苗床支撑轨道的制作方法

1.本实用新型属于苗床支撑技术领域，尤其涉及苗床支撑轨道。


背景技术：

2.苗床就是用于培育幼苗的区域田，在进行集中育苗时，需要提高育苗的速率，需要人工辅助幼苗生长，此时需要配合许多不同的育苗机构使用，其中苗床支撑轨道，就是育苗机构之一，是用于苗床支撑的结构。
3.中国专利公开了(cn209314525u)一种无土栽培用苗床支撑架，包括底板、u型板、垫块、丝杠、调节螺母、紧固螺母和支撑杆，u型板至少设有两个，且u型板固定安装于底板上，其敞口端靠近底板设置，垫块位于u型板和底板之间，且靠近u型板的顶面设置，丝杠贯穿u型板和垫块，调节螺母和紧固螺母均螺纹安装于丝杠上，且调节螺母抵靠u型板的顶面设置，紧固螺母抵靠垫块的底面设置，支撑杆安装于丝杠的顶端。该设备能够实现对苗床高度的灵活调节，且调节操作简单方便，同时，该支撑架体积小，重量轻，搬运、移动方便，为实现对苗床的高效安装提供了便利，且通用性强，现如今的苗床支撑轨道在内并未设置有自动扩张结构，在支撑轨道使用时，随着苗床重量的增加，对于支撑轨道产生的压力也会逐渐的增大，当压力超过限值时，会对于支撑轨道产生较大压强，无法得到缓解，长期使用导致支撑轨道损坏，为了解决上述问题，因此亟待需要苗床支撑轨道来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现现如今的苗床支撑轨道在内并未设置有自动扩张结构，在支撑轨道使用时，随着苗床重量的增加，对于支撑轨道产生的压力也会逐渐的增大，当压力超过限值时，会对于支撑轨道产生较大压强，无法得到缓解，长期使用导致支撑轨道损坏的问题，而提出的苗床支撑轨道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：苗床支撑轨道，包括轨道主体，所述轨道主体的内侧设置有轨道内槽，所述轨道内槽的内表面上固定安装有轨道连杆，所述轨道主体的顶面上固定安装有四个支撑组件，所述轨道主体的内部设置有安装内槽，所述安装内槽的内部设置有自动扩张组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑组件包括支撑杆套，所述支撑杆套的内部固定安装有支撑承压弹簧，所述支撑承压弹簧的顶端固定安装有支撑承压杆，所述支撑承压杆的一端与支撑杆套的内壁滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑承压杆的另一端位于支撑杆套的外侧，所述支撑承压杆的底端纵向固定安装有底触压杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底触压杆位于支撑承压弹簧的内侧，所述轨道主体的顶面上设置有穿孔，所
述穿孔位于底触压杆的正上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述自动扩张组件包括自动扩张内板，所述自动扩张内板的一侧外壁上固定安装有侧连接弹簧，所述侧连接弹簧的一端与安装内槽的一侧内壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述自动扩张内板的底部设置有安装底槽，所述安装底槽的内部纵向固定安装有内置外顶弹簧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内置外顶弹簧的顶端固定安装有底防滑板，所述底防滑板与安装底槽之间滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述自动扩张内板的顶面上固定安装有柔性卡位销，所述柔性卡位销的一端卡嵌至穿孔内。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述轨道连杆设置有四个，四个轨道连杆之间相互平行排列。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述自动扩张组件设置有四个，四个自动扩张组件分别位于轨道主体的四角处。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，通过配套设置有支撑组件与自动扩张组件，在使用该支撑轨道时，随着支撑组件上承载的苗床重量的逐步增加，支撑组件的支撑承压杆受到的压力也会越来越大，支撑承压弹簧能够对于压力进行支撑，支撑承压弹簧本身会被压缩，当压力超过限值后，支撑承压弹簧会进一步受到压缩，此时支撑承压杆底端的底触压杆也会同步下降，直至底触压杆的底端触压到自动扩张组件的柔性卡位销，并使柔性卡位销发生形变，不与穿孔连接，此时侧连接弹簧失去限制可自动将自动扩张内板弹出，通过该设计，该支撑结构能够对于苗床进行有效支撑，且在苗床压力较大时，实现设备底面积的自动扩张，从而提升设备与安装面的接触面积，从而提高该结构的整体承载能力，避免结构损坏。
