一种农业废弃物青储生产系统和方法

本发明涉及青储生产，具体为一种农业废弃物青储生产系统和方法。

背景技术：

1、青储是青储饲料，它是一种通过青绿饲料控制发酵制作的饲料；青储饲料有“草罐头的称号，具有多汁适口、气味酸香、消化率高、营养丰富的优点,适合给牛羊等家畜食用；青储-定要在地势较高，地面不潮湿，背风向阳，土质坚实，离圈舍较近，制作和权用方便的地方进行储存，注意堂取青储料后要立即用塑料薄膜盖上压紧,减少与空气的接触面，这样能避免进行二次发酵。

2、现有技术中，对于青储的生产是将青储原料破碎成1-3厘米的小段后，在对其进行去水处理，其中的水主要是青储原料所含有的水分以及其细胞液，当青储原料的含水量达到百分之65时即可对其进行青储作业，具体的，将青储原料放入青储窖中，以人工踩压的方式进行压实，并且每堆码30厘米时喷洒菌液或者发酵液，直至将窖池中填满即可，随后用塑料薄膜封盖密封，并在外部以泥土压实。

3、根据上述记载可以知道，现有技术中的青储生产过程中，全程均是人工作业，导致青储生产效率较低，往往一个窖池在一天内无法完成，导致窖池中的青储原料需要度过一个夜晚，由于此时的窖池密封度并不是很高，清晨时露水的存在会直接影响之前踏实好的青储的含水量，从而导致青储原料水分过高影响青储后饲料的质量，进一步的，由于之间踏实的青储原料已经喷洒菌液或者发酵液，因此之前的青储原料实质上已经处于发酵中了，而第二次的青储生产会导致原先的青储原料与空气接触，直接影响了其发酵的质量，甚至产生二次发酵致使青储饲料变质，为此我们提出一种能够高效进行青储生产的青储生产装置，从而来避免现有技术中存在的青储生产效率低导致需要隔夜进行二次生产的问题。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种农业废弃物青储生产系统和方法，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业废弃物青储生产系统，包括地面、开设在地面内部向下延伸的窖池以及开设在窖池两侧的导雨槽，所述窖池的内部由中部位置处两侧延伸设置有倾斜端面，且窖池的内部还安装有辅助移动组件，所述辅助移动组件的内侧设置有下料组件，且所述下料组件包括有用于存料以及下料的挤压箱，所述挤压箱的内部安装有用于对青储原料进行挤水的挤压除水一体化组件，且挤压箱的外壁端面则安装有用于对挤压除水一体化组件进行驱动的驱动组件。

3、通过采用上述技术方案，使得青储生产过程中的人工过程被机械作业替代，从而显著提升青储的生产效率即能够在一个工作日内完成对青储的生产，避免了隔夜生产的情况发生，进而也就不存在青储隔夜生产所产生的弊端，进一步的，采用重力辊的踏实方式，使得青储中的空气排出率高，压实效果更好，更能够有效提升青储的生产质量。

4、本发明进一步设置为，所述辅助移动组件包括有配重板，且配重板的内部延伸至下方安装有底端与导雨槽内壁端面贴合内置电机驱动轮，所述配重板的内侧端面开设有滑槽,且滑槽的内部设置有与滑槽内壁滑动连接的连接杆，所述连接杆的端部向外侧延伸，且连接杆的外侧端部固定连接有同步板，所述同步板向下延伸，且所述同步板的底部内侧安装有与同步板转动连接且质量小于配重板的重力辊，所述滑槽的内部位于连接杆的外壁连接有安装在配重板顶端的阻尼液压杆。

5、通过采用上述技术方案，起到对整体装置的驱动效果，实现移动均匀下料的效果。

6、本发明进一步设置为，所述挤压箱的内部开设有挤压腔，且所述挤压箱的两侧底端设置有第一下料箱和第二下料箱，所述第一下料箱和第二下料箱内部均开设有与挤压腔内部连通的下料腔，且所述挤压箱的内部位于第一下料箱、第二下料箱的开口处内侧设置有导料板，所述第一下料箱包括有固定部，且所述固定部的下方设置有移动部，所述移动部的顶端安装有延伸至固定部内部的伸缩杆。

