一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法与流程

本发明涉及废弃泥浆处理，尤其涉及一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法。

背景技术：

1、工程泥浆是用于建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程必不可少的施工耗材，主要分为粘土泥浆、膨润土泥浆和聚合物泥浆三大类，一般而言，桩基工程钻孔桩泥浆数量为钻孔桩体积的3～5倍，泥水盾构出浆量为隧道挖土体积的2～3倍，建设估计约产生几十万方的废弃泥浆。通常废弃泥浆由70％～80％的水与20％～30％的固体颗粒组成，固相颗粒包括钻屑、砂砾、粉粘粒、有机质与可溶性盐，是稳定的胶体体系，很难靠自然沉淀实现固液分离。另一方面，废弃泥浆主要为碱性，含有多种悬浮物、金属以及非金属离子，自然排放会污染水源，破坏自然植被，板结土壤，淤塞河道，阻塞市政管道，且会加剧水土流失。此外，废泥浆长期堆积不仅占用大量土地资源，而且将大幅度增加工程造价；外运则需专用槽罐车，且转运出废泥浆既不符合填埋要求，很难直接资源和再生利用；露天弃置则成本高且效率低。

2、目前现有的对废弃泥浆处理时，大多数都是通过使用絮凝加脱水压滤后直接填埋的方式进行处理，但是这种处理方式存在填埋后易造成土壤板结，给环境带来不确定性影响的问题，不利于环境保护，所以需要一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法。

技术实现思路

1、基于现有的对废弃泥浆处理时，通过使用絮凝加脱水压滤后填埋的方式进行处理，存在填埋后易造成土壤板结，给环境带来不确定性影响的技术问题，本发明提出了一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法。

2、本发明提出的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，包括以下步骤：

3、步骤一、预处理，利用重力沉降，将原始泥浆浓缩，提高浓度，减少体积。

4、步骤二、压滤处理，将步骤一预处理后的污泥，送入压滤机中进行脱水压榨。

5、步骤三、混合调配，将经过步骤二压滤机脱水压滤后的泥饼，送入基质混合装置中，依次加入煤渣、草木灰、破碎玉米芯和明矾进行混合调配。

6、优选地，所述步骤一中预处理，通过将泥浆与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状。

7、优选地，所述步骤二中压滤机采用带式压滤机。

8、优选地，所述步骤三中原料按以下重量份进行配比：

9、

10、

11、优选地，所述步骤三中基质混合装置包括支撑底盘，所述支撑底盘的表面呈圆形状，所述支撑底盘的上表面固定连接有固定支撑板，三个所述固定支撑板以支撑底盘的轴心为中心呈环形阵列分布，所述固定支撑板的截面呈l形状。

12、其中一个所述固定支撑板的表面分别固定安装有混合搅拌控制器和声光报警器，所述声光报警器通过线缆与混合搅拌控制器电性连接。

13、优选地，三个所述固定支撑板的一端均固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过线缆与混合搅拌控制器电性连接。

14、优选地，所述支撑底盘的上表面固定连接有限位支撑管，三个所述限位支撑管以支撑底盘的轴心为中心呈环形阵列分布，所述限位支撑管的内底壁固定安装有压力传感器，三个所述压力传感器均通过线缆与混合搅拌控制器电性连接。

15、所述限位支撑管的内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端延伸至限位支撑管的表面，所述支撑柱的一端固定连接有搅拌桶。

16、所述支撑柱的表面套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支撑底盘的上表面和搅拌桶的下表面固定连接；

17、所述搅拌桶的内底壁固定开设有出料槽，所述出料槽的内壁插接有密封板，所述密封板的表面通过销轴与搅拌桶的表面铰接。

18、优选地，所述搅拌桶的内底壁通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至搅拌桶的表面，所述驱动轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

19、所述驱动轴的表面固定连接有搅拌轴，三个所述搅拌轴以驱动轴的轴心为中心呈环形阵列分布，所述搅拌轴的表面呈圆弧形状。

20、所述搅拌轴的一端固定连接有搅拌铲，所述搅拌铲的表面与搅拌桶的内底壁滑动连接。

21、所述驱动轴的表面固定套接有固定环，所述固定环的表面固定连接有连接板，三个所述连接板以固定环的轴心为中心呈环形阵列分布，所述连接板的一端固定套接有滑块环。

22、所述搅拌桶的内壁固定连接有滑轨环，所述滑轨环的表面与滑块环的表面滑动连接。

23、优选地，所述固定环的表面固定安装有轴承座，三个所述轴承座以固定环的轴心为中心呈环形阵列分布，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有转动连接轴，所述转动连接轴的一端通过万向节连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有切割刀片，多个所述切割刀片以旋转轴的轴心为中心呈螺旋曲线阵列分布；

24、所述滑块环的表面固定连接有定位板，三个所述定位板分别与三个所述旋转轴相对应，所述旋转轴的一端通过轴承与定位板的表面转动连接。

25、所述定位板的表面固定连接有搅拌刮板，所述搅拌刮板的表面与搅拌桶的内壁滑动连接，所述搅拌刮板的表面呈f形状，所述搅拌刮板的一端固定连接有卸料刮板，所述卸料刮板的表面与搅拌桶的内底壁滑动连接，所述卸料刮板的一端与驱动轴的表面固定连接。

