一种蔬菜种子播撒装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业技术领域，尤其涉及一种蔬菜种子播撒装置。


背景技术：

2.播种是将播种材料按一定数量和方式，适时播入一定深度土层中，然后再用土进行掩埋的作业，播种适当与否直接影响作物的生长发育和产量，为提高播种质量，播种前除精细整地外还要做好种子处理，以及劳力、畜力和播种机具等的准备。
3.现有的蔬菜种子播撒装置由于蔬菜大多用于少量种植，因此对应用户而言，基本上是通过人工进行播种，效率低下；同时，针对现有的自动化播撒装置而言，由于不同种类的蔬菜，其生长环境也不同，因此种植所需的间隔空间也不同，如果不控制，会影响蔬菜种子的存活率，因此无法适用于多种蔬菜种子的播撒，适用范围较低。
4.为此，我们提出一种蔬菜种子播撒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种蔬菜种子播撒装置装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种蔬菜种子播撒装置,包括壳体，且壳体由箱体和种子储存箱组成，所述壳体的下侧设有行走机构，所述壳体的下侧还设有与种子储存箱连通的下料管，所述种子储存箱的下侧内壁通过轴转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘上设有多个下料孔，且下料孔与下料管对应设置，所述下料管的下端设有倾斜设置的铲头，所述行走机构包括两组行走轮，且两组行走轮分别转动设置于壳体下方的前后两侧，每组所述行走轮由两个轮子组成，且两个轮子之间转轴一相连，所述箱体中转动设有齿圈，且齿圈与齿轮盘配合设置，所述齿圈下侧固定设有转轴二，且转轴二与箱体的侧壁转动连接，所述转轴二的下端固定链接有斜齿轮一，且转轴一上固定连接有与斜齿轮一匹配的斜齿轮二，所述壳体的下侧还设有拨土机构，且拨土机构位于铲头的后方设置。
8.优选地，所述拨土机构包括拨土片，所述拨土片呈“v”字形设置，且“v”字形的内底部呈平面状设置，所述拨土片通过连杆与壳体固定连接。
9.优选地，所述齿轮盘设有多个与下料孔连通的储存槽，且储存槽的数量与下料孔对应设置，每个所述储存槽中设有与下料孔匹配的挡片，所述挡片的上侧固定设有拨杆，所述齿轮盘的表面还设有与储存槽连通的滑口，且拨杆贯穿滑口设置。
10.优选地，所述拨杆采用螺纹状结构，且拨杆上螺纹套有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于齿轮盘的上方设置。
11.优选地，所述箱体的侧壁固定设有推手，且推手的外侧包裹有橡胶防滑垫。
12.优选地，所述铲头的下侧侧壁厚度大小小于铲头的上侧侧壁厚度大小。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置铲头，当该播撒装置在行进过程中，可以将泥土铲开，同时通过两个斜齿轮的配合，实现在该装置运作的过程中带动齿轮盘旋转，从而使下料孔与下料管间断式重叠，当重叠时则可以完成播撒种子的过程，并且通过拨土片完成泥土对种子的覆盖，从而完成自动化播种过程。
15.2、通过设置挡片，可以控制打开下料孔的数量，因此可以控制下料孔与下料管重合的时间，从而在该装置行进的过程中完成对种子播撒间隔的控制，因此可以根据不用种类的蔬菜，进行生长间距的调整。
16.3、通过滑动拨杆控制挡片阻挡下料孔的面积，因此可以根据不同种类的蔬菜，进行种子播撒数量的调整。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种蔬菜种子播撒装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种蔬菜种子播撒装置中转轴一与转轴二之间传动结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种蔬菜种子播撒装置中齿轮盘的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种蔬菜种子播撒装置中拨土片的结构示意图。
