草莓栽培架

1.本技术涉及栽培架的技术领域，尤其是涉及草莓栽培架。


背景技术：

2.草莓是一种营养价值很高的水果，近年来随着生活水平的提高，人们对于草莓的需求量也越来越大。草莓的高架栽培是一种难度较低的草莓栽培方法，可以极大的提高草莓栽培的成功率。
3.如图1所示，目前的草莓栽培架包括a字形的支架1，支架1的左右两侧均安装有若干沿支架1侧部倾斜方向依次排布的栽培槽2，支架1用于支撑栽培槽2，使得栽培槽2水平稳定放置，栽培槽2内可进行草莓的种植。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在a字形的固定式草莓栽培架中，栽培槽的上侧敞口朝向是固定的，在不同的时间段，光照的角度是不同的，固定朝向的栽培槽敞口将无法更大程度的利用光照，导致草莓的色泽度和含糖量均较低，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够更大程度的利用光照来提高草莓的色泽度和含糖量，本技术提供草莓栽培架。
6.本技术提供的草莓栽培架，采用如下的技术方案：草莓栽培架，包括a字形的支架，支架的左右两侧均设有若干沿支架侧部倾斜方向依次排布的栽培槽，栽培槽通过连接组件转动连接于支架，所有栽培槽的转动平面平行于同一竖直面，支架的左右两侧均设有用于带动同一列的栽培槽同步转动的带动组件。
7.可选的，所述连接组件包括供栽培槽底部安装的安装板，安装板通过水平轴转动连接于支架。
8.可选的，所述安装板的四边均向下翻折形成翻边，安装板上每两个相邻的翻边均相互焊接在一起。
9.可选的，所述安装板的下表面安装有若干筋板，筋板的两端分别连接于相对的两个翻边。
10.可选的，所述带动组件包括若干固定套设在同一列对应水平轴上的链轮和固定套设在同一列其中一根水平轴上的蜗轮，每两个相邻的链轮上均啮合有同一链条，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆绕自身轴线转动连接于支架。
11.可选的，所述带动组件在支架的左右两侧均设有两组，位于支架同一侧的两组带动组件分设于水平轴的两端处。
12.可选的，分设于同一根水平轴两端处的两根蜗杆上均固定套设有同步轮，两个同步轮上套设有同一条同步带。
13.可选的，所述栽培槽朝向支架内部的一侧通过弹力带连接于支架的顶部，当栽培
槽由水平状态向下翻转远离于支架顶部时，栽培槽将把弹力带拉至形变。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.工人通过旋转蜗杆，即可使得蜗杆带动蜗轮和蜗轮内的水平轴旋转，该水平轴将通过链轮和链条带动同一列的其余水平轴旋转，水平轴将通过安装板带动对应的栽培槽旋转，从而实现了同一列栽培槽敞口朝向的同步调节，方便了光照直射栽培槽的内部，从而能够更大程度的利用光照来提高草莓的色泽度和含糖量；
16.2.安装板的四边均向下翻折形成翻边，安装板上每两个相邻的翻边均相互焊接在一起，使得四个翻边共同组成了一个矩形框，筋板的两端分别焊接在相对的两个翻边上，提高了安装板的结构强度，使得安装板不易被栽培槽压至弯折；
17.3.当栽培槽由水平状态向下翻转远离于支架顶部时，栽培槽将把弹力带拉至形变，此时弹力带自身的回复力将提供对栽培槽的拉力，减小了安装板所受到的压力，从而提高了栽培槽在安装板上的稳定性以及安装板的使用寿命。
附图说明
18.图1是背景技术中现有的草莓栽培架的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中整体结构示意图；
20.图3是本技术实施例中连接组件和栽培槽的结构示意图；
21.图4是本技术实施例中支架左侧的结构示意图。
