一种高效均匀的播撒肥料车的制作方法

1.本实用新型属于施肥设备技术领域，具体是一种高效均匀的播撒肥料车。


背景技术：

2.目前，人们在播撒肥料时经常会用到肥料车，从而可以提升施肥速度，进而提升了人们的劳动效率，尽管现有的肥料车能够显著提升人们的劳动效率，使得肥料播撒的更高效且更均匀，然而在实际使用过程中，人们常常需要根据播撒区域的大小来调节肥料车的播撒范围，从而能够防止肥料播撒在区域外造成浪费，但是现有肥料车的出料口一般是固定大小的，人们无法对其进行调节，从而不方便人们的使用，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种高效均匀的播撒肥料车，具有便于调节肥料播撒范围的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效均匀的播撒肥料车，包括底板，所述底板顶部前端的两侧均固定安装有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架的顶端之间固定连接有套环，所述套环的内壁固定安装有载料桶，所述载料桶的底端固定连接有下料管，所述下料管外表面的底部固定套接圆盖，所述圆盖的顶端固定安装有位于下料管左方的第一气缸，所述第一气缸的正面固定连接有横杆，所述底板的顶端固定安装有位于支架前方的竖轴，所述竖轴外表面的顶端活动套接有挡板，所述挡板的背面固定安装有限位壳，所述横杆底端的两侧均固定安装有位于限位壳内部的固定杆，所述固定杆的外表面与限位壳的内壁活动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述圆盖的顶端固定安装有位于下料管后方的第二气缸，所述第二气缸的左端固定连接有齿板。
6.作为本实用新型优选的，所述下料管右端的中部活动安装有旋杆，所述旋杆的左端贯穿下料管并延伸至下料管的内部，所述旋杆的外表面固定套接有位于下料管内部的卸料板，所述旋杆外表面的右端固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿板的外表面啮合连接。
7.作为本实用新型优选的，所述底板的顶端固定安装有位于两个支架之间的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有甩料盘，所述甩料盘的外表面与圆盖的内壁活动连接，所述甩料盘的顶端固定安装有位于圆盖内部的隔板。
8.作为本实用新型优选的，所述载料桶内壁的中部固定安装有滤板，所述滤板的直径与载料桶的内径大小相等。
9.作为本实用新型优选的，所述底板顶部的后端固定安装有把手，所述底板底部的四周均活动安装有万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一气缸、横杆、挡板、限位壳和固定杆，通过启动第一气缸，可以使得横杆向前运动，由于横杆的运动，将会带动两个固定杆向前运动，由于固定杆的运动，将会向前推动挡板，从而使得两个挡板带动两个限位壳以竖轴为轴心发生转动，进而使得两个挡板之间的夹角减小，从而减小了肥料的播撒范围，最终实现了便于调节肥料播撒范围的效果，从而方便了人们的使用。
12.2、本实用新型通过设置第二气缸、齿板、旋杆、卸料板和齿轮，通过启动第二气缸，可以推动齿板向左运动，由于齿板的外表面与齿轮的外表面啮合连接，因此齿板的运动将会带动齿轮发生转动，从而使得旋杆带动卸料板发生转动，由于卸料板的转动，将会解除对载料桶内部肥料的密封，从而使得肥料从下料管下落，通过调节卸料板转动的角度，可以调节肥料的下料速度，最终实现了自动调节肥料下料速度的效果，从而提升了人们的劳动效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的顶部剖视结构示意图；
18.图6为图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图7为图4中b处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支架；3、套环；4、载料桶；5、下料管；6、圆盖；7、第一气缸；8、横杆；9、竖轴；10、挡板；11、限位壳；12、固定杆；13、第二气缸；14、齿板；15、旋杆；16、卸料板；17、齿轮；18、驱动电机；19、转轴；20、甩料盘；21、隔板；22、滤板；23、把手；24、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图7所示，本实用新型提供一种高效均匀的播撒肥料车，包括底板1，底板1顶部前端的两侧均固定安装有支架2，支架2的数量为两个，两个支架2的顶端之间固定连接有套环3，套环3的内壁固定安装有载料桶4，载料桶4的底端固定连接有下料管5，下料管5外表面的底部固定套接圆盖6，圆盖6的顶端固定安装有位于下料管5左方的第一气缸7，第一气缸7的正面固定连接有横杆8，底板1的顶端固定安装有位于支架2前方的竖轴9，竖轴9外表面的顶端活动套接有挡板10，挡板10的背面固定安装有限位壳11，横杆8底端的两侧均固定安装有位于限位壳11内部的固定杆12，固定杆12的外表面与限位壳11的内壁活动连接。
