一种鲜切花多功能包装台的制作方法

1.本实用新型涉及鲜切花加工技术领域，具体是一种鲜切花多功能包装台。


背景技术：

2.鲜切花又称切花是指从活体植株上切取的，具有观赏价值，用于制作花篮、花束、花环、花圈、瓶插花、壁花，以及胸饰花等花卉装饰的茎、叶、花、果等植物材料，在加工过程中，一般需进行切花、切叶和切枝工作，现阶段，我国花卉生产基地将鲜切花采摘下来，送入鲜切花加工工厂进行加工，现有的鲜切花流水线，大部分是依靠人工对花径进行剪切，其不仅工作量大，效率低，而且切枝的极易长短不一，影响到鲜切花的质量。因此，本领域技术人员提供了一种鲜切花多功能包装台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鲜切花多功能包装台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜切花多功能包装台，包括两组推送架，两组所述推送架之间间隔有导料槽；
5.两组所述推送架的支架上方正对于导料槽的上部缝隙口设置有挂放牵引组件；
6.所述挂放牵引组件包括对称安装在推送架支架两侧的两组支撑座，所述支撑座的支座顶端设置有支撑套，所述支撑套的中部贯穿卡合有校位导杆，所述校位导杆的臂杆顶端设置有卡箍座，所述卡箍座的内部对称卡合有牵引导杆；
7.两组所述推送架的支架内部正对于导料槽的中部缝隙口设置有推送组件；
8.两组所述推送架的支架下方正对于导料槽的下部缝隙口设置有剪枝组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述剪枝组件包括对称安装在推送架支架底部的两组切割箱架，所述切割箱架的支架内部卡合有臂力导板，且切割箱架的支架内部正对于臂力导板的板架中部设置有往复电机，所述臂力导板的板架顶端设置有切割刃，所述切割箱架的箱体内壁对称设置有与臂力导板相适配的导轨架。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复电机的输出端设置有臂力推杆，所述臂力导板的板架中部连接有往复推杆，所述往复电机与臂力导板通过臂力推杆和往复推杆连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑套的筒套顶部嵌入拧合有与校位导杆相适配的旋钮螺杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述推送组件包括对称安装在推送架支架内部两端位置处的两组同步带轮，两组所述同步带轮之间通过同步带连接，所述同步带的带面外侧包裹有牵引带，且同步带的带面内侧贴合设置有紧压机构。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述同步带轮的齿轮大小相同，且两组所述同步带轮的其中一组输出端设置有驱动电机。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧压机构包括安装支架，所述安装支架的臂杆两端对称设置有两组收缩套筒，所述收缩套筒的筒套内部卡合有复位弹簧，且复位弹簧的筒套顶部嵌入卡合有伸缩推杆，所述伸缩推杆的臂杆顶端与紧压推板连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧压推板的板架中部设置有承压杆，所述承压杆的臂杆两端与伸缩推杆连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型取代了传统人工手动剪切鲜切花的形式，通过挂放牵引组件对鲜切花骨朵的支撑挂放，在推送组件对鲜切花根茎的对夹推送下，能够对鲜切花进行机械、一体式上料输送工作，继而在持续上料、推送过程中，通过剪枝组件的循环剪切，对鲜切花根茎进行统一、平整的切茎工作，其一方面能够降低工作人员的操作强度，提高剪枝效率，另一方面能够加强鲜切花剪枝的平整性，确保鲜切花加工的高质量性。
附图说明
18.图1为一种鲜切花多功能包装台的结构示意图；
19.图2为一种鲜切花多功能包装台中挂放牵引组件的结构示意图；
20.图3为一种鲜切花多功能包装台中推送组件的结构示意图；
21.图4为一种鲜切花多功能包装台中剪枝组件的结构示意图；
22.图5为一种鲜切花多功能包装台中紧压机构的结构示意图。
23.图中：1、推送架；2、导料槽；3、支撑座；4、牵引导杆；5、切割箱架；6、支撑套；7、旋钮螺杆；8、校位导杆；9、卡箍座；10、同步带轮；11、驱动电机；12、同步带；13、牵引带；14、紧压机构；141、安装支架；142、承压杆；143、紧压推板；144、收缩套筒；145、复位弹簧；146、伸缩推杆；15、切割刃；16、导轨架；17、臂力导板；18、往复推杆；19、臂力推杆；20、往复电机。
具体实施方式
