专利名称：小型撩穗式收割脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种小型撩穗式收割脱粒机，用于稻、麦的收获。
现有的水稻收获机械中，如桂林－Ⅱ型、龙江－90型(专利号为85102442U)都是切割禾杆底部，然后经横向和纵向输送机构到脱粒机脱粒，其不足之处在于禾杆底部较其他部位粗壮，切割功率消耗大，由于有输送装置，要消耗输送功率，这样整机所需功率较大，增加整机重量，不利于下水田；输送装置结构复杂，零部件较多，既增加生产成本，又增加整机重量，在输送过程中，易发生堵、卡等故障，湿禾更甚，需停机疏导，影响作业；输送过程中还有谷粒脱落损失，按每亩损失3～5公斤计算，每台每年收获100亩，如果推广使用1000台，则每年损失稻谷30～50万公斤，数目惊人。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处而提供一种撩穗式收割脱粒机，收获时割台只切割稻穗直接送入脱粒机，省去了横向和纵向输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的撩穗式收割脱粒机由动力、底盘、传动系统、行走系统、割台、脱粒机、调节机构、悬挂机构等组成，将拨禾轮、割台、过渡板、脱粒机、调节机构、悬挂机构、传动系统等通过机架联接构成独立的紧凑整体，悬挂在多功能耕整机、拖拉机或其他动力牵引机的底盘上，割台与脱粒机间仅用过渡板联接。省去了一般收获机械中的横向和纵向输送装置，过渡板向脱粒机方向倾斜5°～30°；动、定割刀工作位置水平中心线在脱粒机滚筒水平中心线上、下15°间，收获时割刀在禾杆高度1／2以上处，只切割禾杆的穗部即撩穗，切割下的穗落在倾斜的过渡板上，经拨禾轮和后继穗的推动作用，直接输送到脱粒机脱粒。
调节机构由调节杆、调节套、插销、滑板等零件组成，滑板联接在谷斗上，其底面与地面接触，起支撑和滑行作用，调节杆联接在滑板上，杆上有孔若干个，调节套联接在机架上，用插销将调节套联接在调节杆不同的孔位上，即可调节割台离地高度。
悬挂机构由底盘连接板、机架连接板、丝杆、连杆、插销、插销板、限位螺栓等零件组成，底盘连接板与牵引机械的底盘联接，机架连接板与机架联接，丝杆的两端分别有左、右旋螺纹，与螺母杆配对，螺母杆、连杆与插销板、机架连接板用园柱销联接，插销板与底盘连接板用插销联接，底盘收割脱粒部分的装卸简便迅速，限位螺栓联接在插销板上，调节其上的螺母，可限制收割脱粒部分绕插销转动；转动丝杆，可调节割台的俯仰角度，便于作业和行走。
复合行走轮由胶轮、铁齿等组成，胶轮的钢圈上有铁齿座，铁齿中空，其上有2～4个孔，用插销将铁齿联接在铁齿座上，插入不同的孔位，可调节铁齿入泥深度。本收割脱粒机的离去角达45°，割台的高度除由调节机构、悬挂机构中的丝杆调节外，还可由悬挂机构中的扇形板、定位销调节，扇形板上有孔若干个，用定位销定位，定位销插入不同的孔位，可调节割台的高度和俯、仰角，接近角最大可达45°，由于本机的接近角和离去角都较大，因此可以在泥脚较深的水田作业和方便田间转移过埂。
动力由多功能耕整机、拖拉机或其他动力装置输入经万向节到锥齿轮付，一端经链轮组带动拨禾轮转动，一端经齿轮付、万向节到皮带轮一路，带动脱粒机工作，另一路经锥齿轮付、连杆带动动力作往复运动。
本实用新型的优点在于将拨禾轮、割台、过渡板、脱粒机、调节机构、悬挂机构、传动系统通过机架联接构成独立的紧凑整体，且采用复合行走轮，收获时只切割稻、麦的穗部直接送入脱粒机，省去了结构复杂，易出堵、卡故障的输送装置，切割及输送功率消耗少，整机紧凑轻巧，成本低廉，工作稳定可靠，解决了收获机械下水田和割湿禾的二大传统难题。
附图图面说明
图1为撩穗式收割脱粒机总图。
图2为传动原理图。
图3为传动锥齿轮箱A－A剖面图。
图4为割台、脱粒机部装图。
图5为割台、脱粒机B向视图。
图6为喂入口示意图。
图7为喂入口C向视图。
图8为悬挂机构结构图。
图9为调节机构示意图。
图10为复合行走轮图。
图11为铁齿图。
结合附
图1～11，对本实用新型的实施例作进一步说明。将拨禾轮(14)、割台(41)，脱粒机(3)，过渡板(20)，调节机构(40)，悬挂机构(39)，传动系统等通过机架(19)联接构成独立的紧凑整体，悬挂在多功能耕整机(1)的底盘(2)上，割台(41)与脱粒(3)间仅用过渡板(20)联接，过渡板(20)向脱粒机(3)方向倾斜15°；动、定割刀(13、21)工作位置的水平中心线在脱粒机滚筒(3)水平中心线上、下15°间调节。
参照图2、图3，动力由多功能耕整机的输出轴输入，经万向节(5)到锥齿轮付(6)，一端经链轮组(4)带动拨禾轮(14)转动，一端经齿轮付(7)、万向节(9)传到皮带轮(10)，一路经胶带(8)带动脱粒(3)工作，另一路经锥齿轮付(11)、曲柄(15)、连杆(12)带动动刀作切割运动。
