一种用于温室的升降式加温管网系统的制作方法

1.本技术涉及温室种植期间植物加温生长领域，尤其是指一种用于温室的升降式加温管网系统及其使用方法。


背景技术：

2.目前，公知的温室结构中，加温管网系统一般布置在地面或者空中（横梁以下）的位置，用于温室种植期间植物加温、灌溉、空气循环和植物生长定位，但由于植物花卉等温室种植物在生长过程中，植体会逐渐长高，现有的固定式管网无法给予植物体上需加温的位置以充足的加温条件，植物生长高度发生变化后，保温位置不能达到最佳高度，影响种植效果，导致损失了大量热量，耗能上也大幅增加，同时，当加温管网系统固定在地面或者离地较低的位置上时，在翻地种植时，种植车的行驶也会被管网所阻挡，需要对管网拆除后再进行地面种植操作，这就大大增加了人力成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术提供一种用于温室的升降式加温管网系统，所述温室具有种植区域，所述种植区域两侧分别设置立柱，其特征在于，所述用于温室的升降式加温管网系统包括升降机构和管网组件，其中，所述升降机构包括固定在所述种植区域一侧的立柱上的转动轴，所述转动轴由电机带动进行旋转，所述转动轴的延伸方向与种植地面平行；在所述种植区域另一侧的立柱上固定与所述转动轴平行的传动轴，所述传动轴的离地高度与所述转动轴相同；
4.所述升降机构还包括拉索组，所述拉索组包括水平传动部分和垂直升降部分；
5.所述水平传动部分连接所述转动轴与所述传动轴，当所述转动轴转动时，所述水平传动部分带动所述传动轴与所述转动轴同向转动；在所述传动轴和所述转动轴上分别缠绕固定所述垂直升降部分，所述垂直升降部分吊挂固定所述管网组件；通过所述转动轴与所述传动轴的转动，所述垂直升降部分能够进行拉伸和缩短，带动网管组件的升降；
6.所述管网组件包括苗床网和加温管，所述苗床网覆盖在所述温室种植区域上，所述加热管固定在种植区域需要加温的位置。
7.其中，优选的，所述传动轴的离地高度与转动轴的离地高度相同，在转动时，转动轴与管网组件之间拉索的长度与转动轴与管网组件之间拉索的长度也相同。
8.其中，优选的，拉索组包括1条水平传动拉索和2条垂直升降拉索，水平传动拉索连接转动轴和传动轴，使转动轴和传动轴同步转动；转动轴和传动轴分别使用1条垂直升降拉索向网管组件进行提拉。
9.其中，优选的，拉索组包括1条长拉索和1条垂直升降拉索，所述垂直升降拉索连接所述转动轴和所述网管组件，所述长拉索的一端固定在所述转动轴上，另一端先缠绕在转动轴上，再经过转动轴缠绕在传动轴上后，再固定在管网组件上，所述长拉索设置在转动轴与传动轴的部分用于转动轴和传动轴的同步转动，所述长拉索在转动轴和网管组件之间的
部分用于转动轴对网管组件的提拉。
10.其中，优选的，所述立柱两侧分别设置距离相等并且数量相等的拉索组，用于对网管组件进行提拉时的平衡。
11.其中，优选的，所述管网组件从下到上依次包括底部支撑部、苗床网、供气管、分隔支撑部和加温管，所述底部支撑部对所述苗床网的底部形成支撑，所述苗床网覆盖在所述温室种植区域上，所述供气管用于输送种植所需的气体，所述分隔支撑部用于支撑固定加温管。
12.其中，优选的，根据所述种植区域的种植间隔在苗床网上形成网片间隔，以所述网片间隔对所述网管组件进行分段，其中，所述网片间隔处设置有分段支撑件，所述分段支撑件设置在所述分隔支撑部和所述网片之间，用于支撑加固。
13.其中，优选的，对网管组件分段后，每个网管组件的子段都包括有加温管和供气管。
14.其中，优选的，所述管网组件还包括灌溉管，所述灌溉管设置在苗床网上。
15.本技术实现的有益效果如下：
