一种滴灌水肥一体化装置的制作方法

1.本技术涉及农业灌溉设备领域，尤其是涉及一种滴灌水肥一体化装置。


背景技术：

2.水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业技术。滴灌水肥一体化是将可溶性固体或液体肥料配兑成的肥液，通过管道系统和滴灌头进行滴灌，使作物根系周围的土壤始终保持适宜的含水量，同时根据土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，按需为作物提供肥料，有利于提高水肥的利用率。
3.使用水肥一体化装置时，需要将化肥溶解在水中，混匀后再进行滴灌。固体化肥中通常存在一些较大的化肥颗粒，不易溶解于水中，此外，化肥中还会有一些难溶的杂质颗粒，当未溶解的化肥颗粒和难溶的杂质颗粒进入滴灌管路中时，会造成滴灌管路的堵塞，影响滴灌效果。


技术实现要素：

4.为了改善大颗粒化肥和难溶的杂质颗粒堵塞滴灌管路问题，本技术提供一种滴灌水肥一体化装置。
5.本技术提供的一种滴灌水肥一体化装置采用如下的技术方案：
6.一种滴灌水肥一体化装置，包括搅拌桶和与所述搅拌桶连通的滴灌管，所述滴灌管上沿其长度方向排布有多个滴灌头，所述搅拌桶内设置有用于盛放化肥颗粒的内桶和套设于所述内桶外的外桶，所述内桶的外周壁与所述外桶的内周壁之间设置有用于容纳化肥颗粒的间隙；所述内桶和所述外桶的横截面均为圆形且共轴线，所述搅拌桶中设置有用于驱使所述内桶和所述外桶绕其共同的轴线分别以不同转速旋转的驱动机构；所述内桶的侧壁上开设有多个供化肥颗粒通过的第一通孔，所述外桶的侧壁上开设有多个第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述内桶的外周壁上设置有多个用于研磨化肥颗粒的研磨凸起；
7.所述搅拌桶中设置有用于混匀化肥和水的搅拌机构，所述滴灌管靠近所述搅拌桶的一端设置有用于过滤化肥水溶液的过滤机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构驱使内桶和外桶绕其共同的轴线分别以不同转速旋转，内桶旋转使盛放于其中的化肥颗粒在离心力的作用下通过第一通孔，化肥颗粒进入内桶外周壁和外桶内周壁之间的间隙。由于内桶和外桶的转速不同，内桶和外桶之间存在相对转动，位于内桶外周壁和外桶内周壁之间的化肥颗粒可被研磨凸起研磨成更细的颗粒，研磨后的化肥颗粒在外桶旋转的离心力作用下通过第二通孔进入搅拌桶中。搅拌机构将搅拌桶中的化肥和水搅拌均匀，使化肥溶解于水中，化肥水溶液流经过滤机构，然后依次经过滴灌管和滴灌头对作物进行滴灌。
9.在此过程中，第一通孔和第二通孔依次对化肥颗粒进行筛分，研磨凸起对化肥颗粒进行研磨，使化肥颗粒变得更细从而有助于其溶于水中，搅拌机构的搅拌进一步加快化
肥的溶解速度，过滤机构尽可能避免了难溶的杂质颗粒进入滴灌管，如此可改善大颗粒化肥和难溶的杂质颗粒堵塞滴灌管路问题。
10.可选的，所述驱动机构包括转动设置于所述搅拌桶上且呈竖直的主动转轴以及用于驱动所述主动转轴转动的驱动电机，所述主动转轴上同轴固接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述搅拌桶上转动设置有分别与所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述内桶同轴固接，所述第二从动齿轮与所述外桶同轴固接；所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮的齿数比不同于所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮的齿数比。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动转轴转动，第一主动齿轮和第二主动齿轮分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，从而带动内桶和外桶转动，由于第一主动齿轮与第一从动齿轮的齿数比不同于第二主动齿轮与第二从动齿轮的齿数比，使得内桶和外桶的转速不同，内桶和外桶之间存在相对转动，位于内桶外周壁和外桶内周壁之间的化肥颗粒可被研磨凸起研磨。