22.图中：1箱体、2种子储存箱、3轮子、4转轴一、5下料管、6铲头、7齿圈、8转轴二、9斜齿轮一、10推手、11连杆、12拨土片、13齿轮盘、14下料孔、15挡片、16拨杆、17滑口、18斜齿轮二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种蔬菜种子播撒装置，包括壳体，且壳体由箱体1和种子储存箱2组成，壳体的下侧设有行走机构，箱体1的侧壁固定设有推手10，且推手10的外侧包裹有橡胶防滑垫，推手10可以方便用户对该播种器进行播种操作，且可以对用户进行安全防护；
25.壳体的下侧还设有与种子储存箱2连通的下料管5，种子储存箱2的下侧内壁通过轴转动连接有齿轮盘13，齿轮盘13的直径大小约等于种子储存箱2的内径大小，这样防止种子从齿轮盘13与种子储存箱2之间的缝隙处渗漏，造成浪费；
26.齿轮盘13上设有多个下料孔14，且下料孔14与下料管5对应设置，齿轮盘13设有多个与下料孔14连通的储存槽，且储存槽的数量与下料孔14对应设置，每个储存槽中设有与下料孔14匹配的挡片15，挡片15的上侧固定设有拨杆16，齿轮盘13的表面还设有与储存槽连通的滑口17，且拨杆16贯穿滑口17设置；
27.拨杆16采用螺纹状结构，且拨杆16上螺纹套有锁紧螺母，锁紧螺母位于齿轮盘13的上方设置，可用于固定挡片15；
28.下料管5的下端设有倾斜设置的铲头6，铲头6的下侧侧壁厚度大小小于铲头6的上侧侧壁厚度大小，便于铲土工作；
29.行走机构包括两组行走轮，且两组行走轮分别转动设置于壳体下方的前后两侧，每组行走轮由两个轮子3组成，且两个轮子3之间转轴一4相连，箱体1中转动设有齿圈7，且齿圈7与齿轮盘13配合设置，齿圈7下侧固定设有转轴二8，且转轴二8与箱体1的侧壁转动连接，转轴二8的下端固定链接有斜齿轮一9，且转轴一4上固定连接有与斜齿轮一9匹配的斜齿轮二18，壳体的下侧还设有拨土机构，且拨土机构位于铲头6的后方设置，
30.拨土机构包括拨土片12，拨土片12呈“v”字形设置，且“v”字形的内底部呈平面状设置，拨土片12通过连杆11与壳体固定连接，拨土片12呈“v”字形设置，且且“v”字形的内底部呈平面状设置，因此当拨土片12在行进过程中可以将铲头6向两侧铲开的泥土往中间聚拢，从而可以完成泥土的覆盖操作。
31.本实用新型在进行播种操作时，用户只需手推推手10使该装置能够行走，装置在行进过程中，两个轮子3会转动，因此会带动两个轮子3之间的转轴一4转动，配合斜齿轮一9和斜齿轮二18，可以带动转轴二8旋转，从而带动齿圈7旋转，齿圈7则带动齿轮盘13旋转，当齿轮盘13上的下料孔14旋转至与下料管5的位置对应时，种子储存箱2内存储的蔬菜种子可以通过下料孔14以及下料管5完成落种工作，同时配合下料管5下端的铲头6的工作，在落种之前已经完成翻土操作，以及再配合拨土片12的工作，完成落种后泥土的覆盖工作，从而完成整个的播撒工作，整个过程自动化程度高，实用性强；
32.当进行不同种类蔬菜种子的播撒时，可以根据不同种类蔬菜的特性，选择种子生长的间隔以及播撒种子的数量大小；此时，参照图4所示，滑动拨杆16，带动挡片15移动，控制挡片15阻挡下料孔14的面积大小，因此当下料孔14与下料管5重合的时间一致时，可以通过控制挡片15移动的距离去控制种子播撒的数量大小；
33.再者，由于齿轮盘13上设置有多个下料孔14，且下料孔14与下料管5重合是通过控制齿轮盘13旋转完成的，而齿轮盘13旋转是通过两个轮子3旋转控制，在控制整个装置行进的速率大致一致时，控制下料孔14打开的数量，可以控制下料孔14与下料管5重合的频率大小，因此可以控制种子下落的频率大小，从而控制不同种类的蔬菜种植间隔，以此保证该装置适用于不同种类的蔬菜播种需求。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。