16.此升降加温灌溉管网既改善了因植物生长高度变化而调整加温合适位置的问题。也实现植物种植周期大幅减少，产量和植物成品质量大大提高的效果。通过单电机左右传动同步的技术，改善了使用多台电机才能实现的同步传统的高成本运作技术，大大降低费用成本。改善了因为不能升降加温，对于植物生长高度发生变化后，保温位置不能达到最佳高度，影响种植效果的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术的用于温室的升降式加温管网系统的升降机构的结构图。
19.图2为本技术的用于温室的升降式加温管网系统的升降机构的另一种实施方式结构图
20.图3为本技术的用于温室的升降式加温管网系统的管网组件的结构图。
21.图4本技术的用于温室的升降式加温管网系统的分段管网组件的结构图。
22.图5本技术的分段管网组件使用在升降式加温管网系统的结构图。
具体实施方式
23.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术提供一种在连栋温室内使用的大型升降式加温管网系统，主要用于对温室内的种植区域进行可移动式的加热方式，在本实施例中，连栋温室内的种植区域的面积在
700平米左右，种植区域大致呈方形，种植区域的两侧分别垂直竖立一排立柱，每排24-40根，也就是说，所述立柱所在的点的连接线形成方形的种植区域。
25.在种植地面上整体设置大型的升降式加温管网系统时，以所述升降式加温管网系统以所述两排立柱为升降基础，其中，在一排立柱上设置转动轴，另一排立柱上设置传动轴，由一台电机作为转动轴的运动核心，使用专用的固定轴承板将转动轴固定，上下升降使用钢丝拉索连接，以单管缠绕的技术实现升降，通过转动轴带动传动轴同步运行，通过钢丝拉索连接转动轴和传动轴，以单管缠绕的技术实现同步转动，对加温网管系统进行升降提拉。
26.具体的，如图1、图2所示，升降式加温管网系统包括升降机构和管网组件，其中，所述升降机构包括垂直设置在方形的温室种植区域一侧的立柱4上的转动轴11，所述转动轴11的延伸方向大致与立柱垂直，与种植地面平行，使用专用的传动轴固定轴承板将转动轴11固定在立柱4上，由电机带动所述转动轴11转动。
27.在温室种植区域另一侧的立柱上设置与所述转动轴11平行的传动轴12，所述传动轴12的离地高度与转动轴11大致相同，也就是转动轴11与传动轴12所在的平面与种植地面平行。
28.所述升降机构还包括拉索组2，所述拉索组2包括水平传动拉索21和垂直升降拉索22。如图1所示，所述垂直升降拉索22的一端吊挂固定所述管网组件3，另一端缠绕固定在转动轴11上，当转动轴11转动时，能够形成对管网组件3的升降提拉。
29.所述水平传动拉索21用于实现转动轴11与传动轴12的联动，如图1所示，当所述转动轴11转动时，通过水平传动拉索21带动传动轴12与转动轴11同向转动。
30.具体的，例如，当转动轴11与传动轴12同时正向转动时，垂直升降拉索22缠绕在转动轴11和传动轴12上，垂直升降拉索22将管网组件3向上提升，当转动轴11与传动轴12反向转动时，转动轴11和传动轴12同时释放垂直升降拉索22的长度，降低管网组件3的高度。
31.由于管网组件3在垂直升降时，网管组件的重量由转动轴和传动轴承担，为了避免网管组件3的重量很大的情况下导致立柱两侧的传动轴和转动轴产生倾斜不稳的情况，因此在立柱两侧分别设置距离相等并且数量相等的拉索组，用于对网管组件3进行提拉时的平衡。
32.在一些实施方式中，如图1所示，拉索组2包括1条水平传动拉索和2条垂直升降拉索，水平传动拉索连接转动轴11和传动轴12，使转动轴11和传动轴12同步转动，转动轴和传动轴分别使用1条垂直升降拉索向网管组件3进行提拉。
