一种育种专用种禽产蛋箱

本发明涉及种禽育种领域，尤其涉及一种育种专用种禽产蛋箱。

背景技术：

1、育种工作中对种蛋的选择要求较高，不仅要求产蛋的种禽健康无病，而且还要求种蛋的形状大小要合适，蛋壳无破损、表面要洁净等等。由于种蛋从产出到入孵前会受到各种污染，如泄殖腔排泄物、禽舍空气等，因此种蛋表面附着许多细菌，随着时间的推移细菌数量迅速增加，一旦细菌进入蛋内会迅速繁殖，这样的种蛋有时会在孵化器内爆裂，污染整个孵化器，对孵化率和孵化出的禽类幼体的健康有很大的影响。

2、常规产蛋箱不具备消毒效果，而且产蛋箱里种蛋数量较多，种蛋之间相互挤压，增加了破损风险，病菌也更容易相互传播，为育种工作带来不便。而且蛋从孵出到消毒中间时间长，可能会有细菌进入蛋内并且迅速繁殖，影响孵化率。因此申请人提出一种育种专用种禽产蛋箱，可以在种蛋产出后快速收集并且进行消毒，能防止种蛋之间碰撞破碎，杀灭繁殖病菌，增加种蛋孵化率。

技术实现思路

1、为解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种育种专用种禽产蛋箱。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种育种专用种禽产蛋箱，包括前箱体和后箱体，所述前箱体和后箱体之间设置有贯通的通道，所述前箱体内设置有：

3、产蛋平台，所述产蛋平台活动设置在所述前箱体内，且所述产蛋平台的一端深入后箱体内；

4、收集槽，所述收集槽活动安装在所述后箱体内，所述收集槽用于收集产出的蛋；

5、洗刷机构，所述洗刷机构包括喷头和毛刷，所述喷头用于喷洒消毒液，设置在所述收集槽上方，所述毛刷用于对蛋进行刷洗，设置在所述收集槽下方，且所述毛刷一端可以深入收集槽内；

6、联动推拉机构，所述产蛋平台和收集槽之间设置有联动推拉机构，所述联动推拉机构用于控制收集槽进出后箱体。

7、通过上述技术方案，产蛋平台为种禽产蛋位置，种禽产蛋后，产蛋平台倾斜，种蛋顺着倾斜的产蛋平台滚动至收集槽内，并通过洗刷机构消毒清洗。最后通过联动推拉机构将收集槽送出外箱体，方便工作人员取出种蛋。

8、作为上述方案的进一步改进，所述产蛋平台的两侧固定设置有固定轴，所述固定轴转动安装在所述后箱体的侧壁上；

9、所述前箱体侧壁上还设置有挂钩弹簧，所述挂钩弹簧的两端分别连接在前箱体内侧壁上和产蛋平台的侧壁上；所述前箱体内壁上且位于产蛋平台的上下两侧还固定设置有限位块。

10、通过上述技术方案，通过挂钩弹簧，可以通过产蛋平台上有无种禽(重力)，来控制其自身水平或是倾斜状态，水平状态时，方便种禽产蛋，而倾斜状态时，则可以使种蛋自动滚动至收集槽内。