22.附图标记：1、支架；2、栽培槽；3、连接组件；31、安装板；32、水平轴；33、翻边；34、筋板；4、带动组件；41、链轮；42、链条；43、蜗轮；44、蜗杆；45、同步轮；46、同步带；5、弹力带。
具体实施方式
23.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开草莓栽培架。如图2所示，草莓栽培架，包括a字形的支架1，支架1的左右两侧均设有若干沿支架1侧部倾斜方向依次排布的栽培槽2，栽培槽2的上侧呈敞口设置，栽培槽2通过连接组件3转动连接于支架1，所有栽培槽2的转动平面平行于同一竖直面，使得栽培槽2能够上下翻转。
25.支架1的左右两侧均设有用于带动同一列的栽培槽2同步转动的带动组件4，使得同一列的栽培槽2能够同时调节其敞口朝向，方便了光照直射栽培槽2的内部，从而能够更大程度的利用光照来提高草莓的色泽度和含糖量。
26.如图2和图3所示，连接组件3包括供栽培槽2底部安装的安装板31，栽培槽2通过若干螺栓连接副安装在安装板31的上表面，保证了栽培槽2在安装板31上的稳定性；安装板31朝向支架1的一端通过水平轴32转动连接于支架1，从而使得栽培槽2能够在竖直面上翻转，方便了栽培槽2敞口朝向的调节。
27.安装板31的四边均向下翻折形成翻边33，安装板31上每两个相邻的翻边33均相互焊接在一起，使得四个翻边33共同组成了一个矩形框，从而提高了安装板31的结构强度；安装板31的下表面安装有若干筋板34，筋板34的两端分别焊接在相对的两个翻边33上，从而进一步提高了安装板31的结构强度，使得安装板31不易被栽培槽2压至弯折。
28.如图3和图4所示，带动组件4包括若干固定套设在同一列对应水平轴32上的链轮
41和固定套设在同一列其中一根水平轴32上的蜗轮43，每两个相邻的链轮41上均啮合有同一链条42，蜗轮43上啮合有蜗杆44，蜗杆44绕自身轴线转动连接于支架1。
29.工人通过旋转蜗杆44，即可使得蜗杆44带动蜗轮43和蜗轮43内的水平轴32旋转，该水平轴32将通过链轮41和链条42带动同一列的其余水平轴32旋转，水平轴32将通过安装板31带动对应的栽培槽2旋转，从而实现了同一列栽培槽2敞口朝向的同步调节。
30.带动组件4在支架1的左右两侧均设有两组，位于支架1同一侧的两组带动组件4分设于水平轴32的两端处，两组蜗轮43蜗杆44的自锁功能使得栽培槽2和安装板31能够更为稳定地置于支架1上，同时，水平轴32两端处的链轮41链条42将促使栽培槽2和安装板31能够翻转地更为平稳。
31.分设于同一根水平轴32两端处的两根蜗杆44上均固定套设有同步轮45，两个同步轮45上套设有同一条同步带46，当其中一根蜗杆44旋转时，该蜗杆44将通过同步轮45和同步带46带动与其位于支架1同一侧的另一个蜗杆44旋转，两个蜗杆44将通过对应的蜗轮43带动同一根水平轴32旋转，方便了栽培槽2敞口朝向的调节。
32.如图2和图4所示，栽培槽2朝向支架1内部的一侧通过至少两根弹力带5连接于支架1的顶部，弹力带5的两端分别固定在栽培槽2和支架1上，当栽培槽2由水平状态向下翻转远离于支架1顶部时，栽培槽2将把弹力带5拉至形变，此时弹力带5自身的回复力将提供对栽培槽2的拉力，减小了安装板31所受到的压力，从而提高了栽培槽2在安装板31上的稳定性以及安装板31的使用寿命。
33.本技术实施例草莓栽培架的实施原理为：在草莓的栽培过程中，工人可旋转蜗杆44，蜗杆44将通过蜗轮43带动对应的水平轴32旋转，该水平轴32将通过链轮41和链条42带动同一列的其余水平轴32旋转，水平轴32将通过安装板31带动对应的栽培槽2旋转，实现了同一列栽培槽2敞口朝向的同步调节，工人可使得栽培槽2的敞口朝向光照，使得光照直射栽培槽2的内部，从而能够更大程度的利用光照来提高草莓的色泽度和含糖量。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。