33.在另外一些实施方式中，如图2所示，拉索组2包括1条长拉索23和1条垂直升降拉索22，所述垂直升降拉索连接转动轴11和网管组件3，所述长拉索的一端固定在转动轴11上，另一端先缠绕在转动轴11上，经过转动轴11缠绕在传动轴12上后，再固定在管网组件3上。通过这种方式，可以使用2条拉索完成同样的升降方案。
34.所述拉索组2为保持稳定运行，所述传动轴12的离地高度与转动轴11的离地高度大致相同，在转动时，转动轴11与管网组件3之间钢丝拉索的长度与转动轴12与管网组件3之间钢丝拉索的长度也相同，也就是说，能够让转动轴11与传动轴12所在的平面与管网组件3所在平面平行。例如在本实施例中，整块管网组件为长约为70米，宽约为10米的大型管网组件，重量约7-8吨，因此为保证稳定安全，可以使用多个水平传动拉索21和垂直升降拉
索22进行分量连接，其中，无论是水平传动拉索21还是垂直升降拉索22，为分别在单拱区间内每2米或者4米安装，具体视加温灌溉管网的重量来决定。
35.如图3所示，所述管网组件3从下到上依次包括钢片31、苗床网32、二氧化碳管33、方管34和加温管35，其中，所述苗床网32覆盖在温室内的种植区域，所述苗床网32能够覆盖在种植区域上，所述钢片31对苗床网形成支撑，所述加温管35为空心金属管，内部充注有热水，所述加温管35以加温连通管36进行连通，形成水流的整体流通，方便进行充水和放水以及温度的调整，在钢片和方管之间设置二氧化碳管33，所述二氧化碳管放置在苗床网上，同时固定在加温连通管36的外部。
36.在管网组件3的升降过程中，苗床网靠近种植区域上植物的加温位置，比如在一些实施方式中，种植区域的植物为观赏性花卉，因此苗床网的加温位置要避开花冠，为了避免烫坏花朵，苗床网要升高到距离花朵一段距离的位置。
37.在一些实施方式中，种植区域内部呈块状区域分布，根据种植区域的情况，将所述网管组件设置为分段式，所述苗床网32设置为6组1.4米宽度的长方形钢丝网，6组钢丝网之间具有0.2宽度的间隔，如图4、图5所示，分段式网管组件每段包括1组钢丝网、1根二氧化碳管和2根加温管，还可以在钢丝网上增加4根滴灌灌溉管，在钢丝网之间的间隔以m形钢撑4来进行支撑加固。通过上述设置，能够根据需要根据植物生长的高度的变化，利用电机传动实现整体升降。
38.对管网组件的高度进行调整，具体操作方式为，根据温室种植区域的植株高度，确定管网组件的移动幅度d以及移动方向；根据移动方向确定所述转动轴转动方向，电机带动转动轴转动，所述水平传动拉索带动所述传动轴同向转动；缠绕在所述转动轴和所述传动轴的垂直升降拉索带动所述管网组件进行移动，达到移动幅度d。
39.其中，所述升降式加温管网系统能够使用自动升降的方式对高度进行调整，但由于植株高度会有偶发性问题，例如花朵中有些会长得格外高，引起复检时的频繁调整，可能会在很短时间内引起反复自动调整，这就需要对短期间内的反复调整进行设置，具体的，其中，设置首次调整所述管网组件的高度的时间为2022年9月4日16点，则在2022年9月4日16点到2022年9月5日16点的第一时间段内，由自动复检时发现加热管位置不当，需要进行再次调整时，调整幅度不超过为0.6d，其中，0.6为第一调整系数。
40.在2022年9月4日16点到2022年9月5日16点的第一时间段内进行调整后，在2022年9月5日到16点2022年9月5日16点的第二时间段内再次进行调整时，调整幅度最大值为0.5*0.6d，其中，0.5为第二调整系数。
41.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。