基于电池生产用激光焊接设备的制作方法

本发明涉及激光焊接，具体为基于电池生产用激光焊接设备。

背景技术：

1、电池在生产的过程中，需要将多组电池组合在一起，再将镍片主体放置在组合电池的顶端，需要使用到激光焊接设备对电池与顶端的镍片进行焊接的工作，再将焊接后组合的多组电池主体进行安装，从而形成块状电池进行使用；

2、现有的基于电池生产用激光焊接设备在使用的过程中还极易出现不便于使用，降低对电池主体与镍片焊接质量的问题；

3、而出现这样问题的原因是现有的在对电池与镍片进行焊接时，通常都是需要工作人员将多组电池组合有序的摆放的一起，再将镍片放置在多组电池的顶端，通过工作人员用手将多组电池进行夹持固定，在外界的影响下工作人员的手部产生晃动，从而在激光焊接时，容易对工作人员手部造成伤害，产生偏移造成焊接误差的情况，同时，在焊接过程中，镍片与电池顶端缺少压紧机构，在焊接时，镍片与电池之间产生间隙，从而影响对电池焊接的质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明公开了基于电池生产用激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于电池生产用激光焊接设备，包括焊接平台，所述焊接平台的顶端设置有激光焊接头，所述激光焊接头的底端设置有多组电池主体，所述电池主体的顶端设置有镍片主体，所述焊接平台的顶端固定连接有限位框，所述限位框的内部设置有多组限位底座，所述限位底座具有对电池主体进行限位的作用，多组所述限位底座的顶端均设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板具有对电池主体进行固定的作用，所述电池主体的顶端设置有焊接压板，所述焊接压板具有对电池主体与镍片主体进行压紧的作用。

5、优选的，所述限位框的内部均间隔安装有多组隔板，多组所述隔板的内壁均固定连接有多组第一固定板，多组所述第一固定板的相对面均设置有多组第二固定板，多组所述第二固定板的外壁均固定安装有连接板。

6、优选的，所述电池主体均插接在限位底座的内部，所述第一固定板与第二固定板的内壁均与电池主体的外周壁相互贴合，所述连接板的一侧设置有固定横板，所述固定横板均与限位框固定连接，所述固定横板的内部均螺纹连接有调节螺杆。

7、优选的，所述调节螺杆的两端分别位于固定横板的两侧，所述调节螺杆的一端均转动在连接板的内部，所述限位框的一侧外壁底端固定安装有安装盒，所述安装盒的内部转动有传动丝杆，所述安装盒的一侧外壁设置有带动传动丝杆进行转动的伺服电机，所述传动丝杆的外周壁滑动连接有驱动件，所述驱动件的顶端贯穿安装盒的顶端，所述驱动件的顶端安装有识别器。

8、优选的，所述限位框的另一侧外壁顶端固定连接有支撑板，所述支撑板与识别器的顶端均设置有第二气缸，一组所述第二气缸滑动连接在支撑板的顶端。

9、优选的，两侧所述第二气缸的输出端均与焊接压板两侧的底部端面固定连接，所述限位框的一侧设置有安装架，所述安装架固定安装在焊接平台的顶端，所述安装架的一侧设置有支撑横杆。

10、优选的，所述支撑横杆的一端滑动连接在安装架一侧的外壁，所述支撑横杆的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有驱动块。

11、优选的，所述驱动块的顶端滑动连接在支撑横杆的内部，所述第一气缸的输出端固定连接有激光组件，所述激光组件的前侧顶端安装有激光焊接头，所述激光组件的前侧底端安装有按压板，所述按压板位于激光焊接头的正下方。

12、本发明公开了基于电池生产用激光焊接设备，其具备的有益效果如下：

13、1、该基于电池生产用激光焊接设备，通过在限位框内部设置的多组限位底座能够对多组电池主体进行有序的排列，使多组电池主体的底端位于限位底座的内部进行限位的目的，便于对多组电池主体进行限位，使第一固定板与第二固定板进行固定安装，从而能够避免需要使用人员用手将多组电池主体进行夹持固定，不便于操作，在激光焊接时，容易对使用人员的手部造成伤害，能够降低危险，便于对电池主体与镍片主体进行焊接的工作。

14、2、该基于电池生产用激光焊接设备，通过设置的调节螺杆、固定横板、的配合下，能够使连接板带动多组第一固定板向第二固定板的一侧移动，能够通过第一固定板与第二固定板对不同直径的电池主体进行夹紧固定的作用，从而能够较少在焊接时，电池主体出现位移的情况，从而影响对电池主体与镍片主体焊接工作造成不便的情况，同时，能够提高对电池主体焊接的便捷度。