12.可选的，所述研磨凸起均匀分布于所述内桶的外周壁，所述研磨凸起靠近所述外桶内周壁的端部设置为球面。
13.通过采用上述技术方案，研磨凸起均匀分布于内桶的外周壁，使得位于内桶外周壁和外桶内周壁之间各个位置的化肥颗粒都能得到研磨，提高了研磨的效率；研磨凸起的端部呈球面状，有助于提高研磨凸起对化肥颗粒的研磨效果。
14.可选的，所述内桶的底壁和所述外桶的底壁均设置为球壳状。
15.通过采用上述技术方案，位于内桶外周壁和外桶内周壁之间的化肥颗粒在重力作用下沿弧面落至外桶的底壁，然后被内桶底壁上的研磨凸起研磨，从而提高研磨凸起对化肥颗粒的研磨效率。
16.可选的，所述研磨凸起的外周壁和所述外桶的内周壁均设置有摩擦层。
17.通过采用上述技术方案，摩擦层可增大化肥颗粒与研磨凸起外周壁以及外桶内壁之间的摩擦力，从而有助于提高研磨效率。
18.可选的，所述搅拌机构包括转动设置于所述搅拌桶中且呈竖直设置的搅拌轴，所述搅拌桶上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动组件；所述搅拌桶呈圆柱型，所述搅拌轴上固接有多个沿所述搅拌桶径向延伸的搅拌杆。
19.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动搅拌轴转动，从而驱使搅拌杆绕搅拌轴运动，搅拌杆对搅拌桶中的化肥水溶液进行搅拌，有助于加速化肥在水中的溶解。
20.可选的，所述驱动组件包括同轴固接于所述主动转轴的第三主动齿轮，所述第三主动齿轮啮合有与所述搅拌轴同轴固接的第三从动齿轮。
21.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动主动转轴转动时，第三主动齿轮带动第三从动齿轮转动，从而带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆运动并对搅拌桶中的化肥水溶液进行搅拌。
22.可选的，所述过滤机构包括安装于所述滴灌管上的过滤壳体，所述过滤壳体中沿水流方向依次设置有过滤网和过滤棉。
23.通过采用上述技术方案，搅拌罐中的化肥水溶液流经过滤壳体再流入滴灌管，过滤壳体中的过滤网和过滤棉依次过滤化肥水溶液中的大颗粒和小颗粒，进一步减少了难溶
的颗粒堵塞滴灌管路情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置内桶、外桶、第一通孔、第二通孔、研磨凸起和驱动机构，在内桶和外桶转动的过程中，第一通孔和第二通孔依次对化肥颗粒进行筛分，研磨凸起对化肥颗粒进行研磨，使化肥颗粒变得更细从而有助于其溶于水中，可改善大颗粒化肥堵塞滴灌管路问题；
26.2. 搅拌机构的搅拌进一步加快化肥的溶解速度；
27.3. 过滤机构尽可能避免了难溶的杂质颗粒进入滴灌管，可改善难溶的杂质颗粒堵塞滴灌管路问题。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中主要用于展示搅拌桶内部结构的局部剖视示意图。
30.图3是本技术实施例中主要用于展示过滤机构的局部剖视示意图。
