一种洗蛋机的制作方法

本技术涉及畜牧业辅助设备领域，尤其是涉及一种洗蛋机。

背景技术：

1、洗蛋机是饲养场中常用的设备。

2、在工业化的生产中，禽蛋被成批输送进洗蛋机，经过清洗后打包上市，可以降低饲养场工人的工作强度。

3、但是，因为禽蛋是成批次输入洗蛋机，在进入洗蛋机之前，蛋壳上的粪渣、血块就已经凝结，导致刷洗完的禽蛋不够干净，卖相不好，也缩短了保质期。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，使禽蛋清洗得更加干净，本技术提供一种洗蛋机。

2、本技术提供的一种洗蛋机采用如下的技术方案：

3、一种洗蛋机，包括主水槽、刷洗组件、传送组件，所述传送组件包括捞蛋带、刷洗带和运输带，所述捞蛋带斜插入所述主水槽中，所述刷洗带设于所述刷洗组件内，所述运输带连接所述捞蛋带与所述刷洗带，用于将所述捞蛋带捞出的蛋运输至所述刷洗带上，所述刷洗组件包括壳体和滚刷，所述滚刷设置于所述壳体内，且位于所述刷洗带背离地面的一侧，所述滚刷的旋转轴与所述刷洗带的运输方向相垂直。

4、通过采用上述技术方案，待处理禽蛋首先倒入主水槽内，经过浸泡后被传送至刷洗组件进行刷洗，禽蛋的密度与水接近，在水中处于微重力状态，被排列于捞蛋带时相互挤压较轻，可同批处理大量禽蛋；主水槽的设置，一方面对倒入的大批禽蛋起到缓冲作用，避免禽蛋相互挤压导致破损，提高了同批次禽蛋处理的数量上限；另一方面，日常处理的禽蛋通常经过数小时的放置，蛋壳表面的粪渣和血块都已经凝结，浸泡有利于后续刷洗，此外，正常禽蛋会沉于主水槽底部被捞蛋带捞出，而腐坏的禽蛋因为壳内腐化导致密度降低会漂浮于水面，避免坏蛋进入后续工序。

5、可选的，所述洗蛋机还包括导水组件，所述主水槽的底部开设排水口，所述导水组件的一端与所述排水口相连，且另一端与刷洗组件相连，所述导水组件靠近所述排水口的一端设有滤网，用于将所述主水槽中的水初过滤后输送至所述刷洗组件进行再利用。

6、通过采用上述技术方案，浸泡过禽蛋的水经由倒水组件输送至刷洗组件，实现了对水的循环利用，保护了水资源也降低了生产成本。

7、可选的，所述洗蛋机还包括靠近所述主水槽的侧壁设置的副水槽，所述主水槽的上部开有溢水孔，所述副水槽的上部开有入水孔，所述溢水孔与所述入水孔导通；

8、所述导水组件包括主水管、副水管、排泥管和切换开关、排泥闸，所述主水管包括相互导通的上游管与下游管，所述上游管连接所述主水槽，所述下游管连接所述刷洗组件，所述排泥管通过所述排泥闸与所述主水管相连，所述副水管一端通过所述切换开关与所述主水管相连，且另一端与所述副水槽相连，所述排泥闸位于所述切换开关的上游。

9、优选的，上游管的内壁设有浅螺纹，用于配合地转偏向力形成涡流，对内壁产生自清洁的冲刷效果，具体的，在北半球浅螺纹为逆时针螺向，在南半球浅螺纹为顺时针螺向。

10、在所述切换开关的第一状态下，所述上游管与所述下游管导通，所述副水管相对所述主水管封闭，在所述切换开关的第二状态下，所述上游管与所述下游管阻断，所述副水管与所述下游管导通。

11、通过采用上述技术方案，副水槽通过溢水孔、入水孔的设置与主水槽在上游导通，当主水槽底部沉积的粪渣等污物逐渐增多，滤网被堵塞，主水槽通过上游管的出水效率下降，在入水量保持不变的情况下，主水槽内水位上升，直到从溢水孔溢流进副水槽，当副水槽承接足够多的水后，将切换开关切换至第二状态，由副水槽为下游管供水，同时打开排泥闸，掀起滤网，进行主水槽的排渣；在包括排渣在内的整个生产过程中，下游管持续被固形物较低的液体冲刷，一方面保证了刷洗工序水源的供给，另一方面，防止污物对下游管的堵塞。

12、可选的，所述捞蛋带包括过滤带和承接带，所述过滤带设置于所述承接带远离地面的一侧，所述过滤带与所述承接带并入所述运输带；

13、所述过滤带和所述承接带均包括传送带面与至少两个带轴，所述传送带面包括多个平行的带棒，所述过滤带的相邻所述带棒之间存在第一间隙，所述承接带的相邻所述带棒之间存在第二间隙，所述第一间隙大于待处理的最小禽蛋的中心直径，且小于待处理的最大禽蛋的中心直径，所述第二间隙小于待处理的最小禽蛋的中心直径。

14、通过采用上述技术方案，上下复合设计的过滤带和承接带，二者各自的相邻带棒的间隙不相同，且过滤带的第一间隙大于承接带的第二间隙，禽蛋进入水槽后下沉，首先由过滤带进行过滤，尺寸大于第一间隙的禽蛋被过滤带打捞出水，尺寸小于第一间隙的被承接带打捞出水，实现对禽蛋尺寸的初筛，降低后续工序中工人进行人工分拣的工作强度。

