一种可变行距的采棉机的制作方法

本技术涉及一种可变行距的采棉机。

背景技术：

1、我国的棉花种植范围相当广泛，以前棉花的采摘还主要依靠人手，劳动强度大且效率低下，随着农业机械的发展，采棉机的普及程度越来越高，采棉机能有效的提高采棉的速度，减轻劳动量，提高经接效益，当前在棉花种植的耕、种、收全过程机械化发展程度上，机耕、机种水平均达到较高水平，但在收获环节机械化水平仍有待进一步提高，棉花集采市场仍然存在较大的市场空间。现在国内机采棉采用“66+10”，“76等行距”，“68+8”等种植模式，种植模式单一，现有的采棉机收获技术存在采收模式单一，只能采收单一种植行距模式的棉花，不能改变行距，不能应对多种行距的采收模式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有采棉机采收模式单一导致采棉机不能应对多种行距的采收模式的问题，提出一种可变行距的采棉机，通过在悬挂组件上增加中间加长梁增加采收行距，从而能应对不同种植模式的行距。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可变行距的采棉机，包括车架、悬挂组件和采摘头部件，所述悬挂组件设置在车架上，所述悬挂组件包括左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件、中间加长梁和防撞组件，所述左悬挂焊合件的一端与左延长梁相连，所述左悬挂焊合件的另一端通过中间加长梁与右悬挂焊合件的一端相连，所述右悬挂焊合件的另一端与右延长梁相连，所述防撞组件设置在左悬挂焊合件和中间加长梁之间，或，中间加长梁与右悬挂焊合件之间，所述左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件和中间加长梁上均设有固定采摘头部件的定位孔，采摘头部件通过安装在不同位置的定位孔调节采摘头部件的采收行距，所述车架包括轮距分别可调的前轮组件和后轮组件，根据棉株的行距调节前轮组件和后轮组件的轮距。

3、优选的，所述防撞组件包括第一防撞板和第二防撞板，所述第一防撞板可拆卸地安装在中间加长梁上，所述第二防撞板设置在左悬挂焊合件或右悬挂焊合件上。

4、优选的，所述中间加长梁的两端均设有与第一防撞板相连的第一连接板，所述左悬挂焊合件和右悬挂焊合件上均设有与第二防撞板相连的第二连接板。

5、优选的，所述第一防撞板通过第一沉头螺钉安装在第一连接板上，所述第二防撞板通过第二沉头螺钉安装在第二连接板上。

6、优选的，所述第一连接板与中间加强梁为一体式结构。

7、优选的，所述中间加长梁上设有与第一连接板相连的加强板。

8、优选的，所述前轮组件包括传动轴和轮胎组件，轮胎组件设置在传动轴上，通过替换不同长度的传动轴或/和不同行距的轮胎组件来调节前轮组件的轮距。

9、优选的，所述轮胎组件包括第一轮胎、第二轮胎和设置在第一轮胎和第二轮胎之间的行距调整盘，所述第二轮胎与传动轴相连，所述第二轮胎上设有车桥隔套，通过替换不同宽度的行距调整盘和车桥隔套来调节轮胎组件的行距。

10、优选的，所述后轮组件包括转向桥和轮辋，所述轮辋设置在转向桥上，通过改变轮辋的装配方向来调节后轮组件的轮距。

11、优选的，所述后轮组件还包括垫板，所述垫板设置在轮辋与转向桥之间，当轮辋反向安装在转向桥上时，通过垫板调节后轮组件的轮距。

12、综上所述，本实用新型的优点：通过在左悬挂焊合件和右悬挂焊合件之间增加中间加长梁来改变悬挂组件的连接方式，由此增加了采收行距，为应对不同种植模式的行距，另外，由于左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件和中间加长梁上均设有固定采摘头部件的定位孔，通过将采摘头部件安装在不同位置的定位孔，从而实现了采摘头部件的采收行距的调节，能采收不同行距的棉花，整个悬挂组件结构牢固，强度稳定，布局合理，其次，将防撞组件设置在左悬挂焊合件和中间加长梁之间，或，中间加长梁与右悬挂焊合件之间，通过改变防撞组件的安装位置，可起到不同行距转换的作用，使采棉机适用于不同的种植模式，并对其进行采收工作，最后，将前轮组件和后轮组件均设置成轮距可调的结构，且根据棉株的行距调节前轮组件和后轮组件的轮距，使轮胎行驶在棉沟里，不会压倒棉株以至于影响采摘棉花。

