一种半自动削茧设备

1.本实用新型涉及蚕种生产技术领域，尤其涉及一种半自动削茧设备。


背景技术：

2.蚕茧是指桑蚕吐丝结成的茧，是桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝绵和绢纺的生产原料，削茧工作就是为了将蚕茧通过外力打开后去除蚕蛹，以获得蚕蛹进行种质资源保护和蚕种繁育。
3.传统的削茧工作完全由工人手工完成，工人逐个对蚕茧进行削茧，削茧完成速度慢，人工依赖度高，工人劳动强度大，工作效率不高，而且容易伤到手。因此，本领域技术人员提供了一种半自动削茧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动削茧设备，该设备通过使用传送带完成蚕茧移动工作，通过激光发射器完成蚕茧切割工作，并使用定型器帮助蚕蛹脱出，完成蚕茧的削茧工作，大大减少了人力使用，降低了工人劳动强度，相较于传统人工削茧的方式大大加快了工作速度，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种半自动削茧设备，包括多个上部横梁和多个下部横梁，多个所述上部横梁后端位置固定设置有支承架，多个所述上部横梁上端面靠后侧位置自前向后分别固定设置有对射光电开关和激光发射器，所述对射光电开关和激光发射器电线连接设置，所述支承架前端面中间位置固定设置有定型器，所述支承架下端面靠前侧位置设置有筛网；
7.多个所述下部横梁上端面靠前侧位置均固定设置有二号轴承座，多个所述二号轴承座之间固定设置有驱动滚轴，多个所述下部横梁上端面靠后侧位置均固定设置有一号轴承座，多个所述一号轴承座之间固定设置有滚动滚轴，所述滚动滚轴和驱动滚轴之间套设有传送带，所述传送带上端面中间位置等间距设置有固定硅胶套；
8.通过上述技术方案，工人将蚕茧卡设于多个所述固定硅胶套中，使所述传送带将放置于固定硅胶套中的蚕茧带着向设备后侧运行，经所述定型器固定后，经过所述对射光电开关，所述激光发射器启动，对经过的蚕茧进行切割，切断蚕茧上部，所述传送带继续使切割后的蚕茧向设备后侧移动，蚕茧随着传送带逐渐运动到下方，蚕茧内部侧蚕蛹受重力影响先向下掉落到所述筛网上，并从网孔中漏下，随后茧壳随所述定型器失效掉落到所述筛网上进行收集。
9.进一步地，多个所述下部横梁其中一个下部横梁上端面靠近二号轴承座位置固定设置有驱动电机，所述驱动滚轴一端贯穿二号轴承座与驱动电机输出端固定连接设置；
10.通过上述技术方案，所述驱动电机带动驱动滚轴转动，为所述传送带运行提供动力。
11.进一步地，多个所述上部横梁与多个下部横梁之间靠前后两端位置均固定设置有
连接支杆；
12.通过上述技术方案，将多个所述上部横梁与多个下部横梁连接成整体，提升整体结构稳定性。
13.进一步地，多个所述上部横梁靠近传送带一侧位置固定设置有多个连接块，多个所述上部横梁靠近传送带一侧位置分别通过多个连接块固定设置有工作台板；
14.通过上述技术方案，所述工作台板为工人提供操作空间，可将需要削的蚕茧堆放在工作台板上。
15.进一步地，多个所述上部横梁和多个下部横梁靠近四角位置均固定设置有固定支座；
16.通过上述技术方案，便于对设备进行固定安装。
17.进一步地，多个所述上部横梁和多个下部横梁远离传送带一侧端面均固定设置有侧板，多个所述下部横梁下端面固定设置有底板；
18.通过上述技术方案，所述侧板和底板充当设备的外壳，起到保护作用，防止异物进入设备内部。
19.进一步地，所述驱动电机外部固定设置有电机罩；
20.通过上述技术方案，为所述驱动电机提供保护作用。
21.进一步地，所述支承架下端固定设置有多个挂钩，所述筛网与多个挂钩活动连接设置；
22.通过上述技术方案，用于容纳掉落的茧壳和蚕蛹，较小的蚕蛹从所述筛网的网孔中漏下，将茧壳遗留在所述筛网中。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种半自动削茧设备，该设备通过使用传送带将放置于固定硅胶套中的蚕茧带着向设备后侧运行，通过u型定型器固定蚕茧，使蚕茧依次经过所述对射光电开关和激光发射器，发出的激光对经过的蚕茧进行切割，切断蚕茧上部，所述传送带继续使切割后的蚕茧向设备后侧移动，蚕茧随着传送带逐渐运动到下方，蚕茧内部侧蚕蛹受重力影响先向下掉落到所述筛网上，并从网孔中漏下，随定型器失效，随后茧壳掉落到所述筛网上进行收集，以此完成蚕茧的削茧工作，相较于人工的形式大大加快了工作速度，提高了工作效率。
25.2、本实用新型提出的一种半自动削茧设备，该设备通过使用传送带完成蚕茧移动工作，通过激光发射器完成蚕茧切割工作，并使用定型器帮助蚕蛹脱出，削茧无需人工操作，大大减少了人力使用，降低了工人劳动强度。