15、可选的，所述捞蛋带还包括偏心转子，所述偏心转子与位于所述主水槽中的所述带轴扭力连接，且所述偏心转子的重心和几何中心位于其旋转轴的一侧。

16、通过采用上述技术方案，捞蛋带在将蛋传送过程中，带轴旋转，带动偏心转子随之旋转，由于偏心转子的重心和集合重心并不在旋转轴上，在旋转的过程中，受偏心转子本身惯性的作用，会带动带轴以及传送带面进行振动，禽蛋在微重力状态下与传送带面以及水体进行碰撞冲刷，使得蛋壳表面的污物部分脱落，有利于提高最终产物的洁净度。

17、可选的，所述捞蛋带还包括桨叶，所述桨叶与位于所述主水槽中的所述带轴扭力连接。

18、通过采用上述技术方案，捞蛋带在将蛋传送过程中，带轴旋转，带动桨叶随之旋转，在水体中形成平行于所述带轴的涡流，若涡流的流向朝向捞蛋带内侧，则对禽蛋有冲刷效果，若涡流的流向朝向捞蛋带外侧，则在传送带面形成负压，吸附禽蛋，并且提高禽蛋与传送带面的碰撞强度，增加污物的脱落率。

19、可选的，所述洗蛋机还包括排气组件，所述排气组件包括风扇与排气管，所述旋转轴的两端与所述风扇扭力连接，所述刷洗带的带轴的两端与所述风扇扭力连接，多个所述排气管设于所述壳体的内壁，所述排气管在与所述风扇对应的位置开设进气口，所述排气管的一端封闭，另一端为出气口。

20、通过采用上述技术方案，风扇与带轴扭力连接，在刷洗带运转的过程中，风扇自动旋转，使刷洗带区域产生负压，而排气管的进气口区域产生高压，在压差作用下，壳体中受污染的气氛被导入排气管内，而后从出气口排出，以优化工艺上下游操作工人的工作环境。

21、可选的，所述排气管的管壁背离所述壳体的一侧均匀开设多个吸气孔，每个所述吸气孔远离所述出气口的一侧均固定连接压风板，所述压风板向所述排气管内伸入，且偏向靠近所述出气口的方向。

22、通过采用上述技术方案，风扇产生的气流在排气管中输送，当经过吸气孔时，气流被压风板压缩后释放，其流速在吸气孔短暂增加，根据伯努利效应，在其他参数不变的情况下，流体的流速越大，压强越小，所以在吸气孔附近形成强负压域，除了进气口之外，大量污染气氛经由吸气孔进入排气管，而不与风扇发生直接接触，降低了风扇的工作强度和维护频率。

23、可选的，在所述刷洗组件的工艺下游，所述洗蛋机还包括烘干组件、镀油组件和照蛋组件中的一种或多种；

24、所述烘干组件包括烘干灯或风机中的一种或两种；

25、所述镀油组件包括油喷头，多个所述油喷头设于所述传送组件远离地面的一侧，用于对传送带喷射油雾；

26、所述照蛋组件包括照蛋灯。

27、通过采用上述技术方案，禽蛋在经过刷洗之后，会经过烘干工序、镀油工序和照蛋工序中的一种或多种：经过烘干工序的处理，能保持禽蛋外壳的干燥，避免潮湿滋生细菌；经过镀油工序的处理，能在禽蛋外壳上形成一层薄油膜，进一步延长禽蛋的保质期；经过照蛋工序的处理，在照蛋灯的照射下，蛋壳内的情况被投射至蛋壳表面成像，技术人员可以靠肉眼分辨视野内禽蛋的情况，以筛分需要剔除的坏蛋、裂蛋，以及需要单独售卖的双黄蛋、三黄蛋等。

28、可选的，所述刷洗带包括多个平行设置的棒轴，所述棒轴上套设有多个单叶双曲面的棒套，每个所述棒套均可相对其套设的所述棒轴独立旋转，待刷洗的禽蛋承载于相邻所述棒轴相对的所述棒套上。

29、通过采用上述技术方案，禽蛋被两各相邻棒轴的相对棒套承载，并卡入双曲面的腰部，使其不会沿垂直于刷洗带传输方向移动，避免捞蛋带做的预筛选被打乱，同时，在滚刷对禽蛋进行刷洗的时候，禽蛋滚动，棒套同步滚动，使禽蛋的各面都可以被刷洗。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.主水槽中的水经过导水组件传输至刷洗组件，实现水资源的再利用，降低生产成本；

32、2.副水槽的设置，使得在主水槽进行排泥操作时，仍然有足量的固形物含量较低的液体冲洗下游管，避免下游管因为排泥操作过程的静置而堵塞；

33、3.整个生产流程开始于禽蛋输入水槽，一方面，水体对禽蛋起缓冲作用，降低了大量禽蛋进入装置过程中的破损率，另一方面，水槽的浸泡能软化壳体上的凝结污物，方便后续工序对污物的去除；

34、4.过滤带和承接带的设置，在禽蛋从水槽输出的这个过程中，就能对禽蛋的大小实现初步分类，大尺寸的禽蛋被过滤带承载捞出，小尺寸的禽蛋从过滤带的缝隙漏出后，被承接带捞出，部分坏蛋浮于水面，不进入后续工序，降低了后续人工分拣的工作强度；

35、5.在捞蛋带的带轴上设置的偏心转子和桨叶，前者能是捞蛋带发生振动，禽蛋在微重力状态与捞蛋带撞击，使部分污物提前脱离，后者能形成定向液流，冲击禽蛋或将禽蛋吸附于捞蛋带；

36、6.在刷洗组件工作过程中，风扇旋转，将污染的气氛从排气管排出，同时，压风板和吸气孔的设置，部分污染的气体经由吸气孔吸入，与风扇不发生直接接触，延长了恶劣工作环境下风扇的使用寿命。