本技术涉及温度控制,尤其涉及一种水产维生系统的集中恒温控制装置。
背景技术:
1、目前,现在水产缸普遍采用的供冷方式有三种:
2、第一种是一对一的供冷方式,即一组水产缸对应一组制冷设备。
3、第二种方式是集中供冷方式,是一台大功率压缩机,分出多个蒸发器,压缩机通过铜管与蒸发器连接,铜管内填充冷媒,每个蒸发器参与一组水产缸制冷循环,通过电磁阀控制通往蒸发器铜管冷媒导通与关断,实现供冷和停冷,以实现对温度的控制。
4、第三种是集中供冷,载冷剂输送冷量;通过一台大功率水泵抽动载冷剂,一般采用乙二醇,到每一个钛炮进行循环,通过电磁阀控制通断时间,对冷量进行控制。
5、但上述供冷方式存在以下问题:
6、第一种方式采用一对一制冷方式,设备占地面积大,管道敷设量多,需要对每一套系统接管路,所以需要投入的人力财力较多,后期检修困难。
7、第二种方式采用集中大制冷机,走铜管到每一个设备,铜管造价远高于pvc管道,而且铜管施工需要焊接,有动火风险,对现场施工员安装要求高,泄漏会有污染。
8、第三种方式中,乙二醇是有毒的,泄漏会有危险,尤其是钛炮换热器内泄漏,会直接泄漏到养殖水体,容易造成危险。采用一个大水泵循环乙二醇时,在冷量需求少的情况,还是会启动一个大水泵,能耗高。
9、此外,电磁阀成本高,在海水环境中容易被腐蚀损坏。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种水产维生系统的集中恒温控制装置,利用制冷机组外置的蒸发器对载冷剂储存箱内的载冷剂进行制冷降温,并通过在水泵将载冷剂泵送至相连通的水产维生系统中分区域设置的钛换热器中,实现对水产维生系统的分区域降温,通过钛换热器中设置的加热棒,实现对水产维生系统的分区域加热,通过对载冷剂的循环泵送或加热棒加热的开关控制,实现对水产维生系统的温控调控。此外,通过集中对载冷剂的制冷,并分别向各区域的水产维生系统进行独立泵送,改善了一对一制冷的设备占地面积大、检修困难的问题,避免了铜管与蒸发器连接导致的造价高、泄漏风险的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种水产维生系统的集中恒温控制装置,包括:制冷机组、载冷剂储存箱和钛换热器;
3、所述制冷机组包括蒸发器,所述蒸发器外置于所述载冷剂储存箱内,所述载冷剂储存箱内存储有载冷剂;
4、所述载冷剂储存箱内设置有与所述钛换热器相同数量的循环水泵,所述循环水泵通过管道与所述钛换热器相连通;
5、所述钛换热器分布设置于水产维生系统中,每个所述钛换热器内安装有加热棒;
6、所述蒸发器在所述制冷机组的作用下能够对所述载冷剂进行换热降温,降温后的所述载冷剂能够在所述循环水泵的泵送作用下输送至所述钛换热器中,并与所述钛换热器所处的所述水产维生系统区域进行换热降温,换热后的所述载冷剂能够在所述循环水泵的泵送作用下循环回输至所述载冷剂储存箱中;
7、所述加热棒开启能够对所属的所述钛换热器所处的所述水产维生系统区域进行加热。
8、在上述技术方案中,优选地,所述水产维生系统分区域设置,每个水产维生系统区域设置一组所述钛换热器。
9、在上述技术方案中,优选地,所述循环水泵上配合安装有止回阀。
10、在上述技术方案中,优选地,所述载冷剂储存箱采用pvc材料制成,所述载冷剂储存箱外包裹有保温层。
11、在上述技术方案中,优选地,所述水产维生系统区域或所述钛换热器内安装有温度传感器。
12、在上述技术方案中,优选地,所述载冷剂为海水。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:利用制冷机组外置的蒸发器对载冷剂储存箱内的载冷剂进行制冷降温,并通过在水泵将载冷剂泵送至相连通的水产维生系统中分区域设置的钛换热器中,实现对水产维生系统的分区域降温,通过钛换热器中设置的加热棒,实现对水产维生系统的分区域加热,通过对载冷剂的循环泵送或加热棒加热的开关控制,实现对水产维生系统的温控调控。此外,通过集中对载冷剂的制冷,并分别向各区域的水产维生系统进行独立泵送,改善了一对一制冷的设备占地面积大、检修困难的问题,避免了铜管与蒸发器连接导致的造价高、泄漏风险的问题。
1.一种水产维生系统的集中恒温控制装置,其特征在于,包括:制冷机组、载冷剂储存箱和钛换热器;
2.根据权利要求1所述的水产维生系统的集中恒温控制装置,其特征在于,所述水产维生系统分区域设置,每个水产维生系统区域设置一组所述钛换热器。
3.根据权利要求2所述的水产维生系统的集中恒温控制装置,其特征在于,所述循环水泵上配合安装有止回阀。
4.根据权利要求3所述的水产维生系统的集中恒温控制装置,其特征在于,所述载冷剂储存箱采用pvc材料制成,所述载冷剂储存箱外包裹有保温层。
5.根据权利要求2所述的水产维生系统的集中恒温控制装置,其特征在于,所述水产维生系统区域或所述钛换热器内安装有温度传感器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的水产维生系统的集中恒温控制装置,其特征在于,所述载冷剂为海水。