15、3、该基于电池生产用激光焊接设备，通过在横向多组电池主体与镍片主体的顶端设置的焊接压板，在两侧第二气缸的配合下，能够驱动顶端的焊接压板下移，从而能够对镍片主体与电池主体进行贴合压紧的作用，焊接时，能够避免电池主体与镍片主体出现不贴合的情况，从而影响对镍片主体与电池主体的焊接质量，通过焊接压板对电池主体与镍片主体的压紧，能够提高对电池主体与镍片主体焊接的质量，便于使用者的使用。

技术特征：

1.基于电池生产用激光焊接设备，包括焊接平台(1)，所述焊接平台(1)的顶端设置有激光焊接头(201)，所述激光焊接头(201)的底端设置有多组电池主体(3)，所述电池主体(3)的顶端设置有镍片主体(4)，其特征在于，所述焊接平台(1)的顶端固定连接有限位框(5)，所述限位框(5)的内部设置有多组限位底座(501)，所述限位底座(501)具有对电池主体(3)进行限位的作用，多组所述限位底座(501)的顶端均设置有第一固定板(502)与第二固定板(503)，所述第一固定板(502)与第二固定板(503)具有对电池主体(3)进行固定的作用，所述电池主体(3)的顶端设置有焊接压板(6)，所述焊接压板(6)具有对电池主体(3)与镍片主体(4)进行压紧的作用。

2.根据权利要求1所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：所述限位框(5)的内部均间隔安装有多组隔板(505)，多组所述隔板(505)的内壁均固定连接有多组第一固定板(502)，多组所述第一固定板(502)的相对面均设置有多组第二固定板(503)，多组所述第二固定板(503)的外壁均固定安装有连接板(504)。

3.根据权利要求2所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：所述电池主体(3)均插接在限位底座(501)的内部，所述第一固定板(502)与第二固定板(503)的内壁均与电池主体(3)的外周壁相互贴合，所述连接板(504)的一侧设置有固定横板(506)，所述固定横板(506)均与限位框(5)固定连接，所述固定横板(506)的内部均螺纹连接有调节螺杆(507)。

4.根据权利要求3所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：所述调节螺杆(507)的两端分别位于固定横板(506)的两侧，所述调节螺杆(507)的一端均转动在连接板(504)的内部，所述限位框(5)的一侧外壁底端固定安装有安装盒(603)，所述安装盒(603)的内部转动有传动丝杆(605)，所述安装盒(603)的一侧外壁设置有带动传动丝杆(605)进行转动的伺服电机(606)，所述传动丝杆(605)的外周壁滑动连接有驱动件(604)，所述驱动件(604)的顶端贯穿安装盒(603)的顶端，所述驱动件(604)的顶端安装有识别器(602)。

5.根据权利要求4所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：所述限位框(5)的另一侧外壁顶端固定连接有支撑板(607)，所述支撑板(607)与识别器(602)的顶端均设置有第二气缸(601)，一组所述第二气缸(601)滑动连接在支撑板(607)的顶端。

6.根据权利要求5所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：两侧所述第二气缸(601)的输出端均与焊接压板(6)两侧的底部端面固定连接，所述限位框(5)的一侧设置有安装架(101)，所述安装架(101)固定安装在焊接平台(1)的顶端，所述安装架(101)的一侧设置有支撑横杆(102)。

7.根据权利要求6所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：所述支撑横杆(102)的一端滑动连接在安装架(101)一侧的外壁，所述支撑横杆(102)的底端设置有第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的顶端固定连接有驱动块(204)。

8.根据权利要求7所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：所述驱动块(204)的顶端滑动连接在支撑横杆(102)的内部，所述第一气缸(203)的输出端固定连接有激光组件(202)，所述激光组件(202)的前侧顶端安装有激光焊接头(201)。

9.根据权利要求8所述的基于电池生产用激光焊接设备，其特征在于：所述激光组件(202)的前侧底端安装有按压板(2)，所述按压板(2)位于激光焊接头(201)的正下方。

技术总结
本发明公开基于电池生产用激光焊接设备，涉及激光焊接领域。该基于电池生产用激光焊接设备包括焊接平台，焊接平台的顶端设置有激光焊接头，激光焊接头的底端设置有多组电池主体，电池主体的顶端设置有镍片主体，焊接平台的顶端固定连接有限位框，限位框的内部设置有多组限位底座，限位底座具有对电池主体进行限位的作用。该基于电池生产用激光焊接设备能够较少在焊接时，电池主体出现位移的情况，从而影响对电池主体与镍片主体焊接工作造成不便的情况，能够提高对电池主体焊接的便捷度，通过焊接压板对电池主体与镍片主体的压紧，能够提高对电池主体与镍片主体焊接的质量，便于使用者的使用。

技术研发人员：杨业福
受保护的技术使用者：深圳市深普镭科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15