26.3、本实用新型提出的一种半自动削茧设备，该设备通过设置对射光电开关控制激光发射器启动关闭，蚕茧通过光电对射开光后控制激光发射器关闭，节省能源，延长激光发射器使用寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种半自动削茧设备的轴侧示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种半自动削茧设备的正视示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种半自动削茧设备的a-a截面剖视示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种半自动削茧设备的b-b截面剖视示意图。
31.图例说明：
32.1、上部横梁；2、下部横梁；3、连接支杆；4、定型器；5、支承架；6、激光发射器；7、对射光电开关；8、挂钩；9、筛网；10、工作台板；11、滚动滚轴；12、驱动滚轴；13、传送带；14、侧板；15、一号轴承座；16、固定硅胶套；17、二号轴承座；18、连接块；19、固定支座；20、电机罩；21、底板；22、驱动电机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动削茧设备，包括多个上部横梁1和多个下部横梁2，多个上部横梁1和多个下部横梁2均使用空心铝合金管材制成，满足强度使用要求，且材质轻便，多个上部横梁1后端位置固定设置有支承架5，多个上部横梁1上端面靠后侧位置自前向后分别固定设置有对射光电开关7和激光发射器6，对射光电开关7和激光发射器6电线连接设置，支承架5前端面中间位置固定设置有定型器4，定型器4外形呈u形，开口自前向后逐渐变窄，内缘相对锋利，对射光电开关7、激光发射器6和定型器4设置于同一水平高度，便于帮助蚕茧从激光切割位置断裂，支承架5下端面靠前侧位置设置有筛网9网孔孔径大于蚕蛹小于蚕茧尺寸；
35.多个下部横梁2上端面靠前侧位置均固定设置有二号轴承座17，多个二号轴承座17之间固定设置有驱动滚轴12，多个下部横梁2上端面靠后侧位置均固定设置有一号轴承座15，多个一号轴承座15之间固定设置有滚动滚轴11，滚动滚轴11和驱动滚轴12之间套设有传送带13，传送带13上端面中间位置等间距设置有固定硅胶套16；
36.工人将蚕茧卡设于多个固定硅胶套16中，使传送带13将放置于固定硅胶套16中的蚕茧带着向设备后侧运行，经定型器4固定后，经过对射光电开关7后，激光发射器6启动，对经过的蚕茧进行切割，切断蚕茧上部，传送带13继续使切割后的蚕茧向设备后侧移动，蚕茧随着传送带13逐渐运动到下方，蚕茧内部侧蚕蛹受重力影响先向下掉落到筛网9上，并从网孔中漏下，随后茧壳随定型器4失效掉落到筛网上9进行收集，完成削茧工作。
37.多个下部横梁2其中一个下部横梁2上端面靠近二号轴承座17位置固定设置有驱动电机22，驱动滚轴12一端贯穿二号轴承座17与驱动电机22输出端固定连接设置，驱动电机22带动驱动滚轴12转动，为传送带13运行提供动力，多个上部横梁1与多个下部横梁2之间靠前后两端位置均固定设置有连接支杆3，将多个上部横梁1与多个下部横梁2连接成整体，提升整体结构稳定性，多个上部横梁1靠近传送带13一侧位置固定设置有多个连接块18，多个上部横梁1靠近传送带13一侧位置分别通过多个连接块18固定设置有工作台板10，工作台板10为工人提供操作空间，可将需要削的蚕茧堆放在工作台板10上；
38.多个上部横梁1和多个下部横梁2靠近四角位置均固定设置有固定支座19，便于对设备进行固定安装，多个上部横梁1和多个下部横梁2远离传送带13一侧端面均固定设置有侧板14，多个下部横梁2下端面固定设置有底板21，侧板14和底板21充当设备的外壳，起到
保护作用，防止异物进入设备内部，驱动电机22外部固定设置有电机罩20，为驱动电机22提供保护作用，支承架5下端固定设置有多个挂钩8，筛网9与多个挂钩8活动连接设置，用于容纳掉落的茧壳和蚕蛹，较小的蚕蛹从筛网9的网孔中漏下，将茧壳遗留在筛网9中。
39.工作原理：运行时，驱动电机22提供动力，使传送带13向后移动，工人将蚕茧卡设于多个固定硅胶套16中，使传送带13将放置于固定硅胶套16中的蚕茧带着向设备后侧运行，当蚕茧经过对射光电开关7后，激光发射器6启动，对经过的蚕茧进行切割，切断蚕茧上部，传送带13继续使切割后的蚕茧向设备后侧移动，定型器4设置高度正对蚕茧切割位置，运动的蚕茧上部切割位置受定型器4施加的外力影响，定型器4帮助蚕茧从切割位置打开开口，蚕茧随着传送带13逐渐运动到下方，蚕茧内部侧蚕蛹受重力影响先向下掉落到筛网9上，并从网孔中漏下，随后茧壳掉落到筛网上9进行收集。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。