一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，目前，我国生产陶瓷主要以南方为主，生产陶瓷的原料运入生产地点需要进行一系列的粉碎加工，而目前的粉碎机械还不能满足所有的生产领域，与槽体泥土接触的主要部分采用硬度高的光滑陶瓷护具，可以避免刮花产品或是夹伤产品，并且粉碎和搅拌分开来操作，增加了加工工序，浪费了原料和操作时间，同时现有的粉碎搅拌装置普遍存在搅拌不均匀和颗粒物较大的问题，为此，我们提出了一种新型的陶瓷泥土粉碎搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置，包括粉碎箱和搅拌箱，所述粉碎箱位于搅拌箱的上端，所述粉碎箱上端设有进料口，所述粉碎箱内侧中部设有旋转轴，所述旋转轴侧面设有若干个粉碎叶轮，且粉碎叶轮的侧面叶轮垂直分布形成第一凹槽，所述旋转轴上设有若干个环形凹槽，且每个环形凹槽内均套接有环形搅拌轴，所述环形搅拌轴两侧设有与第一凹槽对应的锥形刀片，所述旋转轴两端设有第二凹槽，且第二凹槽内设有环形卡块，每个所述环形卡块内侧镶嵌有轴承，所述轴承内套接有摇杆，所述摇杆贯穿两端的轴承并与旋转轴固定连接，所述粉碎箱的下端设有振动板，所述振动板的下端两侧设有弹簧，两个所述弹簧远离振动板的一端设有振动电机，两个所述弹簧之间设有滤网，所述滤网下方设有搅拌箱，所述搅拌箱内环绕设有研磨装置，所述研磨装置上设有若干个第三凹槽，所述搅拌箱底部设有驱动电机，所述驱动电机上端设有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端设有粉碎刀片，所述搅拌轴的两侧设有若干个与第三凹槽对应的搅拌轮。

优选地，所述粉碎叶轮垂直分布在旋转轴的两侧，且粉碎叶轮的个数为6-10个。

优选地，所述摇杆上设有防滑套。

优选地，所述搅拌轮垂直分布在搅拌轴的两侧，且搅拌轮设有3-5个。

优选地，所述研磨装置的凸块上设有槽孔，且槽孔设有4-8个。

优选地，所述振动板上方两侧设有限位块，且每个限位块均固定连接在粉碎箱的内壁上。

本发明中，使用者使用该装置时，将所需粉碎的原料倒入进料口，原料顺着进料口进入粉碎箱，再摇动摇杆，在轴承的作用下，摇杆带动旋转轴转动，从而使得粉碎叶轮进行旋转，陶瓷泥土在粉碎叶轮的旋转和和锥形刀片的相互配合破碎之后，落在振动板上，由于振动板下方的振动电机和弹簧作用，颗粒小的泥土经滤网进入到搅拌箱内，颗粒较大的泥土在振动板的振动下又返回粉碎箱，由粉碎叶轮重新粉碎，由于限位块的限位作用，振动板不会触碰粉碎叶轮，过滤之后的泥土进入搅拌箱之后，驱动电机带动搅拌轴旋转，经粉碎刀片的飞速搅拌之后，泥土颗粒顺着研磨装置进入凹槽内，然后在搅拌轮的搅拌下，研磨之后的陶瓷泥土不断从研磨装置上的槽孔内滑落，如此一来，陶瓷泥土搅拌的更均匀而且颗粒更小。本发明，结构简单，易操作，陶瓷泥土粉碎的更加彻底，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置的粉碎箱结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置的振动板结构示意图。