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种鲜切花多功能包装台，包括两组推送架1，两组推送架1之间间隔有导料槽2，两组推送架1的支架上方正对于导料槽2的上部缝隙口设置有挂放牵引组件，挂放牵引组件包括对称安装在推送架1支架两侧的两组支撑座3，支撑座3的支座顶端设置有支撑套6，支撑套6的中部贯穿卡合有校位导杆8，校位导杆8的臂杆顶端设置有卡箍座9，卡箍座9的内部对称卡合有牵引导杆4，支撑套6的筒套顶部嵌入拧合有与校位导杆8相适配的旋钮螺杆7，在对鲜切花进行剪枝工作时，工作人员根据鲜切花根茎的宽度，对两组牵引导杆4的间距进行预调节，在调节过程中，工作人员利用校位导杆8与支撑套6的导向卡合，对两组牵引导杆4之间的间隔进行校位调节，调节完毕后，拧动旋钮螺杆7对校位导杆8进行紧压固定，以使牵引导杆4对鲜切花进行合适的挂放支撑，继而工作人员将鲜切花从两组牵引导杆4的扩口端依次挂防于牵引导杆4上，利用鲜切花的骨朵使其自然垂挂在牵引导杆4之间。
25.两组推送架1的支架内部正对于导料槽2的中部缝隙口设置有推送组件，推送组件包括对称安装在推送架1支架内部两端位置处的两组同步带轮10，两组同步带轮10之间通过同步带12连接，同步带12的带面外侧包裹有牵引带13，两组同步带轮10的齿轮大小相同，且两组同步带轮10的其中一组输出端设置有驱动电机11，在对鲜切花依次挂放过程中，驱
动电机11开设工作，带动同步带轮10转动，继而带动同步带12转动，同步带12在转动过程中，推动牵引带13转动，对鲜切花的根茎进行对夹输送，使鲜切花保持水平的输送状态，依次进行根茎修剪工作，牵引带13可采用聚氨酯、天然橡胶等材质，一方面提高与鲜切花根茎的对合全面性，提高水平输送稳定性，另一方面能够具有良好的弹性形变性能，能够避免出现挤压损坏鲜切花根茎的情况。
26.同步带12的带面内侧贴合设置有紧压机构14，紧压机构14包括安装支架141，安装支架141的臂杆两端对称设置有两组收缩套筒144，收缩套筒144的筒套内部卡合有复位弹簧145，且复位弹簧145的筒套顶部嵌入卡合有伸缩推杆146，伸缩推杆146的臂杆顶端与紧压推板143连接，紧压推板143的板架中部设置有承压杆142，承压杆142的臂杆两端与伸缩推杆146连接，在利用牵引带13对鲜切花进行机械输送过程中，当鲜切花输送至紧压推板143一侧时，伸缩推杆146与收缩套筒144的组合，在复位弹簧145的弹性推动下，与紧压推板143保持弹性连接，使紧压推板143对同步带12外侧的牵引带13保持弹性对压，以提高牵引带13对鲜切花对夹输送的稳定性，避免在剪枝时出现偏斜的情况。
27.两组推送架1的支架下方正对于导料槽2的下部缝隙口设置有剪枝组件，剪枝组件包括对称安装在推送架1支架底部的两组切割箱架5，切割箱架5的支架内部卡合有臂力导板17，且切割箱架5的支架内部正对于臂力导板17的板架中部设置有往复电机20，臂力导板17的板架顶端设置有切割刃15，切割箱架5的箱体内壁对称设置有与臂力导板17相适配的导轨架16，往复电机20的输出端设置有臂力推杆19，臂力导板17的板架中部连接有往复推杆18，往复电机20与臂力导板17通过臂力推杆19和往复推杆18连接，在对鲜切花进行剪枝工作过程中，当鲜切花循环输送至切割刃15的刀刃一侧时，往复电机20开始工作，带动臂力推杆19转动，继而通过臂力推杆19和往复推杆18的中转连接，将旋转力转化为水平推力，推动臂力导板17在导轨架16内部反复式位移，同步的推动两组切割刃15循环对合，利用两组切割刃15的对合错位，对鲜切花进行机械一体式、平整的剪枝工作，剪枝后的鲜切花在牵引带13的持续输送下，输送至牵引导杆4的另一端。
28.本实用新型的工作原理是：在对鲜切花进行剪枝工作时，工作人员根据鲜切花根茎的宽度，对两组牵引导杆4的间距进行预调节，在调节过程中，工作人员利用校位导杆8与支撑套6的导向卡合，对两组牵引导杆4之间的间隔进行校位调节，以使牵引导杆4对鲜切花进行合适的挂放支撑，继而工作人员将鲜切花从两组牵引导杆4的扩口端依次挂防于牵引导杆4上，利用鲜切花的骨朵使其自然垂挂在牵引导杆4之间，在对鲜切花依次挂放过程中，驱动电机11开设工作，带动同步带轮10转动，继而带动同步带12转动，同步带12在转动过程中，推动牵引带13转动，对鲜切花的根茎进行对夹输送，使鲜切花保持水平的输送状态，依次进行根茎修剪工作，当鲜切花循环输送至切割刃15的刀刃一侧时，往复电机20开始工作，带动臂力推杆19转动，继而通过臂力推杆19和往复推杆18的中转连接，将旋转力转化为水平推力，推动臂力导板17在导轨架16内部反复式位移，同步的推动两组切割刃15循环对合，利用两组切割刃15的对合错位，对鲜切花进行机械一体式、平整的剪枝工作，剪枝后的鲜切花在牵引带13的持续输送下，输送至牵引导杆4的另一端，继而工作人员将修剪后的鲜切花依次取出包装。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。