一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架的制作方法

1.本实用新型涉及工业刀具技术领域，尤其涉及一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架。


背景技术：

2.现有技术的自动割胶机械，刀头部分结构复杂，同时刀头摆动幅度较小，难以适应橡胶树的凹凸不平的复杂曲面，而且现场调试的时候，不方便直观的量化掌控下刀的深度，导致橡胶树割胶深度不好把握。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架，来解决背景技术提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架，包括刀头座、割胶刀片、刀片压盖、固定螺栓、固定轴、转套、扭力弹簧、刀头组件摆臂、旋转套、主机推动连杆、摆臂弹簧，所述的割胶刀片放置于刀头座顶端，所述的割胶刀片与刀头座采用插合连接，所述的刀片压盖放置于刀头座和割胶刀片顶部，所述的刀片压盖分别与刀头座和割胶刀片采用活动连接，所述的固定螺栓贯穿刀片压盖内部左右两侧，所述的固定螺栓与刀片压盖采用紧配连接，且所述的固定螺栓与刀头座采用内外螺纹连接，所述的固定轴固设于刀头座内部下端，所述的固定轴与刀头座采用焊接连接，所述的转套转动设于固定轴外壁，所述的转套与固定轴采用转动连接，所述的扭力弹簧套设于固定轴外壁上端，所述的扭力弹簧与固定轴采用活动连接，且所述的扭力弹簧上下两端分别与刀头座和转套采用焊接连接，所述的刀头组件摆臂固设于转套右侧，所述的刀头组件摆臂与转套一体成型，所述的旋转套固设于刀头组件摆臂右侧上下两端，所述的旋转套与刀头组件摆臂一体成型，所述的主机推动连杆贯穿旋转套内部，所述的主机推动连杆与旋转套采用转动连接，所述的摆臂弹簧套设于主机推动连杆外壁上下两端，所述的摆臂弹簧与主机推动连杆采用刚性连接，且所述的摆臂弹簧上下两端与旋转套采用焊接连接。
5.进一步，所述的刀头座左侧上端还固设有贴合曲线柄，所述的贴合曲线柄与刀头座一体成型。
6.进一步，所述的刀头座内部下端还设有避让槽，所述的避让槽为凹槽。
7.进一步，所述的刀头座内部上端还设有安装槽，所述的安装槽为矩形凹槽，所述的安装槽内壁右侧从前至后还设有若干数量的限位卡槽，所述的限位卡槽为凹槽。
8.进一步，所述的割胶刀片右侧从前至后还固设有若干数量的限位齿块，所述的限位齿块与割胶刀片一体成型，且所述的限位齿块与限位卡槽采用齿槽啮合连接。
9.进一步，所述的刀头组件摆臂内部还设有减重槽，所述的减重槽为通孔，所述的刀头组件摆臂内部右侧还固设有安装板，所述的安装板与刀头组件摆臂采用螺栓连接。
10.与现有技术相比，该一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架，具备以下优点；
11.1、首先刀头座左侧上端的贴合曲线柄因采用弯曲形状的异形设计，既能够贴合树皮，也能保证割胶刀片正好与树皮保持距离确定，确保树皮割深度始终一致性。
12.2、其次借助限位卡槽，亦可利于限位齿块进行卡入，不仅防止割胶刀片的滑动问题，此外工作人员只需判断限位齿块的齿数位置，就能直观、数据化的确认割胶刀片的割皮深度，也便于统计，满足精确调节的需要。
13.3、最后通过扭力弹簧将固定轴和转套的连接方式，不仅保证刀头座很宽的回转半径，且也能在扭力弹簧持续的回弹力作用下，使得刀头座始终贴合在后端的橡胶树皮上，同时配合主机推动连杆和摆臂弹簧，利于机器运行过程提高刀架对树皮的贴合性，最终不仅实现高效切割，此外也可满足不同种类直径和树表面的切割，确保割胶刀片与树表面距离完美贴合。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架的主视图；
16.图2是一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架的俯视图；
17.图3是一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架的立体图1；
18.图4是一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架的立体图2；
19.图5是一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架的立体图3；
