秸秆干法备料用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种秸秆干法备料用破碎机，属于秸秆粉碎制浆技术领域。


背景技术：

2.秸秆是常见的造纸原料，秸秆粉碎后回收利用，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤。秸秆干法备料过程中需要破碎机，破碎机也叫粉碎机。
3.但是现有的秸秆破碎机普遍存在不足之处，如专利号cn201710948807.1公开的一种秸秆粉碎机，粉碎过程产生的含尘气体容易从敞口设置的进料口处飘散，造成粉尘污染；如专利号cn201310559406.9和cn201711181544.2公开的秸秆破碎机均包括两个破碎辊，两个粉碎辊相向旋转将秸秆的粉碎，然后这种一次性的粉碎方式在实际应用过程中，并不能将秸秆有效均匀的粉碎，存在粉碎效果不好的问题。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种秸秆干法备料用破碎机，可以实现对秸秆的有效均匀粉碎，且可以减少秸秆在进出破碎机过程产生的粉尘污染。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.秸秆干法备料用破碎机，包括机箱,机箱内腔中部安装有呈上下设置的上粉碎辊组和下粉碎辊组,上粉碎辊组位于进料输送带输送末端的下方，下粉碎辊组位于出料输送带输送初始端的上方；上粉碎辊组和下粉碎辊组均包括两个相对设置的粉碎辊；
8.所述机箱的内腔顶部依次安装有倒v型导流罩和水平设置的集气管a，集气管a的中部与水平设置的负压吸气管a相连通；
9.机箱的内腔底部依次安装有v型导流罩和水平设置的集气管b，集气管b的中部与水平设置的负压吸气管b相连通。
10.一种优化方案，所述粉碎辊上均安装有多个呈等间距设置粉碎刀片，粉碎刀片上设置有多个呈圆周均布的粉碎齿，齿与齿之间采用弧形过渡。
11.进一步地，下粉碎辊组的粉碎刀片齿数比上粉碎辊组的粉碎刀片齿数多。
12.进一步地，所述上粉碎辊组和下粉碎辊组由同一个动力装置进行驱动。
13.进一步地，所述上粉碎辊组和下粉碎辊组的粉碎辊轴头上装配有齿轮；上粉碎辊组与下粉碎辊组之间设有传动轴，传动轴转动安装在机箱外壁上，传动轴上安装有齿轮和带轮，传动轴上的齿轮与粉碎辊上的齿轮啮合传动；带轮通过带传动与动力装置相连接。
14.进一步地，所述机箱的相向侧壁上设有进料口和出料口，进料输送带穿设在进料口内，出料输送带穿设在出料口内。
15.进一步地，所述倒v型导流罩底端固接于机箱的内壁上，倒v型导流罩顶端与集气管a内腔相连通；v型导流罩顶端固接于机箱的内壁上v型导流罩底端与集气管b内腔相连
通。
16.进一步地，所述负压吸气管a和负压吸气管b均与布袋除尘装置相连接。
17.进一步地，所述上粉碎辊组和下粉碎辊组之间设有两个相向设置的导流板。
18.进一步地，所述下粉碎辊组与出料输送带之间设有一个导流板。
19.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
20.进料输送带将待破碎的秸秆送至机箱内，上粉碎辊组相向旋转将物料实现初步破碎，初步破碎后的物料在导流板作用下进入下粉碎辊组进一步破碎，经过两次破碎，使破碎后的物料均匀；
21.负压吸气管a和负压吸气管b将破碎过程产生的含尘空气导入布袋除尘装置内进行有效除尘处理，避免含尘空气由进料口和出料口处飘散，减少造成粉尘污染。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的内部结构示意图；
25.图3是图2中m处的结构放大图；
26.图4是图2中n处的结构放大图；
27.图5是上粉碎辊组的结构示意图；
28.图6是粉碎刀片的结构示意图。
29.图中，1-机箱，2-上粉碎辊组，3-下粉碎辊组，4-粉碎刀片，5-进料输送带，6-出料输送带，7-进料口，8-出料口，9-集气管a，10-倒v型导流罩，11-负压吸气管a，12-集气管b，13-v型导流罩，14-负压吸气管b，15-传动轴，16-带轮，17-动力装置。
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
31.如图1-图6所示，本实用新型提供一种秸秆干法备料用破碎机,包括机箱1, 机箱1内腔中部安装有呈上下设置的上粉碎辊组2和下粉碎辊组3,上粉碎辊组2位于进料输送带5输送末端的下方，下粉碎辊组3位于出料输送带6输送初始端的上方。
32.上粉碎辊组2和下粉碎辊组3均包括两个相对设置的粉碎辊,粉碎辊相向旋转将物料实现破碎。
33.上粉碎辊组2和下粉碎辊组3依次实现对物料的破碎，粉碎辊上均安装有多个呈等间距设置粉碎刀片4，粉碎刀片4上设置有多个呈圆周均布的粉碎齿，齿与齿之间采用弧形过渡，减少物料在粉碎刀片4上的缠绕。
34.下粉碎辊组3的粉碎刀片4齿数比上粉碎辊组2的粉碎刀片4齿数多，上粉碎辊组2将物料粗破碎，下粉碎辊组3将粗破碎后的物料进一步细破碎。
35.所述上粉碎辊组2和下粉碎辊组3由同一个动力装置17进行驱动。
36.所述上粉碎辊组2和下粉碎辊组3的粉碎辊轴头上装配有齿轮；上粉碎辊组2与下粉碎辊组3之间设有传动轴15，传动轴15转动安装在机箱1外壁上，传动轴15上安装有齿轮
和带轮16，传动轴15上的齿轮与粉碎辊上的齿轮啮合传动；带轮16通过带传动与动力装置17相连接，动力装置17设置在机箱1外壁上。
37.所述机箱1的相向侧壁上设有进料口7和出料口8，进料输送带5穿设在进料口7内，出料输送带6穿设在出料口8内。
38.所述机箱1的内腔顶部依次安装有倒v型导流罩10和水平设置的集气管a9，机箱1的内腔底部依次安装有v型导流罩13和水平设置的集气管b12。
39.倒v型导流罩10底端固接于机箱1的内壁上，倒v型导流罩10顶端与集气管a9内腔相连通；v型导流罩13顶端固接于机箱1的内壁上v型导流罩13底端与集气管b12内腔相连通。
40.所述集气管a9的中部与水平设置的负压吸气管a11相连通，集气管b12的中部与水平设置的负压吸气管b14相连通，负压吸气管a11和负压吸气管b14均与布袋除尘装置相连接，负压吸气管a11和负压吸气管b14将含尘空气导入布袋除尘装置内进行除尘处理，避免造成粉尘污染。
41.所述上粉碎辊组2和下粉碎辊组3之间设有两个相向设置的导流板，导流板将初步破碎的物料导入下粉碎辊组3。
42.下粉碎辊组3与出料输送带6之间设有一个导流板，导流板将破碎后的物料导至出料输送带6上。
43.本实用新型的具体工作原理：
44.进料输送带5将待破碎的秸秆送至机箱1内，上粉碎辊组2的两个粉碎辊相向旋转将物料实现初步破碎，初步破碎后的物料在导流板作用下进入下粉碎辊组3，下粉碎辊组3的两个粉碎辊相向旋转将物料进一步破碎，破碎后的物料在导流板作用下进入出料输送带6上，然后出料输送带6经物料输出破碎机。物料在破碎的同时，负压吸气管a11和负压吸气管b14将破碎过程产生的含尘空气导入布袋除尘装置内进行有效除尘处理，避免含尘空气由进料口7和出料口8处飘散，减少造成粉尘污染。
45.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。