一个简单限位。限位槽限制了推拉杆沿高度方向发生跳动,轴杆上的磁铁与轴槽没有相互分开的距离。通过螺母产生的摩擦力,进一步限制推拉杆和轴杆的位置。束根叉既能汇集散状根系使其收拢成束,而且插入、拨出土壤省力不需要二次填埋根系。
1.一种折叠式草莓苗定植器,包括手柄、可折叠柄杆和束根叉,其特征在于,所述可折叠柄杆由第一联杆和第二联杆组成,所述第一联杆和第二联杆通过铰接座实现相互转动,在所述第一联杆、第二联杆的内部共同设有一条轴槽,所述轴槽中设有一根轴杆,在所述轴杆的外侧面固定有一根推拉杆,所述第一联杆和第二联杆的表面设有推拉槽,所述定植器还包括对推拉杆和轴杆限位的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,所述限位装置包括设置在第二联杆的表面的限位槽,所述限位槽的上下高度大于推拉杆直径,所述限位槽的方向是以第二联杆的轴线为旋转轴线的弧的方向,所述推拉杆能转动至限位槽中。
3.根据权利要求2所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,所述束根叉由两个叉脚构成,叉脚垂直高度0.5-4.0cm、顶端与联杆固定连结、底端间距2.0-5.0cm,叉脚底端末梢尖锐,纵切面呈弹头形或半椭圆形。
4.根据权利要求2所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,所述轴杆朝向第二联杆的底面粘结有磁铁,所述轴杆上的磁铁吸在第二联杆的轴槽中。
5.根据权利要求4所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,在所述推拉杆上螺纹连接有螺母,所述推拉杆处于限位槽中后,将所述螺母与第二联杆的外表面抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,在所述第一联杆上设有一个安放槽,所述安放槽的上下高度大于推拉杆直径,所述推拉杆通过轴杆的轴线转动至安放槽中。
7.根据权利要求6所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,所述安放槽的上表面具有一个弹性卡扣,在所述推拉杆的侧面凹设有一个卡槽,所述推拉杆通过轴杆的轴线转动至安放槽中时,所述弹性卡扣恰好与卡槽相卡嵌配合。
8.根据权利要求4所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,所述轴杆上的磁铁与轴槽吸附时,所述推拉杆能转动至限位槽中。
9.根据权利要求4所述的一种折叠式草莓苗定植器,其特征在于,所述轴槽的直径大于推拉槽。