一种培土机的制作方法

本发明属于农耕器械，涉及一种培土机。

背景技术：

1、现有的培苗时，需要将秧苗放置在种植孔内，再通过人工将种植孔周围的土翻动，翻动后的土通过现有的培土铲或者其他工具将部分土移送至种植孔内并将翻动的土压实，从而实现了对秧苗的培土。而现有的培土通常是直接通过人工来实现的，但是在实际生产时，仅仅是通过人工培土，导致工作量较大，且效率较低。

2、因此针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的培土机：如中国专利申请【授权公告号cn207897324u】公开了一种便于更换旋耕刀的芦笋种植用培土装置，包括底板和两个u形板，底板的下表面与两个第一电动推杆的顶端固定连接，且左侧第一电动推杆的底端与连接块的上表面固定连接，两个u形板的相对面分别与轮盘的左侧面和右侧面固定连接，轮盘的外表面与旋耕刀本体的一端固定连接，旋耕刀本体的数量为若干个，且若干个旋耕刀本体均匀环形排列在轮盘的外表面。

3、上述结构是通过旋耕刀本体的旋转来实现耕地，但是在耕地完成后，并不能实现将耕出来的泥土推入到种植孔内，因此仅仅是完成了松土的动作，并且在松土时泥土是呈现抛洒状，无法实现定点定位的培土，且没有将泥土压实的结构，因此导致还需要额外的工具来实现培土，导致培土效率较低，并且在实际的培土时，由于泥土上有覆膜，因此直接通过旋耕刀进行旋转耕地容易造成覆膜整个被拉扯掉，影响后续秧苗的生长，导致需要先将覆膜割破再进行培土，导致了培土效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种培土机，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有的培土机的培土效率较低的问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种培土机，包括安装座，其特征在于，所述安装座上竖向滑动连接有刀架，所述刀架上连接有可周向转动的翻土刀，所述安装座上还连接有可张开或收拢的培土爪，所述培土爪收拢时翻土刀位于培土爪的上方。

4、工作原理：当现有的秧苗放置在种植孔内，先将培土爪张开，此时培土爪插入到地面的覆膜上，将覆膜裁切，刀架沿着安装座向下滑动，并使得翻土刀插入到地面上时，转动刀架，刀架带动翻土刀将种植孔外圈的泥土翻动，此时培土爪割破的覆膜可缠绕在翻土刀上，翻土完成后，刀架沿着安装架向上移动，将培土爪收拢，此时翻土刀位于培土爪的上方，翻土刀的设置并不影响培土爪的培土，并将翻动后的泥土收拢并压实，且部分泥土被收拢到种植孔内，从而实现了对秧苗的培土；通过上述的翻土刀和培土爪的配合设置，能实现对种植孔外圈的泥土进行翻动，实现了定点定位的培土，并快速将其压实后将部分泥土压在种植孔内，对种植孔进行培土，从而使得秧苗的培土的效率更高。

5、在上述的培土机中，所述安装座上设有能沿着安装座竖向滑动的支撑筒，所述刀架套设在支撑筒上，所述支撑筒和刀架之间设置有支撑轴承，所述刀架能沿着支撑轴承周向转动。

6、刀架通过支撑轴承套设在支撑筒上，使得支撑筒沿支撑筒轴向移动能带动刀架轴向移动，而刀架是沿着支撑筒周向转动的，因此在转动时刀架带动支撑轴承的外圈转动，而支撑轴承的内圈与支撑筒保持静止，从而能实现刀架稳定的轴向移动，避免刀架轴向移动时与培土爪发生干涉，从而保证培土机培土的稳定性，并且也能快速的实现培土。

7、在上述的培土机中，所述刀架包括沿水平设置并呈环形的支撑板，所述支撑板的下端面上具有多个上述翻土刀，所述翻土刀沿支撑板的轴向设置。

8、支撑板的设置，使得翻土刀与支撑筒之间具有一定距离，在刀架旋转时，翻土刀能稳定的插入泥土内，并且翻土刀沿轴向设置，使得翻土刀能快速的插入到泥土内，实现快速的翻土，并且能给种植孔空出一定的空间，在提升培土机的培土效率的同时也保证培土的稳定性，避免培土对种植孔内的秧苗产生影响。

9、在上述的培土机中，所述支撑板的内边沿向上翻折形成安装筒，所述支撑轴承套接在支撑筒上并位于安装筒内，且支撑轴承的外圈与安装筒的内壁相贴合。

10、通过支撑轴承的设置，实现对安装筒的径向定位，并且支撑轴承能稳定的与支撑筒连接，保证了在工作时安装筒不会发生径向窜动，进一步的提升了培土机培土的稳定性。

11、在上述的培土机中，所述安装筒的上端具有限位挡沿，所述支撑筒的外侧壁沿径向凸起形成限位挡肩，所述支撑轴承的上端面与限位挡沿的下端面相抵靠，所述支撑轴承的下端面与限位挡肩的上端面相抵靠，所述支撑筒上套接有与支撑轴承上端面相抵靠的挡圈一，所述安装筒的内侧壁上套接有与支撑轴承下端面相抵靠的挡圈二。

