藜麦种子丸粒化装置的制作方法

本技术属于种子处理设备，具体是指一种藜麦种子丸粒化装置。

背景技术：

1、藜麦(chenopodium quinoawilld.)是藜科藜属植物。藜麦花两性，花序呈伞状、穗状、圆锥状，藜麦种子较小，呈小圆药片状，直径1.5-2mm，千粒重1.4-3g。小粒种子存在播种困难，资源损失严重，劳动成本高等问题。

2、现有技术中出现了小粒种子丸粒化的技术，可实现机械化精量播种，保证苗全苗壮，节省用种量，减少人工间苗次数，降低劳动成本。

3、但是在实际生产过程中，仍然存在多籽率高、批次生产能力低、给粉不均的问题，在具体使用过程中生产效率还是跟不上，对产品质量也有影响。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单实用，在种子下料过程中通过螺旋传料控制下料速度，同时进行喷湿处理方便与粘合粉结合，在晃动式丸粒化组件的晃动作用下，实现与粘合粉的均匀结合效果，提高产能的藜麦种子丸粒化装置。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种藜麦种子丸粒化装置，包括种子下料喷湿组件、丸粒粘合粉下料组件、晃动式丸粒化组件和工作台，所述工作台的底部设有中空的工作腔，所述种子下料喷湿组件、丸粒粘合粉下料组件分别设于工作台的两侧上，所述晃动式丸粒化组件设于工作腔内部，且所述晃动式丸粒化组件连通设于种子下料喷湿组件与丸粒粘合粉下料组件的底部。

3、作为进一步阐述的方案，所述晃动式丸粒化组件包括驱动电机、驱动腔、主动蜗杆、从动蜗轮、偏心转盘、偏心转轴、联动拉伸杆、滑动轨道、支撑固定座、缓冲弹簧、外壳、缓冲组件、内壳和过滤网，所述驱动腔设于工作腔的内底部，所述支撑固定座垂直连接设于工作腔另一侧的内底部，所述滑动轨道设于驱动腔与支撑固定座之间，所述外壳滑动设于滑动轨道上，所述驱动电机设于驱动腔的外壁上，所述驱动腔的内部设有隔板，所述主动蜗杆旋转设于驱动腔的侧壁与隔板之间，所述驱动电机的输出轴与主动蜗杆相连接，所述从动蜗轮旋转设于驱动腔的侧壁上，且所述从动蜗轮的外部轮齿与主动蜗杆相啮合，所述偏心转轴连接设于从动蜗轮的中心处一侧上，所述偏心转盘与偏心转轴偏心连接设置，所述驱动腔的另一侧开设有限位滑孔，所述限位滑孔处贯穿设有联动拉伸杆，所述联动拉伸杆的外部设有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位滑孔的一侧相连接，所述联动拉伸杆与外壳的一侧相铰接，所述支撑固定座上横向连接设有缓冲弹簧，所述外壳的另一侧与缓冲弹簧相连接，所述外壳的底部设有缓冲组件，所述内壳设于外壳内部且设于缓冲组件的上方，所述过滤网可拆卸设于内壳上。

4、进一步地，所述种子下料喷湿组件包括种子下料腔、下料管一、电动下料阀一、进料电机、进料腔、螺旋叶片、喷湿管、雾化喷头和进水管，所述种子下料腔设于工作台的上方，所述下料管一连通设于种子下料腔的底部，所述电动下料阀一安装设于下料管一上，所述进料腔底部通过支撑架设于工作台上，所述进料腔内设有横向的旋转轴，所述进料电机设于进料腔的一侧上，所述进料电机的输出轴与旋转轴相连接，所述螺旋叶片设于旋转轴的外周，所述进料腔的上方进料口一侧与下料管一相连通，所述喷湿管连通设于进料腔的下方处料口一侧与工作腔之间，所述雾化喷头均匀开设于喷湿管内壁上，所述进水管与雾化喷头相连通。

5、作为优选方案，所述种子下料腔内设有杂质筛分网，通过杂质筛分网对种子及杂质进行过滤。

6、优选方案中，所述丸粒粘合粉下料组件包括粘合粉下料腔、下料管二和电动下料阀二，所述粘合粉下料腔连通设于工作腔的顶部一侧上，所述下料管二连通设于粘合粉下料腔的底部，所述电动下料阀二安装设于下料管二上。

7、进一步地，所述喷湿管和下料管二的底部连通设有y形设置的混合管，所述混合管的底部开口处设于内壳上方。

8、作为进一步阐述的方案，所述缓冲组件包括压缩弹簧、缓冲弹性压块、拱形支撑架和限位支腿，所述外壳的内底部设有限位伸缩槽，所述压缩弹簧设于限位伸缩槽内，所述内壳的底部向下延伸设有限位支腿，所述限位支腿上下滑动设于限位伸缩槽与压缩弹簧内，所述拱形支撑架呈向上拱起的弧形设置，且所述拱形支撑架设于外壳的内底部，所述内壳设于拱形支撑架的上方，所述缓冲弹性压块设于外壳的内侧壁与内壳的外侧壁之间。

9、优选方案中，所述过滤网的顶部外设有凸台，所述过滤网通过凸台搭设于内壳上，在混粉后将过滤网从内壳中取出，即可获取丸粒化后的种子。

10、进一步地，所述工作腔的侧端开设有出料门。

11、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种藜麦种子丸粒化装置，结构简单实用，在种子下料过程中通过螺旋传料控制下料速度，同时进行喷湿处理方便与粘合粉结合，在晃动式丸粒化组件的晃动作用下，实现与粘合粉的均匀结合效果，提高产能，便于推广使用。