图中：1锥形刀片、2粉碎箱、3旋转轴、4粉碎叶轮、5环形卡块、6轴承、7摇杆、8限位块、9振动板、10振动电机、11弹簧、12滤网、13搅拌箱、14研磨装置、15驱动电机、16搅拌轴、17搅拌轮、18粉碎刀片、19环形搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置，包括粉碎箱2和搅拌箱13，粉碎箱2位于搅拌箱13的上端，粉碎箱2上端设有进料口，粉碎箱2内侧中部设有旋转轴3，旋转轴3侧面设有若干个粉碎叶轮4，粉碎叶轮4垂直分布在旋转轴3的两侧，且粉碎叶轮4的个数为6-10个，使得粉碎的效率更高，且粉碎叶轮4的侧面叶轮垂直分布形成第一凹槽，旋转轴3上设有若干个环形凹槽，且每个环形凹槽内均套接有环形搅拌轴19，环形搅拌轴19两侧设有与第一凹槽对应的锥形刀片1，旋转轴3两端设有第二凹槽，且第二凹槽内设有环形卡块5，每个环形卡块5内侧镶嵌有轴承6，轴承6内套接有摇杆7，摇杆7上设有防滑套，增加手掌和摇杆7之间的摩擦力，摇杆7贯穿两端的轴承并与旋转轴3固定连接，粉碎箱2的下端设有振动板9，振动板9上方两侧设有限位块8，且每个限位块8均固定连接在粉碎箱2的内壁上，限位块8能够有效防止振动板9触碰粉碎叶轮4，振动板9的下端两侧设有弹簧11，两个弹簧11远离振动板9的一端设有振动电机10，两个弹簧11之间设有滤网12，滤网12下方设有搅拌箱13，搅拌箱13内环绕设有研磨装置14，研磨装置14上设有若干个第三凹槽，研磨装置14的凸块上设有槽孔，且槽孔设有4-8个，研磨后的泥土顺着槽孔进入到凹槽内，搅拌箱13底部设有驱动电机15，驱动电机15上端设有搅拌轴16，搅拌轮17垂直分布在搅拌轴16的两侧，且搅拌轮17设有3-5个，搅拌轴16远离驱动电机15的一端设有粉碎刀片18，搅拌轴16的两侧设有若干个与第三凹槽对应的搅拌轮17。

本发明中，使用者使用该装置时，将所需粉碎的原料倒入进料口，原料顺着进料口进入粉碎箱2，再摇动摇杆7，在轴承6的作用下，摇杆7带动旋转轴3转动，从而使得粉碎叶轮4进行旋转，陶瓷泥土在粉碎叶轮4和锥形刀片1的相互配合破碎之后，落在振动板9上，由于振动板9下方的振动电机10和弹簧11作用，颗粒小的泥土经滤网12进入到搅拌箱13内，颗粒较大的泥土在振动板9的振动下又返回粉碎箱2，由粉碎叶轮4重新粉碎，由于限位块8的限位作用，振动板9不会触碰粉碎叶轮4，过滤之后的泥土进入搅拌箱13之后，驱动电机15带动搅拌轴16旋转，经粉碎刀片18的飞速搅拌之后，泥土颗粒顺着研磨装置14进入凹槽内，然后在搅拌轮17的搅拌下，研磨之后的陶瓷泥土不断从研磨装置14上的槽孔内滑落，如此一来，陶瓷泥土搅拌的更均匀而且颗粒更小。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于陶瓷泥土粉碎搅拌装置，包括粉碎箱和搅拌箱，所述粉碎箱位于搅拌箱的上端，所述粉碎箱内侧中部设有旋转轴，所述旋转轴侧面设有若干个粉碎叶轮，所述环形搅拌轴两侧设有与第一凹槽对应的锥形刀片，所述旋转轴两端设有第二凹槽，每个所述环形卡块内侧镶嵌有轴承，所述轴承内套接有摇杆，所述摇杆贯穿两端的轴承并与旋转轴固定连接，所述粉碎箱的下端设有振动板，所述搅拌箱内环绕设有研磨装置，所述搅拌箱底部设有驱动电机，所述驱动电机上端设有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设有若干个与第三凹槽对应的搅拌轮。本发明，结构简单，易操作，陶瓷泥土粉碎的更加彻底，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆市永恒玻陶工艺有限公司
技术研发日：2016.11.16
技术公布日：2017.10.03