12、通过限位挡沿和限位挡肩的配合设置，使得刀架相对支撑筒旋转时刀架并没有直接与支撑筒相接触，因此刀架在旋转时并不会带动支撑筒旋转，并且通过对支撑轴承的限位，使得刀架整个是通过支撑轴承轴向定位在支撑筒上的，通过挡圈一和挡圈二的设置，避免在实际操作中安装筒会发生轴向的窜动，实现了安装筒和支撑筒之间轴向的定位，从而既能起到防止安装筒旋转影响到支撑筒旋转的作用，也能起到对安装筒旋转时的导向作用，使得整个刀架的轴向移动和旋转都更加的稳定。

13、在上述的培土机中，所述限位挡沿的内侧壁与支撑筒之间形成与支撑轴承5连通的让位空间，所述安装筒下端的内侧壁与支撑筒的外侧壁相贴近。

14、让位空间的设置，使得限位挡沿仅仅是下端与其中一个支撑轴承外圈的上端相抵靠，并且在长时间使用时可从让位空间处增加有润滑油对支撑轴承进行润滑，并且安装筒的径向限位是通过安装筒的内侧壁与支撑轴承外圈的外侧壁相贴合实现的，从而使得安装筒的上端通过限位挡沿实现轴向限位，而安装筒的下端通过支撑轴承和支撑筒实现径向限位，从而保证安装筒转动是不会发生晃动，保证了培土机培土的稳定性。

15、在上述的培土机中，所述安装座上连接有安装支架，所述安装支架上铰接有可摆动的连杆，所述培土爪包括与连杆一一对应设置的爪片，所述爪片与连杆的一端连接。

16、通过连杆和爪片的设置，当需要将培土爪打开或者收拢时，只需要带动安装支架移动就可通过连杆带动爪片摆动，使得培土爪能实现较大幅度的摆动，进而使得培土爪在将泥土收拢后，培土爪能压在泥土上，实现将松动的泥土压在种植孔附近，进一步的提升了培土机的培土效率和培土质量。

17、在上述的培土机中，所述连杆的中部与安装座相铰接，所述安装支架能向上移动并带动连杆与爪片连接的一端朝向内侧摆动使培土爪收拢，所述安装支架能向下移动并带动连杆与爪片连接的一端朝向外侧摆动使培土爪张开。

18、由于连杆的中部与安装座相铰接，连杆的上端向内弯折并与安装支架铰接，使得安装支架带动连杆向上移动时，连杆带动爪片朝向内侧摆动，此时培土爪将翻动后的泥土向内收拢，并将部分泥土填入种植孔内，实现了培土，而当安装支架向下移动时，连杆带动爪片朝向外侧摆动，从而实现了培土爪的张开，使得培土爪的开闭控制更加的方便，提升培土机使用便捷性。

19、在上述的培土机中，所述连杆呈钩状，所述连杆的中部具有让位腔，所述刀架能部分位于让位腔内。

20、让位腔的设置，使得当培土爪收拢时，刀架能部分位于让位腔内，使得培土机的集成度较高，结构紧凑度高，便于使用者收纳放置。

21、在上述的培土机中，所述爪片自上端至下端倾斜向外设置，所述爪片的下端均具有切割齿。

22、由于爪片形状的设置，使得爪片在收拢时，能贴近地面实现将地面的泥土压实，而切割齿的设计，便于将覆膜裁切，使得培土的便捷性和稳定性更好。

23、在上述的培土机中，所述刀架上套接有齿圈，所述安装座上连接有可转动的驱动杆，所述驱动杆的下端设有始终与齿圈啮合的齿轮，所述齿轮的长度大于或等于刀架的升降行程。

24、通过将齿轮的长度设置的大于或等于刀架的升降行程，使得刀架轴向移动时齿圈能始终与齿轮啮合，并不需要在轴向移动后，重新定位，进一步的提升培土机使用的便捷性和稳定性。

25、与现有技术相比，本培土机具有以下优点：

26、1、通过上述的翻土刀和培土爪的配合设置，能实现对种植孔外圈的泥土进行翻动，并快速将其压实后将部分泥土压在种植孔内，对种植孔进行培土，从而使得秧苗的培土的效率更高。

27、2、通过限位挡沿和限位挡肩的配合设置，使得刀架相对支撑筒旋转时刀架并没有直接与支撑筒相接触，因此刀架在旋转时并不会带动支撑筒旋转，并且通过对支撑轴承的限位，使得刀架整个是通过支撑轴承轴向定位在支撑筒上的，并且安装筒的内侧壁与支撑轴承外圈的外侧壁贴合，通过挡圈一和挡圈二的设置，避免在实际操作中安装筒会发生轴向的窜动，实现了安装筒和支撑筒之间轴向的定位，从而既能起到防止安装筒旋转影响到支撑筒旋转的作用，也能起到对安装筒旋转时的导向作用，使得整个刀架的轴向移动和旋转都更加的稳定。

28、3、由于连杆的中部与安装座相铰接，连杆的上端向内弯折并与安装支架铰接，使得安装支架带动连杆向上移动时，连杆带动爪片朝向内侧摆动，此时培土爪将翻动后的泥土向内收拢，并将部分泥土填入种植孔内，实现了培土，而当安装支架向下移动时，连杆带动爪片朝向外侧摆动，从而实现了培土爪的张开，使得培土爪的开闭控制更加的方便，提升培土机使用便捷性。