7、通过采用上述技术方案，起到对青储原料的导向下料效果。

8、本发明进一步设置为，所述挤压除水一体化组件包括有安装在挤压箱内部两侧的挤压板，且挤压板的端部与挤压箱的内壁之间连接有多级自复位伸缩杆，所述挤压板的内部设置有端面延伸至与挤压板端面的辅助下料板，且辅助下料板与挤压板内壁之间连接有伸缩弹簧，所述挤压箱的内部位于挤压腔的下方安装有包含两组伸缩板和一组固定板的自复位伸缩板，所述自复位伸缩板的固定板与挤压箱内壁固定连接，且所述自复位伸缩板的第一组伸缩板与第二组伸缩板内部滑动连接，所述第二组伸缩板与所述固定板的内部也滑动连接，且自复位伸缩板的伸缩板、固定板的顶端和底端均设置有用于水流通过的滤网层，所述自复位伸缩板的第一组伸缩板底端设置有伸缩导水管，且所述伸缩导水管的伸缩部与自复位伸缩板的第一组所述板底端固定连接，所述伸缩导水管的端部位于挤压箱的外壁连接有排水管，且排水管的下方设置有用于对所述排水管排出水进行收集的集水箱，所述自复位伸缩板的第一组伸缩板端面还连接有牵引绳，且牵引绳的一端延伸至辅助下料板的端面。

9、通过采用上述技术方案，起到对青储原料的挤水效果，同时能够将挤出的会排出收集。

10、本发明进一步设置为，所述驱动组件包括有安装在重力辊端部的驱动转盘，且驱动转盘的上方位于挤压箱的外壁安装有与驱动转盘传动连接的从动转盘，所述从动转盘的端面安装有传动转盘，且传动转盘的两侧均安装有驱动半齿轮，两组所述驱动半齿轮的顶端均安装有与挤压箱外壁滑动连接且与挤压块外壁连接的驱动板，所述驱动板的底端设置有与驱动半齿轮啮合连接的从动齿壁，两组所述驱动半齿轮均通过动力转盘、传动皮带与传动转盘传动连接，且两组所述驱动半齿轮与动力转盘均通过单向轴承连接，两组所述单向轴承的限位旋转方向相反，两组所述驱动板的外壁均固定有向下延伸的竖杆，且竖杆的下方位于挤压箱的端面则设置有与挤压箱端面滑动连接并与自复位伸缩板第一组伸缩板外壁连接的从动板，所述从动板的内部安装有套筒，且套筒的内部通过阻尼轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端通过转轴连接有第二转动杆，且从动板的内部开设有用于辅助第一转动杆、第二转动杆转动的凹槽。

11、通过采用上述技术方案，起到对挤压除水一体化组件的驱动效果，使得被挤压后的青储原料能够仅从前进方向的下料箱中下料。

12、本发明进一步设置为，所述重力辊的外侧与第一下料箱和第二下料箱之间均安装有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括有与驱动转盘传动连接的转盘，且驱动转盘与转盘之间的传动比为5:1，所述转盘的外壁等距且环形分布设置有凸块，且凸块的一侧位于下料箱固定部5021的外侧设置有第一受力板，所述第一受力板的内侧端部安装有与固定部外壁固定连接的复位弹簧，且第一受力板的内侧端部还安装有与移动部外壁滑动连接的第二组复位弹簧，所述凸块的内侧端面位于两组所述复位弹簧的内侧还固定设置有用于震击第一下料箱的震击部，所述移动部的外壁还固定连接有向外侧延伸的第二受力板。

13、通过采用上述技术方案，起到辅助青储原料下料的效果，防止青储原料在下料过程中堵塞。

14、一种农业废弃物青储生产方法，包括下列步骤；

15、s1、首先，将破碎至符合要求的青储原料投放至挤压箱中进行挤压除水，并使得除去的水被引导至集水箱中，随后被处理后的青储原料会从重力辊前进方向的下料箱中进行下料；

