一种秸秆固化无堵塞成型装置的制作方法

本技术属于秸秆加工设备，具体来说，涉及一种秸秆固化无堵塞成型装置。

背景技术：

1、秸秆固化成型技术是采用稻草秸秆、麦秸秆、玉米秸秆等农业废弃物作为原材料，通过专用设备秸秆压块机经过粉碎处理、压缩处理等工艺，压制成一种可直接燃烧的固体生物质燃料。

2、对秸秆完成固化成型一般是需要先把秸秆进行粉碎，然后在进行挤压成型，大多是需要两种以上的设备才能完成，一体化的程度较低；其次将粉碎后的秸秆掉落到收集滑道时，可能会把收集滑道的出口堵住，秸秆会在压辊上方堆积，导致堵塞，使装置不能顺利工作。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

4、因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种秸秆固化无堵塞成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种秸秆固化无堵塞成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆固化无堵塞成型装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底板，所述底板的顶端安装有固化成型箱，所述固化成型箱的内部顶端安装有竖板，所述固化成型箱一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定安装有第一皮带轮，所述固化成型箱的内部安装有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有第二皮带轮，所述第二转动杆上安装有粉碎刀片，所述固化成型箱的内部安装有漏洞板，漏洞板的底端安装有收集滑道，所述第一转动杆上安装有第一锥齿轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过第一皮带进行传动，所述固化成型箱的内部底端安装有第三转动杆，所述第三转动杆的顶端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第三转动杆上固定安装有第三皮带轮，所述固化成型箱的内部底端安装有第四转动杆，所述第四转动杆上固定安装有第四皮带轮，所述第四转动杆的顶端安装有模型板，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过第二皮带进行传动，所述第一转动杆的一端安装有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆上螺纹安装有两组滑块，所述滑块的顶端安装有锤杆，所述双向往复丝杆的中间固定安装有压辊，所述固化成型箱的顶端安装有入料斗，所述固化成型箱的一侧开设有出料槽。

3、进一步的，所述竖板的另一端安装于所述收集滑道的顶端，所述第一转动杆转动贯穿于所述竖板的内部。

4、进一步的，所述第二转动杆与所述第一转动杆平行，所述第二转动杆安装于所述第一转动杆的上方。

5、进一步的，所述漏洞板与所述第二转动杆平行，所述第二转动杆安装于所述漏洞板的上方。

6、进一步的，所述模型板上开设有若干组模型孔。

7、进一步的，所述第四转动杆安装于出料槽的内部顶端，所述出料槽的位置与所述模型板的位置相对应。

8、进一步的，所述两组滑块关于所述压辊对称连接。

9、进一步的，所述模型板安装于所述压辊的正下方。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型中，秸秆从入料斗投入到装置内，粉碎刀片转动会将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆通过漏洞板掉落至收集滑道，再通过收集滑道掉落到模型板上，在压辊的挤压作用下，固化成型，从出料槽掉出，该装置结合了粉碎和挤压的功能，使得该装置一体化程度提高，节约了生产的成本。

12、2.本实用新型中，电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆带动双向往复丝杆转动，双向往复丝杆转动带动滑块往复转动，从而使得锤杆沿着双向往复丝杆往复转动，因而锤杆会不时的敲打收集滑道，锤杆敲打时收集滑道与粉碎秸秆的摩擦力减小，使得粉碎秸秆能够向下滑落，避免了装置内堵塞事件的发生。

技术特征：

1.一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端安装有固化成型箱(3)，所述固化成型箱(3)的内部顶端安装有竖板(301)，所述固化成型箱(3)一侧安装有电机(302)，所述电机(302)的一侧安装有第一转动杆(303)，所述第一转动杆(303)上固定安装有第一皮带轮(304)，所述固化成型箱(3)的内部安装有第二转动杆(305)，所述第二转动杆(305)上固定安装有第二皮带轮(306)，所述第二转动杆(305)上安装有粉碎刀片(307)，所述固化成型箱(3)的内部安装有漏洞板(308)，漏洞板(308)的底端安装有收集滑道(309)，所述第一转动杆(303)上安装有第一锥齿轮(310)，所述第一皮带轮(304)与所述第二皮带轮(306)通过第一皮带(4)进行传动，所述固化成型箱(3)的内部底端安装有第三转动杆(5)，所述第三转动杆(5)的顶端安装有第二锥齿轮(501)，所述第一锥齿轮(310)与所述第二锥齿轮(501)啮合连接，所述第三转动杆(5)上固定安装有第三皮带轮(502)，所述固化成型箱(3)的内部安装有第四转动杆(6)，所述第四转动杆(6)上固定安装有第四皮带轮(601)，所述第四转动杆(6)的顶端安装有模型板(602)，所述第三皮带轮(502)与所述第四皮带轮(601)通过第二皮带(7)进行传动，所述第一转动杆(303)的一端安装有双向往复丝杆(8)，所述双向往复丝杆(8)上螺纹安装有两组滑块(801)，所述滑块(801)的顶端安装有锤杆(802)，所述双向往复丝杆(8)的中间固定安装有压辊(803)，所述固化成型箱(3)的顶端安装有入料斗(9)，所述固化成型箱(3)的一侧开设有出料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，所述竖板(301)的另一端安装于所述收集滑道(309)的顶端，所述第一转动杆(303)转动贯穿于所述竖板(301)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，所述第二转动杆(305)与所述第一转动杆(303)平行，所述第二转动杆(305)安装于所述第一转动杆(303)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，所述漏洞板(308)与所述第二转动杆(305)平行，所述第二转动杆(305)安装于所述漏洞板(308)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，所述模型板(602)上开设有若干组模型孔。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，所述第四转动杆(6)安装于出料槽(10)的内部顶端，所述出料槽(10)的位置与所述模型板(602)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，所述两组滑块(801)关于所述压辊(803)对称连接。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆固化无堵塞成型装置，其特征在于，所述模型板(602)安装于所述压辊(803)的正下方。

技术总结
本技术公开了一种秸秆固化无堵塞成型装置，包括装置主体；秸秆从入料斗投入到装置内，粉碎刀片转动会将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆通过漏洞板掉落至收集滑道，再通过收集滑道掉落到模型板上，在压辊的挤压作用下，固化成型，从出料槽掉出，该装置结合了粉碎和挤压的功能，使得该装置一体化程度提高，节约了生产的成本，电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆带动双向往复丝杆转动，双向往复丝杆转动带动滑块往复转动，从而使得锤杆沿着双向往复丝杆往复转动，因而锤杆会不时的敲打收集滑道，锤杆敲打时收集滑道与粉碎秸秆的摩擦力减小，使得粉碎秸秆能够向下滑落，避免了装置内堵塞事件的发生。

技术研发人员：祁远浩,刘烽
受保护的技术使用者：江苏雅祺新材料有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/11