技术特征：

1.一种可变行距的采棉机，包括车架、悬挂组件和采摘头部件，所述悬挂组件设置在车架上，其特征在于：所述悬挂组件包括左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件、中间加长梁和防撞组件，所述左悬挂焊合件的一端与左延长梁相连，所述左悬挂焊合件的另一端通过中间加长梁与右悬挂焊合件的一端相连，所述右悬挂焊合件的另一端与右延长梁相连，所述防撞组件设置在左悬挂焊合件和中间加长梁之间，或，中间加长梁与右悬挂焊合件之间，所述左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件和中间加长梁上均设有固定采摘头部件的定位孔，采摘头部件通过安装在不同位置的定位孔调节采摘头部件的采收行距，所述车架包括轮距分别可调的前轮组件和后轮组件，根据棉株的行距调节前轮组件和后轮组件的轮距。

2.根据权利要求1所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述防撞组件包括第一防撞板和第二防撞板，所述第一防撞板可拆卸地安装在中间加长梁上，所述第二防撞板设置在左悬挂焊合件或右悬挂焊合件上。

3.根据权利要求2所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述中间加长梁的两端均设有与第一防撞板相连的第一连接板，所述左悬挂焊合件和右悬挂焊合件上均设有与第二防撞板相连的第二连接板。

4.根据权利要求3所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述第一防撞板通过第一沉头螺钉安装在第一连接板上，所述第二防撞板通过第二沉头螺钉安装在第二连接板上。

5.根据权利要求3所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述第一连接板与中间加强梁为一体式结构。

6.根据权利要求3或4所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述中间加长梁上设有与第一连接板相连的加强板。

7.根据权利要求1所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述前轮组件包括传动轴和轮胎组件，轮胎组件设置在传动轴上，通过替换不同长度的传动轴或/和不同行距的轮胎组件来调节前轮组件的轮距。

8.根据权利要求7所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述轮胎组件包括第一轮胎、第二轮胎和设置在第一轮胎和第二轮胎之间的行距调整盘，所述第二轮胎与传动轴相连，所述第二轮胎上设有车桥隔套，通过替换不同宽度的行距调整盘和车桥隔套来调节轮胎组件的行距。

9.根据权利要求1所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述后轮组件包括转向桥和轮辋，所述轮辋设置在转向桥上，通过改变轮辋的装配方向来调节后轮组件的轮距。

10.根据权利要求9所述的一种可变行距的采棉机，其特征在于：所述后轮组件还包括垫板，所述垫板设置在轮辋与转向桥之间，当轮辋反向安装在转向桥上时，通过垫板调节后轮组件的轮距。

技术总结
本技术涉及一种可变行距的采棉机，包括车架、悬挂组件和采摘头部件，悬挂组件包括左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件、中间加长梁和防撞组件，左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件和中间加长梁上均设有定位孔，本技术的优点：通过在左悬挂焊合件和右悬挂焊合件之间增加中间加长梁来改变悬挂组件的连接方式，由此增加了采收行距，为应对不同种植模式的行距，由于左延长梁、左悬挂焊合件、右延长梁、右悬挂焊合件和中间加长梁上均设有定位孔，通过将采摘头部件安装在不同位置的定位孔，从而实现了采摘头部件的采收行距的调节，能采收不同行距的棉花。

技术研发人员：刘钧天,蔡永晖,赵帅鹏,李赛,张雄伟
受保护的技术使用者：新疆钵施然智能农机股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15