一种自动提升循环回流上料填充机的制作方法

本技术涉及一种自动提升循环回流上料填充机，属于自动化设备。

背景技术：

1、穴盘的填料是机械化播种的前置加工工序，现有的设备可以参考专利：cn202010666601.1《一种小粒径种子自动化穴盘育苗智能播种生产线》，cn201720055553.6《一种花卉精密播种机的储料装置》等；目前，现有的类似的设备大多都是通过料斗直接下料，缺少相应的上料控制机构，上料流量过大或过小，都会影响穴盘的上料效果，用电量也比较大，造成能源的浪费；而且在压穴部分没有相应的回收周转机构，会浪费基质物料，造成加料频繁，环境脏乱。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动提升循环回流上料填充机。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动提升循环回流上料填充机，包含上料仓、料仓线体、提升线体、周转搅拌料仓、下料线体和穴盘输送线；所述上料仓用于堆放物料，料仓线体将上料仓中的物料输送到提升线体，提升线体将料仓线体送来的物料输送到周转搅拌料仓；所述周转搅拌料仓中设置有物料传感器和搅拌机构，物料传感器用于检测周转搅拌料仓中的物料高度，搅拌机构用于搅拌周转搅拌料仓中的物料；所述下料线体设置在周转搅拌料仓的下料端，穴盘输送线用于输送穴盘，下料线体将周转搅拌料仓中的物料填充到穴盘上。

3、优选的，所述下料线体的前端设置有下料传感器，下料传感器用于在感应到穴盘时，控制下料线体工作。

4、优选的，所述穴盘输送线上沿走料方向依次设置有挡料机构、滚刷机构和压穴机构；所述挡料机构用于刮掉穴盘上多余的物料，滚刷机构用于刷平穴盘上的物料，压穴机构用于对穴盘上的物料进行压穴加工。

5、优选的，所述穴盘输送线具有接料段，挡料机构、滚刷机构和压穴机构依次设置在穴盘输送线的接料段上，穴盘输送线在接料段的下侧设置有接料回流线体；所述接料回流线体用于接收穴盘输送线的接料段落下的物料，并送回至上料仓或料仓线体。

6、优选的，所述料仓线体的钣金壳体作为机器的底盘支架，料仓线体的底部设置有多个滚轮，上料仓、提升线体和穴盘输送线的壳体均设置在料仓线体的壳体上，周转搅拌料仓的壳体与提升线体的壳体连接固定，下料线体的壳体与周转搅拌料仓和穴盘输送线的壳体连接固定。

7、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

8、本实用新型方案的自动提升循环回流上料填充机，采用上料仓作为堆料机构，通过料仓线体和提升线体自动送料到周转搅拌料仓，在周转搅拌料仓上设置物料传感器来检测仓内的物料高度，可以根据情况自动调整料仓线体和提升线体的运行情况，以保证周转搅拌料仓内的物料始终保持在一个合适的量，以保证穴盘填料的质量，并能够降低设备能耗；而且机器上还优化设计了接料周转机构，可以回收刮料、磨平和压穴加工过程中落下的物料，并送回上料线进行周转，减少了浪费，也保护了设备环境。

技术特征：

1.一种自动提升循环回流上料填充机，其特征在于：包含上料仓(1)、料仓线体(2)、提升线体(3)、周转搅拌料仓(4)、下料线体(5)和穴盘输送线(6)；所述上料仓(1)用于堆放物料，料仓线体(2)将上料仓(1)中的物料输送到提升线体(3)，提升线体(3)将料仓线体(2)送来的物料输送到周转搅拌料仓(4)；所述周转搅拌料仓(4)中设置有物料传感器(7)和搅拌机构(8)，物料传感器(7)用于检测周转搅拌料仓(4)中的物料高度，搅拌机构(8)用于搅拌周转搅拌料仓(4)中的物料；所述下料线体(5)设置在周转搅拌料仓(4)的下料端，穴盘输送线(6)用于输送穴盘(9)，下料线体(5)将周转搅拌料仓(4)中的物料填充到穴盘(9)上。

2.根据权利要求1所述的自动提升循环回流上料填充机，其特征在于：所述下料线体(5)的前端设置有下料传感器，下料传感器用于在感应到穴盘(9)时，控制下料线体(5)工作。

3.根据权利要求1所述的自动提升循环回流上料填充机，其特征在于：所述穴盘输送线(6)上沿走料方向依次设置有挡料机构(10)、滚刷机构(11)和压穴机构(12)；所述挡料机构(10)用于刮掉穴盘(9)上多余的物料，滚刷机构(11)用于刷平穴盘(9)上的物料，压穴机构(12)用于对穴盘(9)上的物料进行压穴加工。

4.根据权利要求3所述的自动提升循环回流上料填充机，其特征在于：所述穴盘输送线(6)具有接料段，挡料机构(10)、滚刷机构(11)和压穴机构(12)依次设置在穴盘输送线(6)的接料段上，穴盘输送线(6)在接料段的下侧设置有接料回流线体(13)；所述接料回流线体(13)用于接收穴盘输送线(6)的接料段落下的物料，并送回至上料仓(1)或料仓线体(2)。

5.根据权利要求1所述的自动提升循环回流上料填充机，其特征在于：所述料仓线体(2)的钣金壳体作为机器的底盘支架，料仓线体(2)的底部设置有多个滚轮，上料仓(1)、提升线体(3)和穴盘输送线(6)的壳体均设置在料仓线体(2)的壳体上，周转搅拌料仓(4)的壳体与提升线体(3)的壳体连接固定，下料线体(5)的壳体与周转搅拌料仓(4)和穴盘输送线(6)的壳体连接固定。

技术总结
本技术涉及一种自动提升循环回流上料填充机，包含上料仓、料仓线体、提升线体、周转搅拌料仓、下料线体和穴盘输送线；料仓线体将上料仓中的物料输送到提升线体，提升线体物料输送到周转搅拌料仓；周转搅拌料仓中设置有物料传感器和搅拌机构，穴盘输送线用于输送穴盘，下料线体将周转搅拌料仓中的物料填充到穴盘上；本方案采用上料仓作为堆料机构，在周转搅拌料仓上设置物料传感器来检测仓内的物料高度，可以根据情况自动调整料仓线体和提升线体的运行情况，以保证周转搅拌料仓内的物料量，保证穴盘填料的质量，并能够降低设备能耗；而且机器上还优化设计了接料周转机构，可以回收物料并送回上料线进行周转，减少了浪费，保护了设备环境。

技术研发人员：谢华峰,刘郭瑞
受保护的技术使用者：苏州朵唯智能科技有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13