专利名称：自吸式成套粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，特别适用于稻谷谷壳粉碎。
近年来，稻米加工使用小型组合碾米机的日益增多，全国使用组合米机的小型大米厂上万家，但组合米机应用后存在二个问题，一是没有与组合米机配套的谷壳粉碎机，用其他粉碎机加工谷壳效果不理想。二是谷壳中含碎米1－2％，碎米与谷壳分离不干净，因此，大米加工厂都希望有一种与组合米机配套的谷壳粉碎机。
本实用新型的目的在于提供一种与小型组合米机配套的粉碎机，该机具自吸式进料，使谷壳与碎米得到分离。
技术方案是一种自吸式粉碎机，其粉碎主机与电机，风机通过机架组合成一体，电机安放在机架上，通过联轴器与主机的轴直接联接，风机与主机的轴直连，风机，主机共用一电机。该机转子直径540－580mm，粉碎室宽度180－220mm，风量每小时800米3，风压1500Pa，功率15千瓦。机架底部装有减振垫圈，使整机安装不需打地脚螺钉。
风机设计主要是改变外壳渐开弧形，将外壳圆弧以中心为基准按角度平均分为6－8等份，R0＝叶片半径＋3mm(间隙)，叶片半径取125－135mm，R1－R7在R0的基础上分别加9.0-11.00，且从小加到大，将所得各段圆弧相连即成。
本实用新型较常规粉碎机有以下有益效果①谷壳与碎米分离效果好，由于采用中压风机，风量与主机匹配恰当，谷壳在风机的作用下被吸入粉碎室内粉碎，比重大的碎米不进入粉碎室从排料槽落下。②节能由于粉碎主机尺寸缩小，锤片线速度降低，粉碎100公斤谷壳节电1.2千瓦小时，节电30％。③由于主机，风机电机连成一体，使用户安装方便，且不需打地脚螺钉减少安装费用，又便于移动。④采用中压风机减少能耗和噪音。
附图给出本实用新型一个实施例。
图1是风机设计示意图图2是自吸式组合粉碎机示意图图3是自吸式组合粉碎机侧视图请参阅
图1和图2，粉碎主机2左边是风机1，风机与主机同轴相连；主机右边通过弹性联轴器3与电机4直接连接，再由机架5把主机、风机、电机紧凑安装成一体，通过减振橡胶垫6安放在地面上。设备安装不需打地脚螺钉。
主机2中的转子直径为560mm，粉碎室宽度为200mm，锤片最大线速为85米／秒，电机功率选用15千瓦。
风机1设计成中压风机，风压为1500Pa，风量每小时800米3，叶片直径为260mm，宽度100mm。设计中改变外壳渐开线弧形(见
图1)将外壳圆弧以中心为基准按角度平均分成8等份，即得A0、A1……A7。选取叶片半径130mm加间隙3mm 为R0，R1＝142、R2＝151、R3＝161，R4＝171，R5＝181，R6＝192、R7＝203(R数字单位为mm)，通式为R1＋1＝(R1＋N)M，其中N为3－8mm，M为1.01－1.05。各R1圆心的确定方法为①以A0为圆心，以R1为半径画弧得R1的圆心。②以A1为圆心以R2为半径画弧得R2圆心。以此类推，再把各段圆弧相连即得风机外壳的渐开弧线。
参阅图3，主机上部有进料口和排料槽11；中部是粉碎室8，粉碎室内有锤片和筛；下部两侧分别有进风口10和吸粉风网9，吸粉风网9连接风机1。主机2下部还有导风板7。
制作用主要材料8＝1，3，6，8，10钢板；6·3号槽钢、10号槽钢，45号圆钢、焊条等。
使用时，开启电机4，谷壳从进料口加入，风机1叶片旋转，调节风门的大小，比重轻的谷壳在风机的作用下吸入粉碎室内被粉碎，比重大的碎米从排料槽11落下排出，由于风量、风压与主机匹配恰当，碎米与谷壳得到分离。该机尤其适用于小型大米厂加工，是与组合米机配套的性能优良的粉碎机。
权利要求1.一种粉碎机，其特征在于粉碎主机(2)与电机(4)、风机(1)通过机架组合成一体，电机安放在机架(5)上，通过弹性联轴器(3)与主机(2)的轴直接联接，风机(1)与主机(2)同轴相连。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是风机(1)外壳渐开弧形设计，将外壳园弧以中心为基准按角度平均分为6－8等份，设R0＝叶片半径＋3mm(间隙)，叶片半径为125－135mm，R1～R7在R0的基础上分别加9.0－11.0，且从小加到大，将所得各段圆弧相连即成。
专利摘要一种谷壳粉碎机，其特征是粉碎主机与电机，风机通过机架组合成一体，粉碎主机转子直径540—580mm，粉碎室宽度为180—220mm，锤片线速度最大每秒85米。选用15千瓦小时电机。机架下设减振胶垫。采用中压风机配套，改变风机外壳渐开弧形设计，适当收拢渐开线，使得风压为1500Pa，风量为每小时800米
文档编号B02C13/00GK2174256SQ932352
公开日1994年8月17日 申请日期1993年12月16日 优先权日1993年12月16日
发明者罗新, 龚涤非, 宁惠民, 石建国, 罗志荣 申请人:湖南省邵阳市粮油机械厂