26.2、本实用新型中，通过配套设置有具有内置外顶弹簧的底防滑板，在自动扩张内板弹出后，内置外顶弹簧可自动将底防滑板顶出，由于内置外顶弹簧的作用底防滑板可与安装面紧密接触，从而有效提高该结构放置时的稳定性，使用时，不易发生偏移，提升使用效果。
附图说明
27.图1为苗床支撑轨道的立体结构示意图。
28.图2为苗床支撑轨道中的爆炸立体结构示意图。
29.图3为苗床支撑轨道中支撑组件的放大爆炸立体结构示意图。
30.图4为苗床支撑轨道中自动扩张组件的放大立体结构示意图。
31.图5为苗床支撑轨道中自动扩张组件另一角度的放大爆炸立体结构示意图。
32.图例说明：
33.1、轨道主体；2、轨道连杆；3、支撑组件；31、支撑承压杆；32、支撑承压弹簧；33、底
触压杆；34、支撑杆套；4、自动扩张组件；41、自动扩张内板；42、柔性卡位销；43、侧连接弹簧；44、底防滑板；45、内置外顶弹簧；46、安装底槽；5、轨道内槽；6、穿孔；7、安装内槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：苗床支撑轨道，包括轨道主体1，所述轨道主体1的内侧设置有轨道内槽5，所述轨道内槽5的内表面上固定安装有轨道连杆2，所述轨道主体1的顶面上固定安装有四个支撑组件3，所述轨道主体1的内部设置有安装内槽7，所述安装内槽7的内部设置有自动扩张组件4；
36.所述支撑组件3包括支撑杆套34，所述支撑杆套34的内部固定安装有支撑承压弹簧32，所述支撑承压弹簧32的顶端固定安装有支撑承压杆31，所述支撑承压杆31的一端与支撑杆套34的内壁滑动连接，所述支撑承压杆31的另一端位于支撑杆套34的外侧，所述支撑承压杆31的底端纵向固定安装有底触压杆33，所述底触压杆33位于支撑承压弹簧32的内侧，所述轨道主体1的顶面上设置有穿孔6，所述穿孔6位于底触压杆33的正上方。
37.所述自动扩张组件4包括自动扩张内板41，所述自动扩张内板41的一侧外壁上固定安装有侧连接弹簧43，所述侧连接弹簧43的一端与安装内槽7的一侧内壁固定连接，所述自动扩张内板41的底部设置有安装底槽46，所述安装底槽46的内部纵向固定安装有内置外顶弹簧45，所述内置外顶弹簧45的顶端固定安装有底防滑板44，所述底防滑板44与安装底槽46之间滑动连接，所述自动扩张内板41的顶面上固定安装有柔性卡位销42，所述柔性卡位销42的一端卡嵌至穿孔6内。
38.其具体实施方式为；在使用该支撑轨道时，随着支撑组件3上承载的苗床重量的逐步增加，支撑组件3的支撑承压杆31受到的压力也会越来越大，支撑承压弹簧32能够对于压力进行支撑，支撑承压弹簧32本身会被压缩，当压力超过限值后，支撑承压弹簧32会进一步受到压缩，此时支撑承压杆31底端的底触压杆33也会同步下降，直至底触压杆33的底端触压到自动扩张组件4的柔性卡位销42，并使柔性卡位销42发生形变，不与穿孔6连接，此时侧连接弹簧43失去限制可自动将自动扩张内板41弹出，实现设备底面积的自动扩张，从而提升设备与安装面的接触面积，从而提高该结构的整体承载能力，避免结构损坏。
39.所述轨道连杆2设置有四个，四个轨道连杆2之间相互平行排列，所述自动扩张组件4设置有四个，四个自动扩张组件4分别位于轨道主体1的四角处；
40.其具体实施方式为：在自动扩张内板41弹出后，内置外顶弹簧45可自动将底防滑板44顶出，由于内置外顶弹簧45的作用底防滑板44可与安装面紧密接触，从而有效提高该结构放置时的稳定性，使用时，不易发生偏移。
41.工作原理：在使用该支撑轨道时，随着支撑组件3上承载的苗床重量的逐步增加，支撑组件3的支撑承压杆31受到的压力也会越来越大，支撑承压弹簧32能够对于压力进行支撑，支撑承压弹簧32本身会被压缩，当压力超过限值后，支撑承压弹簧32会进一步受到压缩，此时支撑承压杆31底端的底触压杆33也会同步下降，直至底触压杆33的底端触压到自
动扩张组件4的柔性卡位销42，并使柔性卡位销42发生形变，不与穿孔6连接，此时侧连接弹簧43失去限制可自动将自动扩张内板41弹出，实现设备底面积的自动扩张，从而提升设备与安装面的接触面积，从而提高该结构的整体承载能力，避免结构损坏；在自动扩张内板41弹出后，内置外顶弹簧45可自动将底防滑板44顶出，由于内置外顶弹簧45的作用底防滑板44可与安装面紧密接触，从而有效提高该结构放置时的稳定性，使用时，不易发生偏移。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。