专利名称：炉渣粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于炉渣粉碎的机械装置。
在普通砖瓦焙烧过程中，通常采用锅炉煤渣粉碎后掺入泥土中作为砖瓦坯内燃材料。而目前国内市场上尚未有锅炉煤渣粉碎专用设备。砖瓦生产厂家一般采用的是河南巩县生产的卧式粉煤机或河北承德生产的立式粉煤机。这两种粉煤机虽有一定的粉碎作用，但由于这两种粉碎机是用于粉碎原煤的，而锅炉煤渣比原煤块坚硬得多，因此，上述两种粉煤机在用于锅炉煤渣粉碎时存在着粉碎效率低，锤片及机壳易磨损，粉碎后的煤炉渣粒度大小不均匀等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、粉碎效率高、延长使用寿命的用于锅炉煤渣粉碎的设备。
本实用新型根据锅炉煤渣粉碎后的粒度要求及煤渣粉碎过程中，在锤片的撞击下，炉渣四处飞溅且锤片易磨损的特点，将此粉碎机的上部设计成封闭形，以防止炉渣向外飞溅，下部份为过筛形，以保证使用时所需的粒度，将锤轮设计成多孔，且孔对锤轮中心的半径逐渐增大的形状，使锤片可随其磨损长短移动，以延长锤片的使用寿命。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有结构简单，方便实用，粉碎效率高，使用寿命延长等特点，经试用，此实用新型比原用粉碎机延长使用寿命4倍以上。
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为锤片［3］的端面示意图。
以下结合附图作进一步说明。
电动机［10］通过皮带轮［5］和皮带［8］带动锤轮［3］运转，锤轮［3］通过轴承［6］固定在机架［7］上，锤片［4］通过轴［12］与锤轮［3］连接，每根轴上有4至10片锤片［4］，锤轮［3］圆周可均匀排列4至8根轴［12］，在锤轮［3］的两端面上，对称设计有4根加强筋［13］，在每两根加强筋之间，设计有4至7个轴孔［14］，轴孔［14］的排列呈对锤轮［3］中心的半径逐渐增大的形状；盖壳［1］上部为封闭形，下部为敞开形，筛条［2］呈360°圆周排列。在封闭部份，筛条［2］起保护盖壳［1］、延长盖壳［1］使用寿命的作用，在敞开部分筛条［2］起过筛物料的作用，以保证粉碎后所需的粒度。在皮带［8］上，设计有防护罩［9］，以保证使用安全，其工作过程为物料从进料斗［11］投入后，通过运转锤轮［3］上的锤片［4］将物料粉碎，等于或小于筛条［2］所控制的粒度大小的物料从筛条［2］筛出，根据锤片的长度可将其锤片轴［12］沿轴孔［14］逐渐外移。
权利要求1.一种炉渣粉碎机，由电动机[10]、外壳[1]、筛条[2]、锤轮[3]和锤片[4]组成，其特征是外壳上部为封闭形，下部过筛形，锤轮[3]可随其使用长度而移动。
2.根据权利要求1所述的炉渣粉碎机，其特征是在锤轮［3］的两端面，设计有四根相互对称的加强筋［13］，在每两根加强筋之间，设计有4至7个轴孔［14］。
3.根据权利要求2所述的炉渣粉碎机，其特征是加强筋［13］之间的轴孔［14］排列为对锤轮端面中心的半径逐渐增大的形状。
4.根据权利要求1所述的炉渣粉碎机，其特征是过筛筛条呈360°圆周排列。
专利摘要一种用于炉渣粉碎的机械装置，由电动机、外壳、筛条、锤轮和锤片组成，锤片随其磨损长短而调节使用，炉渣的粉碎与过筛同时进行，具有结构简单，方便实用，粉碎效率高，使用寿命长等特点，特别适用于砖瓦生产厂家使用。
文档编号B02C13/00GK2187072SQ932352
公开日1995年1月11日 申请日期1993年12月16日 优先权日1993年12月16日
发明者汤国钦, 李佑和, 邓时杰, 李春光, 周伏华 申请人:沅江市泗湖山水利机制砖瓦厂