参照图8，悬挂机构由丝杆(25)、连杆(26)、底盘连接板(23)、机架连接板(27)、插销板(43)、插销(24)、限位螺栓(42)等零件组成，底盘连接板(23)与底盘(2)联接，机架连接板(27)与机架(19)联接，丝杆(25)的两端分别有左、右旋螺纹，与螺母杆(44)、(45)配对，螺母杆(44)、(45)连杆(25)与机架连接板(27)、插销板(43)用园柱销联接，插销板(43)与底盘连接板(23)用销(24)联接，装卸简便迅速，限位螺栓(42)联接在插销板(43)上，调节其上的螺母，可限制收割脱粒部分绕插销转动，转动丝杆(25)，可调节割台的俯、仰角度。
参照图9，调节机构由调节杆(31)、调节套(28)、插销(29)、滑板(34)等零件组成，滑板(34)通过铰链(33)联接在谷斗(17)上，在水田和湿田作业时，起支撑和滑行作用，调节杆(31)与滑板上的铰销座(32)用铰销联接，调节套(28)与机架(19)通过铰销(30)联接，调节杆(31)上有一排孔，用插销(29)将调节套(28)联接在调节杆(31)不同的孔位上，可以调节割台(41)的离地高度，调节范围为300毫米。在旱地行走时，将滑板(34)换成胶轮。
参照
图10、
图11，复合行走轮由胶轮(35)、铁齿(38)等组成，胶轮(35)的钢圈上焊有铁齿座(37)、铁齿(38)中空，其上有2孔，用插销(36)将铁齿(38)联接在铁齿座(37)上，插入不同的孔位，可调节铁齿的入泥深度。在旱地行走时，则取下铁齿。
参照图4至图7，本机作业时，拨禾轮(14)将稻、麦的穗部拨至割台的动、定刀(13、21)处，穗被切下后落至过渡板(20)上，拨禾轮(14)叶片的线速度是整机行走速度的1.5倍～2.0倍，故稻穗被拨禾轮和后继的稻穗直接推入脱粒机(3)内进行脱粒，谷粒掉入谷斗(17)，穗杆从脱粒机的端面排出。
权利要求1.收割脱粒机由动力、底盘、传动系统、行走系统、割台、脱粒机构、调节机构等组成，其特征在于拨禾轮(14)、割台(41)、脱粒机(3)、过渡板(20)、调节机构(40)、悬挂机构(39)、传动系统等通过机架(19)联接构成独立的紧凑整体、割台(41)与脱粒机(3)间仅用过渡板(20)联接，过渡板(20)向脱粒机(3)方向倾斜5°～30°，动、定割刀(13、21)工作位置的水平中心线在脱粒机滚筒(3)水平中心线上、下15°间。
2.根据权利要求1的收割脱粒机，其特征在于调节机构(40)由调节杆(31)、调节套(28)、插销(29)、滑板(34)零件组成，滑板(34)上，调节套(28)联接在机架(19)上，调节杆(31)上有若干个孔，用插销(29)将调节套(28)联接在调节杆(31)不同的孔位上，即可调节割台(41)的高度。
3.根据权利要求1的收割脱粒机，其特征在于悬挂机构(39)由丝杆(25)、连杆(26)、底盘连接板(23)、机架连接板(27)、插销板(43)、插销(24)、限位螺栓(42)零件组成，底盘连接板(23)与底盘(2)联接，机架连接板(27)与机架(19)联接，丝杆(25)的两端有左、右旋螺纹，分别与螺母杆(44)、(45)配对，螺母杆(44)、(45)、连杆(25)与机架连接板(27)、插销板(43)用园柱销联接，插销板(43)与底盘联接板(23)用插销(24)联接，限位螺栓(42)联接在插销板(43)上。
4.根据权利要求1的收割脱粒机，其特征在于复合行走轮由胶轮(35)、铁齿(38)组成，铁齿座(37)联接在胶轮的钢圈上，铁齿(38)上有2～4个孔，用插销(36)将铁齿(38)联接在铁齿座(37)上。
5.根据权利要求1的收割脱粒机，其特征在于离去角大于45°。
6.根据权利要求1的收割脱粒机，其特征在于动力由多功能耕整机或拖拉机输入，经万向节(5)到锥齿轮付(6)，一端经链轮组(4)带动拨禾轮(14)，一端经齿轮付(7)、万向节(9)到皮带轮(10)，一路经胶带(8)带动脱粒机(3)，另一路经锥齿轮付(11)、连杆(12)带动动力(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种稻、麦收获的小型撩穗式收割脱粒机，将拨禾轮、割台、过渡板、脱粒机、调节机构、悬挂机构、传动系统通过机架联接构成独立的紧凑整体，且采用复合行走轮，收获时只切割稻、麦的穗部直接送入脱粒机，省去了结构复杂、易出堵、卡故障的输送装置，切割及输送功率消耗少，整机紧凑轻巧，成本低廉，工作稳定可靠，解决了收获机械下水田和割湿禾的二大传统难题。
文档编号A01D41/00GK2086964SQ90226900
公开日1991年10月23日 申请日期1990年12月27日 优先权日1990年12月27日
发明者黄振扬, 曾立平, 黄真, 郭华杰, 熊晓林, 邓铁石, 彭红宇, 谢中平 申请人:湖南省衡阳市农业机械研究所