20.图6是一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀架的a向剖视图；
21.图7是安装槽和限位卡槽露出状态立体图；
22.图8是主机推动连杆和摆臂弹簧的立体放大图。
23.刀头座1、割胶刀片2、刀片压盖3、固定螺栓4、固定轴5、转套6、扭力弹簧7、刀头组件摆臂8、旋转套9、主机推动连杆10、摆臂弹簧11、贴合曲线柄101、避让槽102、安装槽103、限位卡槽104、限位齿块201、减重槽801、安装板802。
24.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
25.在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
26.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种天然橡胶自动割胶机的刀头刀
架，包括刀头座1、割胶刀片2、刀片压盖3、固定螺栓4、固定轴5、转套6、扭力弹簧7、刀头组件摆臂8、旋转套9、主机推动连杆10、摆臂弹簧11、贴合曲线柄101、避让槽102、安装槽103、限位卡槽104、限位齿块201、减重槽801、安装板802；
28.在一个实施例中，刀头座1左侧上端的贴合曲线柄101因采用弯曲形状的异形设计，既能够贴合树皮，也能保证割胶刀片2正好与树皮保持距离确定，确保树皮割深度始终一致性；
29.在一个实施例中，刀头座1内部的避让槽102能对固定螺栓4、固定轴5、转套6和扭力弹簧7的避让，使其能在避让槽102内部进行旋转活动，利于旋转调控；
30.在一个实施例中，刀头座1上端的安装槽103内部能放置割胶刀片2，且借助若干数量的限位卡槽104，因限位齿块201为凸起状态，因此利于割胶刀片2右侧的若干数量限位齿块201进行卡入，不仅防止割胶刀片2的滑动问题，此外工作人员只需判断限位齿块201的齿数位置，就能直观、数据化的确认割胶刀片的割皮深度，也便于统计，满足精确调节的需要；
31.在一个实施例中，刀片压盖3能将安装到安装槽103中的割胶刀片2进行盖合，再借助固定螺栓4的紧固安装，来实现刀片压盖3与刀头座1的相连固定，最终达到对割胶刀片2的夹持固定目的；
32.在一个实施例中，固定轴5固定在刀头座1内部下端，外侧为转套6，而扭力弹簧7能够将上述二者进行连接，当刀头座1带动固定轴5旋转时，能达到旋转扭力弹簧7作用，不仅保证刀头座1可以在很宽的回转半径，且也能在扭力弹簧7持续的回弹力作用下，使得刀头座1始终贴合在后端的橡胶树皮上，因此可以满足不同种类直径和树表面的切割，可以确保割胶刀片2与树表面距离完美贴合；
33.在一个实施例中，刀头组件摆臂8右侧主机推动连杆10能安装在现有技术中切割机上，借助安装板802的作用，便于现有技术的螺栓安装，通过上述，继而利于主机推动连杆10推动刀头组件摆臂8进行伸缩运动，通过摆臂弹簧11的作用，刀头组件摆臂8的摆动能实现回弹功能，继而能在机器运行过程提高该刀架对树皮的贴合性，最终实现了高效切割目的，同时因减重槽801对刀头组件摆臂8的减重，也在保证刀头组件摆臂8强度的基础上，降低了刀头组件摆臂8的自身重量，一定程度上提高了切割效率；
34.具体地讲，割胶操作前，刀头组件摆臂8右侧主机推动连杆10能安装在现有技术中切割机上，再借助安装板802的作用，便于现有技术的螺栓安装，综上实现该刀具的便捷安装目的，而后工作人员可根据需要通过将割胶刀片2上对应位置的限位齿块201插入到限位卡槽104中，来达到对割胶刀片2的前后位置调节，再安装刀片压盖3和固定螺栓4，通过上述，满足后续切割不同深度的调控；割胶操作时，主机推动连杆10推动刀头组件摆臂8进行伸缩运动，便于刀头座1和贴合曲线柄101能贴合在橡胶树干外壁，当刀头座1和贴合曲线柄101被刀头组件摆臂8带动顺着橡胶树皮外侧移动遇到凹凸不平区域时，借助扭力弹簧7的作用，利于刀头座1和贴合曲线柄101以固定轴5为圆心进行往复摆动调节，实现很宽的回转半径，同时也使得刀头座1始终贴合在橡胶树皮上，因此可以满足不同种类直径和树表面的切割，确保割胶刀片2与树表面距离完美贴合，最终达到切割效果目的。
35.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型专利的保护范围之内。