26、优选地，所述转动连接轴的表面固定套接有从动锥齿，所述固定盘的下表面固定连接有固定锥齿，所述从动锥齿的表面与固定锥齿的表面啮合，所述固定锥齿与从动锥齿的齿数比为:。

27、所述固定支撑板的下表面固定连接有密封环管，所述密封环管的表面与滑块环的表面滑动连接，所述密封环管的表面固定连接有密封安装板，所述密封安装板的表面呈扇形状，所述密封安装板的表面固定安装有电动旋转卸料阀，所述电动旋转卸料阀通过线缆与混合搅拌控制器电性连接，所述电动旋转卸料阀的内壁与密封环管的内壁固定连通。

28、其中一个所述固定支撑板的表面铰接安装有密封挡板，两个所述密封挡板以固定支撑板的轴线为中心呈对称分布，两个所述密封挡板的表面均呈扇形状。

29、本发明中的有益效果为：

30、1、通过设置步骤一、步骤二和步骤三，将废弃泥浆通过预处理和压滤处理后，再经过基质混合装置中按配比加入煤渣、草木灰、破碎玉米芯和明矾进行混合调配，最后将泥浆处理后的泥饼，调配成适合植物种植的基质，以便于用于对工程施工后，为绿化种植提供土壤基质，从而解决了现有的对废弃泥浆处理时，通过使用絮凝加脱水压滤后填埋的方式进行处理，存在填埋后易造成土壤板结，给环境带来不确定性影响的问题。

31、2、通过设置基质混合装置，在使用时，通过驱动电机带动驱动轴转动，带动搅拌轴和搅拌铲转动，并带动旋转轴和切割刀片转动，对搅拌过程中，对混合基质进行搅拌和切割破碎，从而达到更好的均匀搅拌的效果。

技术特征：

1.一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述步骤一中，将泥浆与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状。

3.根据权利要求1所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述步骤二中压滤机采用带式压滤机。

4.根据权利要求1所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述步骤三中原料按以下重量份进行配比：

5.根据权利要求1所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述步骤三中基质混合装置包括支撑底盘(1)，所述支撑底盘(1)的表面呈圆形状，所述支撑底盘(1)的上表面固定连接有固定支撑板(2)，三个所述固定支撑板(2)以支撑底盘(1)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述固定支撑板(2)的截面呈l形状；

6.根据权利要求5所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：三个所述固定支撑板(2)的一端均固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的上表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过线缆与混合搅拌控制器(3)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述支撑底盘(1)的上表面固定连接有限位支撑管(7)，三个所述限位支撑管(7)以支撑底盘(1)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述限位支撑管(7)的内底壁固定安装有压力传感器(8)，三个所述压力传感器(8)均通过线缆与混合搅拌控制器(3)电性连接；

8.根据权利要求7所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述搅拌桶(10)的内底壁通过轴承转动连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的一端延伸至搅拌桶(10)的表面，所述驱动轴(14)的一端通过联轴器与驱动电机(6)的输出轴固定连接；

9.根据权利要求8所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述固定环(17)的表面固定安装有轴承座(21)，三个所述轴承座(21)以固定环(17)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述轴承座(21)的内壁通过轴承转动连接有转动连接轴(22)，所述转动连接轴(22)的一端通过万向节连接有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的表面固定连接有切割刀片(24)，多个所述切割刀片(24)以旋转轴(23)的轴心为中心呈螺旋曲线阵列分布；

10.根据权利要求9所述的一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，其特征在于：所述转动连接轴(22)的表面固定套接有从动锥齿(28)，所述固定盘(5)的下表面固定连接有固定锥齿(29)，所述从动锥齿(28)的表面与固定锥齿(29)的表面啮合，所述固定锥齿(29)与从动锥齿(28)的齿数比为1:10；

技术总结
本发明属于废弃泥浆处理技术领域，尤其是一种对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，包括以下步骤：步骤一、预处理，利用重力沉降，将原始泥浆浓缩，提高浓度，减少体积。该对废弃泥浆的新型岩化浆材调配方法，通过设置步骤一、步骤二和步骤三，将废弃泥浆通过预处理和压滤处理后，再经过基质混合装置中按配比加入煤渣、草木灰、破碎玉米芯和明矾进行混合调配，最后将泥浆处理后的泥饼，调配成适合植物种植的基质，以便于用于对工程施工后，为绿化种植提供土壤基质，从而解决了现有的对废弃泥浆处理时，通过使用絮凝加脱水压滤后填埋的方式进行处理，存在填埋后易造成土壤板结，给环境带来不确定性影响的问题。

技术研发人员：丁义林,李东,黄松,黄劲星,张建雄,严子洋,刘景良,孙鑫,王选超,黄焕桐
受保护的技术使用者：中交二公局第七工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13