23.通过启动第一气缸7，可以使得横杆8向前运动，由于横杆8的运动，将会带动两个固定杆12向前运动，由于固定杆12的运动，将会向前推动挡板10，从而使得挡板10带动限位壳11以竖轴9为轴心发生转动，进而使得两个挡板10之间的夹角减小，从而减小了肥料的播
撒范围。
24.参考图6，圆盖6的顶端固定安装有位于下料管5后方的第二气缸13，第二气缸13的左端固定连接有齿板14。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动第二气缸13，可以使得齿板14向左或向右运动。
26.参考图7，下料管5右端的中部活动安装有旋杆15，旋杆15的左端贯穿下料管5并延伸至下料管5的内部，旋杆15的外表面固定套接有位于下料管5内部的卸料板16，旋杆15外表面的右端固定套接有齿轮17，齿轮17的外表面与齿板14的外表面啮合连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过齿轮17的外表面与齿板14的外表面啮合连接的设计，可以使得齿板14在运动时能够带动齿轮17发生转动，从而能够使得旋杆15带动卸料板16发生转动，进而能够控制肥料的下料速度。
28.参考图2，底板1的顶端固定安装有位于两个支架2之间的驱动电机18，驱动电机18输出轴的另一端固定套接有转轴19，转轴19的顶端固定连接有甩料盘20，甩料盘20的外表面与圆盖6的内壁活动连接，甩料盘20的顶端固定安装有位于圆盖6内部的隔板21。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动驱动电机18，可以使得转轴19带动甩料盘20发生转动，从而能够使得隔板21发生转动，进而能够将落在甩料盘20表面的肥料甩出。
30.参考图2和图4，载料桶4内壁的中部固定安装有滤板22，滤板22的直径与载料桶4的内径大小相等。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滤板22的设计，能够过滤结块的肥料，从而防止结块的肥料将下料管5堵塞影响正常施肥。
32.参考图1至图4，底板1顶部的后端固定安装有把手23，底板1底部的四周均活动安装有万向轮24。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手23与万向轮24的设计，可以方便人们移动肥料车，从而便于施肥。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.首先，人们可以将肥料加入至载料桶4的内部，正常颗粒的肥料会从滤板22的漏孔落下，结块的肥料会被过滤在滤板22的顶部，然后人们可以启动第二气缸13，由于第二气缸13的运行，将会推动齿板14向左运动，由于齿板14的外表面与齿轮17的外表面啮合连接，因此齿板14的运动将会带动齿轮17发生转动，从而使得旋杆15带动卸料板16发生转动，由于卸料板16的转动，将会解除对载料桶4内部肥料的密封，从而使得肥料从下料管5下落至甩料盘20的顶部，人们可以通过调节卸料板16转动的角度来改变肥料的下料速度，然后人们可以启动驱动电机18，由于驱动电机18的运行，将会使得转轴19带动甩料盘20发生转动，从而使得隔板21转动，此时甩料盘20表面的肥料由于受到离心力，将会顺着隔板21的侧壁向外运动，当运动到甩料盘20的前端时便会被甩出，从而实现了肥料的自动播撒，然后人们可以推动把手23使得肥料车移动，便可以实现高效均匀的播撒肥料。
36.当人们需要调节肥料的播撒范围时，首先可以启动第一气缸7，由于第一气缸7的运行，将会使得横杆8向前运动，由于横杆8的运动，将会带动两个固定杆12向前运动，由于固定杆12的运动，将会向前推动挡板10，从而使得两个挡板10带动两个限位壳11以竖轴9为
轴心发生转动，进而使得两个挡板10之间的夹角减小，从而减小了肥料的播撒范围，最终实现了便于调节肥料播撒范围的效果，从而方便了人们的使用。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。