11、作为上述方案的进一步改进，所述收集槽包括两块弧形挡板以及连接在弧形挡板底部的多孔板，同时所述多孔板上且位于两块弧形挡板中间位置开设有贯通的洗刷孔。

12、通过上述技术方案，洗刷孔的设置，方便毛刷接触到种蛋，对种蛋进行清理。

13、作为上述方案的进一步改进，所述后箱体内部且位于多孔板下方设置有安装架，所述安装架上设置有定位槽，所述多孔板滑动安装在定位槽内。

14、通过上述技术方案，方便安装多孔板，且定位槽对多孔板的移动提供限位和导向作用。

15、作为上述方案的进一步改进，所述洗刷机构还包括：

16、支撑架，所述支撑架固定连接在所述安装架上；

17、转动轴，所述转动轴活动安装在所述支撑架上，所述毛刷固定连接在所述转动轴上；

18、链轮，所述链轮固定安装在所述转动轴上，所述链轮上安装有链条；

19、洗刷电机，所述洗刷电机安装在所述后箱体外侧。

20、通过上述技术方案，涂刷电机通过链轮和链条的配合，带动多个转动轴转动，转动轴带动毛刷转动，对种蛋进行刷洗。

21、作为上述方案的进一步改进，所述后箱体内且位于所述安装架下方设置有集液槽，所述集液槽的一端连接有排出管。

22、通过上述技术方案，方便收集和排出使用过的消毒液，使得设备内部保持整洁，消废液也方便集中处理。

23、作为上述方案的进一步改进，所述喷头外侧固定连接有固定板，所述固定板固定安装在所述后箱体内，同时所述喷头一端连接有进液管，所述进液管一端伸出后箱体。

24、通过上述技术方案，固定板用于固定多个喷头。

25、作为上述方案的进一步改进，所述联动推拉机构包括：

26、槽板，所述前箱体的侧边固定设置有槽板，所述槽板内开设有活动槽；

27、活动架，活动架滑动安装在所述活动槽内，所述活动架包括两个滑轮以及连接两个滑轮的外框架；

28、升降连杆，所述升降连杆的上端活动安装在所述产蛋平台的底部；

29、副连杆，所述副连杆设置有两个，两个副连杆的一端均和活动架转动连接，其中一个副连杆的另一端和升降连杆活动连接，而另一个副连杆的一端穿过后箱体和收集槽连接。

30、通过上述技术方案，产蛋平台由倾斜转动至水平状态过程中，升降连杆向下移动，通过副连杆a推动活动架在滑板上移动，再通过副连杆b推动收集槽移动。反之升降连杆向上移动时，也会通过副连杆a、副连杆b和活动架带动收集槽复位。

31、作为上述方案的进一步改进，所述联动推拉机构的外侧设置有前挡板，所述前挡板固定连接在所述前箱体上，前箱体顶部固定安装有电动伸缩杆。

32、通过上述技术方案，前挡板用于保护联动推拉机构，电动伸缩杆用于阻挡种禽进入前箱体内。

33、作为上述方案的进一步改进，所述后箱体的侧壁上与所述收集槽对应位置设置有取蛋口，取蛋口活动连接有翻板。

34、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

35、1、本发明通过种禽产蛋且离开产蛋平台后，产蛋平台在挂钩弹簧的作用下，由水平状态变为倾斜状态，使得种蛋会自动进入到收集槽内。再配合喷头喷洒消毒液对种蛋进行消毒，同时毛刷转动时一方面可以对种蛋进行刷洗，去除黏附杂质，且可以带动种蛋在收集槽内翻滚，有利于喷头对种蛋进行全方位的喷洒消毒液，提高消毒效率。而且产蛋后立刻消毒，可以最大程度上避免细菌穿透蛋壳，增加种蛋孵化成功率。

36、2、通过联动推拉机构的配合，可以自动将消毒完成后的种蛋随收集槽推出，方便工作人员收集种蛋，也避免种蛋遗留在收集槽内，可能与后续产出的种蛋接触，造成两颗种蛋撞击损坏的情况。

技术特征：

1.一种育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，包括前箱体和后箱体，所述前箱体和后箱体之间设置有贯通的通道，所述前箱体内设置有：

2.如权利要求1所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述产蛋平台的两侧固定设置有固定轴，所述固定轴转动安装在所述后箱体的侧壁上；

3.如权利要求1所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述收集槽包括两块弧形挡板以及连接在弧形挡板底部的多孔板，同时所述多孔板上且位于两块弧形挡板中间位置开设有贯通的洗刷孔。

4.如权利要求3所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述后箱体内部且位于多孔板下方设置有安装架，所述安装架上设置有定位槽，所述多孔板滑动安装在定位槽内。

5.如权利要求4所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述洗刷机构还包括：

6.如权利要求1所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述后箱体内且位于所述安装架下方设置有集液槽，所述集液槽的一端连接有排出管。

7.如权利要求1所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述喷头外侧固定连接有固定板，所述固定板固定安装在所述后箱体内，同时所述喷头一端连接有进液管，所述进液管一端伸出后箱体。

8.如权利要求1所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述联动推拉机构包括：

9.如权利要求1所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述联动推拉机构的外侧设置有前挡板，所述前挡板固定连接在所述前箱体上，前箱体顶部固定安装有电动伸缩杆。

10.如权利要求1所述的育种专用种禽产蛋箱，其特征在于，所述后箱体的侧壁上与所述收集槽对应位置设置有取蛋口，取蛋口活动连接有翻板。

技术总结
本发明涉及种禽育种技术领域，公开了一种育种专用种禽产蛋箱，包括前、后两个连通的箱体，前箱体内设置有可以倾斜的产蛋平台，产蛋平台的一端伸入后箱体内，所述后箱体内设置有用于收集种蛋的收集槽，以及对种蛋进行喷洒消毒和洗刷的洗刷机构，同时产蛋平台和收集槽之间设置有于控制收集槽进出后箱体的联动推拉机构。本发明通过种禽产蛋后，产蛋平台由水平状态变为倾斜状态，种蛋会自动进入到收集槽内。配合喷头喷洒消毒液对种蛋进行消毒，同时毛刷转动时可以对种蛋进行刷洗，去除黏附杂质，同时可以带动种蛋在收集槽内翻滚，有利于喷头对种蛋进行全方位的喷洒消毒液，提高消毒效率。可以最大程度上避免细菌穿透蛋壳，增加种蛋孵化成功率。

技术研发人员：金四华,邱桂如,耿照玉,何云侠,刘旭玲,刘星,王新,王玮琪,陈文静,谢红婷,唐嘉欣,唐明常
受保护的技术使用者：安徽农业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9