31.附图标记：11、搅拌桶；12、顶盖；121、进料口；122、进水口；123、加料斗；13、滴灌管；14、滴灌头；15、输送泵；16、安装座；17、驱动电机；18、主动转轴；21、内桶；22、第一通孔；23、研磨凸起；24、第一主动齿轮；25、第一从动齿轮；26、第一转轴；31、外桶；32、第二通孔；33、第二主动齿轮；34、第二从动齿轮；35、第二转轴；41、第三主动齿轮；42、第三从动齿轮；43、搅拌轴；44、搅拌杆；51、过滤壳体；52、过滤网；53、过滤棉。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种滴灌水肥一体化装置。参照图1，滴灌水肥一体化装置包括搅拌桶11和与搅拌桶11连通的滴灌管13，滴灌管13上沿其长度方向排布有多个滴灌头14。
34.参照图2，搅拌桶11内设置有用于盛放化肥颗粒的内桶21和套设于内桶21外的外桶31，内桶21的外周壁与外桶31的内周壁之间设置有用于容纳化肥颗粒的间隙。内桶21和外桶31的横截面均为圆形且共轴线，搅拌桶11中设置有用于驱使内桶21和外桶31绕其共同的轴线分别以不同转速旋转的驱动机构。内桶21的侧壁上开设有多个供化肥颗粒通过的第一通孔22，外桶31的侧壁上开设有多个第二通孔32，第一通孔22的孔径大于第二通孔32的孔径，内桶21的外周壁上设置有多个用于研磨化肥颗粒的研磨凸起23。搅拌桶11中设置有用于混匀化肥和水的搅拌机构；滴灌管13靠近搅拌桶11的一端设置有用于过滤化肥水溶液的过滤机构。
35.驱动机构驱使内桶21和外桶31绕其共同的轴线分别以不同转速旋转，内桶21旋转时，使盛放于其中的化肥颗粒在离心力的作用下通过第一通孔22，化肥颗粒进入内桶21外周壁和外桶31内周壁之间的间隙。由于内桶21和外桶31的转速不同，内桶21和外桶31之间存在相对转动，位于内桶21外周壁和外桶31内周壁之间的化肥颗粒可被研磨凸起23研磨成更细的颗粒，研磨后的化肥颗粒在外桶31旋转的离心力作用下通过第二通孔32进入搅拌桶11中。搅拌机构将搅拌桶11中的化肥和水搅拌均匀，使化肥溶解于水中，化肥水溶液流经过滤机构，然后依次经过滴灌管13和滴灌头14对作物进行滴灌。
36.在此过程中，第一通孔22和第二通孔32依次对化肥颗粒进行筛分，研磨凸起23对
化肥颗粒进行研磨，使化肥颗粒变得更细从而有助于其溶于水中；搅拌机构的搅拌进一步加快化肥的溶解速度，过滤机构尽可能避免了难溶的杂质颗粒进入滴灌管13，如此可改善大颗粒化肥和难溶的杂质颗粒堵塞滴灌管路问题。
37.参照图1和图2，搅拌桶11的顶部盖设有顶盖12，顶盖12于内桶21的上方开设有进料口121，顶盖12上固接有与进料口121连通的加料斗123；顶盖12上还开设有进水口122。
38.使用时，向加料斗123中投入化肥，化肥通过进料口121落入内桶21中；向进水口122中注水，水落入搅拌桶11中。
39.参照图1和图2，顶盖12上固接有安装座16，驱动机构包括转动设置于安装座16上且呈竖直的主动转轴18，安装座16上安装有用于驱动主动转轴18转动的驱动电机17。本实施例中，驱动电机17为带有减速器的伺服电机。
40.参照图2，主动转轴18上同轴固接有第一主动齿轮24和第二主动齿轮33，顶盖12上转动设置有分别与第一主动齿轮24和第二主动齿轮33啮合的第一从动齿轮25和第二从动齿轮34。第一从动齿轮25同轴固接有第一转轴26，第一转轴26与内桶21同轴固接；第二从动齿轮34同轴固接有第二转轴35，第二转轴35与外桶31同轴固接。第一转轴26为中空的圆柱状，第二转轴35穿设于第一转轴26中。
41.进一步，第一主动齿轮24与第一从动齿轮25的齿数比不同于第二主动齿轮33与第二从动齿轮34的齿数比。本实施例中，第一主动齿轮24与第一从动齿轮25的齿数比大于第二主动齿轮33与第二从动齿轮34的齿数比。
42.驱动电机17驱动主动转轴18转动，第一主动齿轮24和第二主动齿轮33分别带动第一从动齿轮25和第二从动齿轮34转动，从而带动内桶21和外桶31转动。由于第一主动齿轮24与第一从动齿轮25的齿数比不同于第二主动齿轮33与第二从动齿轮34的齿数比，使得内桶21和外桶31的转速不同，内桶21和外桶31之间存在相对转动，位于内桶21外周壁和外桶31内周壁之间的化肥颗粒可被研磨凸起23研磨。本实施例中，内桶21的转速大于外桶31的转速。