技术特征：

1.藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：包括种子下料喷湿组件、丸粒粘合粉下料组件、晃动式丸粒化组件和工作台，所述工作台的底部设有中空的工作腔，所述种子下料喷湿组件、丸粒粘合粉下料组件分别设于工作台的两侧上，所述晃动式丸粒化组件设于工作腔内部，且所述晃动式丸粒化组件连通设于种子下料喷湿组件与丸粒粘合粉下料组件的底部。

2.根据权利要求1所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述晃动式丸粒化组件包括驱动电机、驱动腔、主动蜗杆、从动蜗轮、偏心转盘、偏心转轴、联动拉伸杆、滑动轨道、支撑固定座、缓冲弹簧、外壳、缓冲组件、内壳和过滤网，所述驱动腔设于工作腔的内底部，所述支撑固定座垂直连接设于工作腔另一侧的内底部，所述滑动轨道设于驱动腔与支撑固定座之间，所述外壳滑动设于滑动轨道上，所述驱动电机设于驱动腔的外壁上，所述驱动腔的内部设有隔板，所述主动蜗杆旋转设于驱动腔的侧壁与隔板之间，所述驱动电机的输出轴与主动蜗杆相连接，所述从动蜗轮旋转设于驱动腔的侧壁上，且所述从动蜗轮的外部轮齿与主动蜗杆相啮合，所述偏心转轴连接设于从动蜗轮的中心处一侧上，所述偏心转盘与偏心转轴偏心连接设置，所述驱动腔的另一侧开设有限位滑孔，所述限位滑孔处贯穿设有联动拉伸杆，所述联动拉伸杆的外部设有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位滑孔的一侧相连接，所述联动拉伸杆与外壳的一侧相铰接，所述支撑固定座上横向连接设有缓冲弹簧，所述外壳的另一侧与缓冲弹簧相连接，所述外壳的底部设有缓冲组件，所述内壳设于外壳内部且设于缓冲组件的上方，所述过滤网可拆卸设于内壳上。

3.根据权利要求2所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述种子下料喷湿组件包括种子下料腔、下料管一、电动下料阀一、进料电机、进料腔、螺旋叶片、喷湿管、雾化喷头和进水管，所述种子下料腔设于工作台的上方，所述下料管一连通设于种子下料腔的底部，所述电动下料阀一安装设于下料管一上，所述进料腔底部通过支撑架设于工作台上，所述进料腔内设有横向的旋转轴，所述进料电机设于进料腔的一侧上，所述进料电机的输出轴与旋转轴相连接，所述螺旋叶片设于旋转轴的外周，所述进料腔的上方进料口一侧与下料管一相连通，所述喷湿管连通设于进料腔的下方处料口一侧与工作腔之间，所述雾化喷头均匀开设于喷湿管内壁上，所述进水管与雾化喷头相连通。

4.根据权利要求3所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述丸粒粘合粉下料组件包括粘合粉下料腔、下料管二和电动下料阀二，所述粘合粉下料腔连通设于工作腔的顶部一侧上，所述下料管二连通设于粘合粉下料腔的底部，所述电动下料阀二安装设于下料管二上。

5.根据权利要求4所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述喷湿管和下料管二的底部连通设有y形设置的混合管，所述混合管的底部开口处设于内壳上方。

6.根据权利要求5所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述缓冲组件包括压缩弹簧、缓冲弹性压块、拱形支撑架和限位支腿，所述外壳的内底部设有限位伸缩槽，所述压缩弹簧设于限位伸缩槽内，所述内壳的底部向下延伸设有限位支腿，所述限位支腿上下滑动设于限位伸缩槽与压缩弹簧内，所述拱形支撑架呈向上拱起的弧形设置，且所述拱形支撑架设于外壳的内底部，所述内壳设于拱形支撑架的上方，所述缓冲弹性压块设于外壳的内侧壁与内壳的外侧壁之间。

7.根据权利要求3所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述种子下料腔内设有杂质筛分网。

8.根据权利要求2所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述过滤网的顶部外设有凸台，所述过滤网通过凸台搭设于内壳上。

9.根据权利要求1所述的藜麦种子丸粒化装置，其特征在于：所述工作腔的侧端开设有出料门。

技术总结
本技术公开了一种藜麦种子丸粒化装置，包括种子下料喷湿组件、丸粒粘合粉下料组件、晃动式丸粒化组件和工作台，所述工作台的底部设有中空的工作腔，所述种子下料喷湿组件、丸粒粘合粉下料组件分别设于工作台的两侧上，所述晃动式丸粒化组件设于工作腔内部，且所述晃动式丸粒化组件连通设于种子下料喷湿组件与丸粒粘合粉下料组件的底部。本技术属于种子处理设备技术领域，具体是提供了一种结构简单实用，在种子下料过程中通过螺旋传料控制下料速度，同时进行喷湿处理方便与粘合粉结合，在晃动式丸粒化组件的晃动作用下，实现与粘合粉的均匀结合效果，提高产能的藜麦种子丸粒化装置。

技术研发人员：武祥云,陈金良,武安邦
受保护的技术使用者：山西稼祺农业科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14