16、s2、其次，下料后的青储原料会堆积在窖池中，重力辊会对其进行碾压，使得青储原料能够被压实且均匀的堆积在窖池中；

17、s3、进一步的，在下料箱下料过程中，重力辊的转动会通过联动结构实现对下料箱的横向和竖向震动，从而辅助下料箱的下料；

18、s4、最后，在完成对青储的生产后，将集水箱中的水排出用于清洁重力辊外壁粘附的青储原料，亦或者用于灌溉菜地。

19、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

20、1、本发明通过设置辅助移动组件、下料组件和辅助下料组件，首先，将破碎完成后的青储原料通过人工的方式投放至挤压箱中，随后启动内置电机驱动轮，内置电机驱动轮进而能够带动挤压箱同步移动，在移动过程中，重力辊会被动的进行转动，因此当青储原料从前进方向的下料箱中下料后，其会堆积在重力辊的前方，随着重力辊的转动移动，重力辊会实现对青储原料的碾压踏实效果，使得青储原料能够被踏实平整的堆码在窖池中，往复循环，窖池中的青储原料堆积的高度会越来越高，而随着青储原料堆积高度的上升，重力辊也会被动的向上移动，具体的，重力辊的移动会通过同步板的作用推动挤压箱同步向上移动，与此同时，连接杆也会在滑槽中向上移动并挤压阻尼液压杆来辅助重力辊的竖向移动，通过上述结构，使得青储生产过程中的人工过程被机械作业替代，从而显著提升青储的生产效率即能够在一个工作日内完成对青储的生产，避免了隔夜生产的情况发生，进而也就不存在青储隔夜生产所产生的弊端，进一步的，采用重力辊的踏实方式，使得青储中的空气排出率高，压实效果更好，更能够有效提升青储的生产质量；

21、2、本发明通过设置驱动组件和挤压除水一体化组件，在重力辊转动的同时，其端部的驱动转盘会同步转动，驱动转盘的转动进而会通过传动作用带动从动转盘转动，从动转盘转动后会带动传动转盘转动，从而使得传动转盘能够通过传动作用带动两组动力转盘均转动，而由于单向轴承的限制，因此此时只有重力辊前进方向的动力转盘能够被驱动转动，即此时位于重力辊前进方向一侧的驱动半齿轮开始转动，驱动半齿轮转动后会通过与从动齿壁的啮合作用实现对驱动板的驱动效果，驱动板移动后能够带动挤压板移动，使得挤压板能够挤压其内侧的青储原料，使得青储原料在受到挤压后能够排出内部的水分，而排出的水分会在重力的作用下下落，下落的水分会透过自复位伸缩板进入伸缩导水管中，并最后在排水管的导流效果下进入集水箱中被收集，在上述过程中，驱动板的移动会带动竖杆同步移动，当竖杆移动至与从动板顶端的第二转动杆接触时，其会直接使得第二转动杆转动，从而使得竖杆能够继续向前移动，当驱动半齿轮转动至轮齿不与从动齿壁接触后，其对驱动板的驱动力消失，此时挤压板会复位并同步带动驱动板复位，驱动板复位过程中，其外壁的竖杆会又一次与第二转动杆接触，由于此时第二转动杆无法反向转动，因此竖杆会带动第二转动杆同步移动即实现对从动板的驱动效果，从动板移动后会带动自复位伸缩板的第一组伸缩板移动缩回即实现对自复位伸缩板的缩回效果，在自复位伸缩板缩回后，挤压腔中的青储原料会在重力的作用下向下落，并在导料板的导向作用下从重力辊前进方向的下料箱中下料，实现对青储原料的定向下料效果，并且自复位伸缩板的第一组伸缩板在移动缩回时会通过牵引绳拉动另一组挤压板中的辅助下料板移出，从而实现对该侧青储物料的推动效果，使得该侧的青储物料能够更快的进行下料，提升了下料的速度和质量，当青储物料全部完成下料时，此时驱动板也恰好完成复位，并且在复位的过程中，竖杆带动从动板移动至极限时，竖杆对第二转动杆的挤压会使得第二转动杆带动第一转动杆在套筒中克服阻阻尼轴的阻力进行转动，进而使得竖杆能够移出完成复位即使得驱动板能够复位，由于此时竖杆对从动板的起到效果消失，因此从动板会跟随自复位伸缩板复位，自复位伸缩板复位后能够实现对挤压腔的密闭，便于下一次的投料和挤压作业，进一步的，驱动转盘的转动还会带动转盘转动，转盘转动后会带动其外壁的多组凸块均转动，当一组凸块转动至与第一受力板接触时，其会挤压第一受力板向靠近下料箱的方向移动，随着凸块的转动，第一受力板会使得其内侧的震击部移动至与下料箱外壁贴合，实现对下料箱外壁的震击效果，在多组凸块的快速且往复的作用下，震击部能够实现对下料箱的高效震击效果，进而辅助下料箱进行下料，防止青储原料粘粘造成堵塞，此外，当凸块移动至与第二受力板接触时，其会挤压第二受力板向下移动，使得第二受力板带动下料箱的移动部向下移动，当凸块转动至不与第二受力板接触后，下料箱的移动部会在伸缩杆的作用下快速复位，在多组凸块的快速且往复的作用下，下料箱的移动部会进行快速的伸缩复位，进而进一步的辅助了下料箱的下料，使得下料箱的下料效果更好，进一步降低了下料箱堵塞的概率，提升青储生产的效率。