43.为了提高研磨效率，参照图2，内桶21的底壁和外桶31的底壁均设置为球壳状。研磨凸起23均匀分布于内桶21的外周侧壁和外周底壁，研磨凸起23靠近外桶31内周壁的端部设置为球面。
44.位于内桶21外周壁和外桶31内周壁之间的化肥颗粒在重力作用下沿弧面落至外桶31的底壁，然后被内桶21底壁上的研磨凸起23研磨。研磨凸起23均匀分布于内桶21的外周侧壁和外周底壁，使得位于内桶21外周壁和外桶31内周壁之间各个位置的化肥颗粒都能得到研磨，提高了研磨的效率。研磨凸起23的端部呈球面状，有助于提高研磨凸起23对化肥颗粒的研磨效果。
45.进一步，研磨凸起23的外周壁和外桶31的内周壁均设置有摩擦层。摩擦层可以是磨砂层，也可以是摩擦纹。
46.摩擦层可增大化肥颗粒与研磨凸起23外周壁以及外桶31内壁之间的摩擦力，从而有助于提高研磨效率。
47.参照图2，搅拌机构包括转动设置于搅拌桶11中且呈竖直设置的搅拌轴43，第二转轴35呈中空的圆柱状，搅拌轴43穿设于第二转轴35中。搅拌桶11上设置有用于驱动搅拌轴43转动的驱动组件，具体的，驱动组件包括同轴固接于主动转轴18的第三主动齿轮41，第三
主动齿轮41啮合有与搅拌轴43同轴固接的第三从动齿轮42。本实施例中，第三主动齿轮41的齿数小于第三从动齿轮42的齿数。搅拌桶11呈圆柱型，搅拌轴43上固接有多个沿搅拌桶11径向延伸的搅拌杆44。
48.当驱动电机17驱动主动转轴18转动时，第三主动齿轮41带动第三从动齿轮42转动，从而带动搅拌轴43转动，进而带动搅拌杆44运动，搅拌杆44对搅拌桶11中的化肥水溶液进行搅拌，有助于加速化肥在水中的溶解。第三主动齿轮41的齿数小于第三从动齿轮42的齿数，使得搅拌轴43的转速小于主动转轴18的转速，搅拌轴43缓慢转动，有利于搅拌杆44对化肥水溶液的平稳搅拌。
49.为了实现第一转轴26、第二转轴35和搅拌轴43的顺畅转动，本实施例中，第一转轴26、第二转轴35和搅拌轴43上均套设有轴承。
50.参照图1，滴灌管13上安装有输送泵15，过滤机构包括安装于滴灌管13上的过滤壳体51，过滤壳体51位于搅拌桶11和输送泵15之间。参照图3，过滤壳体51中沿水流方向依次设置有过滤网52和过滤棉53。
51.输送泵15为滴灌管13中的水提供压力，使搅拌罐中的化肥水溶液流经过滤壳体51再流入滴灌管13。过滤壳体51中的过滤网52和过滤棉53依次过滤化肥水溶液中的大颗粒和小颗粒，进一步减少了难溶的杂质颗粒堵塞滴灌管路情况。
52.本技术实施例一种滴灌水肥一体化装置的实施原理为：驱动机构驱使内桶21和外桶31绕其共同的轴线分别以不同转速旋转，内桶21旋转使盛放于其中的化肥颗粒在离心力的作用下通过第一通孔22，化肥颗粒进入内桶21外周壁和外桶31内周壁之间的间隙。由于内桶21和外桶31的转速不同，内桶21和外桶31之间存在相对转动，位于内桶21外周壁和外桶31内周壁之间的化肥颗粒可被研磨凸起23研磨呈更细的颗粒。研磨后的化肥颗粒在外桶31旋转的离心力作用下通过第二通孔32进入搅拌桶11中。搅拌机构将搅拌桶11中的化肥和水搅拌均匀，使化肥溶解于水中，化肥水溶液流经过滤机构，然后依次经过滴灌管13和滴灌头14对作物进行滴灌。
53.在此过程中，第一通孔22和第二通孔32依次对化肥颗粒进行筛分，研磨凸起23对化肥颗粒进行研磨，使化肥颗粒变得更细从而有助于其溶于水中，搅拌机构的搅拌进一步加快化肥的溶解速度，过滤机构尽可能避免了难溶的杂质颗粒进入滴灌管13，如此可改善大颗粒化肥和难溶的杂质颗粒堵塞滴灌管路问题。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。