一种混泥土构件预制构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土构件预制设备领域，特别是涉及一种混泥土构件预制构件。
【背景技术】
[0002]为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，此种形式的混凝土即为预应力混凝土。由于预应力混凝土具有抗裂性好、刚度大、自重小、可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力等优点，能够明显提高受压构件的稳定性和耐疲劳性能，在现有建筑施工中具有优异的运用价值。
[0003]预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量。现在一般都使用钢板与钢板直接接触并压紧、增加密封条等，来防止混凝土浆液渗漏，但此方法不仅给施工增加了一定的难度，还未能达到理想的防漏浆效果。
【发明内容】
[0004]针对上述预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量的问题，本发明提供了一种混泥土构件预制构件。
[0005]为解决上述问题，本发明提供的一种混泥土构件预制构件通过以下技术要点来解决问题:一种混泥土构件预制构件，包括板架、固定模板及活动模板，所述固定模板固定于板架上，固定模板与活动模板呈正对关系，固定模板与活动模板之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架上的压板螺栓，所述压板螺栓的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压板螺栓的端部与活动模板的外侧接触，还包括弹簧及防松螺栓，所述防松螺栓螺纹连接于板架上，且防松螺栓的轴线与压紧螺栓的轴线平行，所述弹簧设置于活动模板与防松螺栓之间，在工作状态，弹簧两端分别受活动模板及防松螺栓的压应力而处于弹性压缩状态;还包括位于固定模板及活动模板下方的预制台，所述固定模板及活动模板均搁置于预制台上，所述固定模板的底面与预制台之间、活动模板的底面与预制台之间均设置有密封条。
[0006]具体的，以上固定模板、活动模板及预制台组成混凝土砂浆型腔，这样，在以上型腔中填入混泥土砂浆，混凝土砂浆凝固后得到所需要的混凝土预制构件。现有技术中，为减小混凝土砂浆在凝固过程中的收缩量，一般会在混凝土砂浆中添加膨胀剂，然而，一般情况下混凝土砂浆依然会有小幅收缩，针对预应力混凝土，以上收缩是浇筑时浆液渗漏的重要成因。
[0007]本案中，在关模时，即调整固定模板与活动模板之间的间距，以得到设计尺寸型腔宽度时:通过转动压紧螺栓，压紧螺栓的端部作用于活动模板的外侧，得到固定模板与活动模板的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓，使弹簧产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动模板产生向固定模板一侧的推力，这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧弹性变形所产生的弹性力迫使活动模板与混泥土砂楽、固定模板与混泥土砂楽、混泥土砂楽与密封条、密封条与不同模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。
[0008]以上技术方案提供了一套混泥土构件预制装置，可快速的完成关模、开模以及关模后对活动模板施加预应力，以上预应力可用于杜绝混泥土砂浆固化过程中漏浆或减小固化过程中的漏浆量，利于保证混泥土预制件的质量。
[0009]本案在运用时，在调整好活动模板与固定模板间距后，在填充混凝土砂浆之前，可在活动模板与固定模板增加一根两端分别与两者内侧接触的定距杆，优选定距杆位于间隙的上端，再通过防松螺栓压缩弹簧。在填充混凝土砂浆后，待混凝土砂浆固化到一定程度，即混凝土砂浆具有一定强度时，再拆除定距杆，以避免弹簧的弹力对固定模板与活动模板之间型腔的尺寸造成影响。
[0010]更进一步的技术方案为:
作为一种易于实现的具体方案，所述板架呈U形，所述固定模板及活动模板分别位于板架开口端不同侧的内侧。以上结构中，可通过防松螺栓和压紧螺栓同时螺纹连接于板架的一侧，用于完成对弹簧的压缩和对活动模板位置的调整。
[0011]由于混泥土砂浆的收缩量相对于固定模板与活动模板之间间隙宽度较小，故为利于防漏浆效果，优选选择弹性系数较大的弹簧，所述弹簧为由多个碟形弹簧叠加而成的弹簧组。
[0012]为避免活动模板在弹簧的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧为一根，所述弹簧的轴线与压紧螺栓的轴线共线，还包括与压紧螺栓间隙配合的防松板，所述防松板设置于弹簧与防松螺栓之间，所述防松板用于弹簧与防松螺栓之间的应力传递，所述防松螺栓不止一颗，且不同防松螺栓设置于压紧螺栓的不同侧。
[0013]为避免活动模板在弹簧的弹应力下发生过大歪斜，利于预制构件成形质量，所述弹簧为多根，多根弹簧相对于压紧螺栓的轴线呈环状均布，还包括与压紧螺栓间隙配合的防松板，所述防松板设置于弹簧与防松螺栓之间，所述防松板用于弹簧与防松螺栓之间的应力传递，所述防松螺栓不止一颗，且不同防松螺栓设置于压紧螺栓的不同侧。
[0014]为便于转动压紧螺栓和防松螺栓，所述压紧螺栓及防松螺栓上均设置有用于制动各自转动的转柄。
[0015]作为密封条在本装置上的具体设置形式:所述预制台的上表面上设置有两条长度方向平行于固定模板长度方向或活动模板长度方向的凹槽，所述凹槽的截面呈半圆形，两条密封条的截面均为圆形，且密封条的直径与所述凹槽的槽面直径相等，两条密封条分别卡设于不同的凹槽中；
固定模板及活动模板底面的内角处均设置有表面为弧形面的缺口，所述密封条的表面与所述缺口表面贴合。
[0016]以上密封条的设置形式中，便于通过在型腔灌浆时，密封条在混泥土浆料重力的挤压下发生变形，进一步增大其与凹槽、缺口表面之间的压应力，实现良好的密封效果。进一步的，在混泥土砂浆固化过程中，固定模板及活动模板均可能相对于预制台有相对运动，以上密封条设置方式，可在固定模板和/或活动模板的运动过程中，密封条高度方向被进一步挤压变形，故此种情况下，密封条仍然能保持良好的密封效果。
[0017]作为便于脱模、增加密封条安置稳固性的优选方案，所述缺口的截面为四分之一圆。
[0018]本发明具有以下有益效果:
本案中，在关模时，即调整固定模板与活动模板之间的间距，以得到设计尺寸型腔宽度时:通过转动压紧螺栓，压紧螺栓的端部作用于活动模板的外侧，得到固定模板与活动模板的指定间隙宽度，以上间隙中填充混凝土砂浆后，可通过转动防松螺栓，使弹簧产生呈压缩状态的弹性形变，以上弹性形变为活动模板产生向固定模板一侧的推力，这样，在混泥土砂浆固化过程中，若混凝土砂浆收缩，以上弹簧弹性变形所产生的弹性力迫使活动模板与混泥土砂楽、固定模板与混泥土砂楽、混泥土砂楽与密封条、密封条与不同模板之间紧密贴合，达到减少漏浆量或避免漏浆的技术效果。
[0019]以上技术方案提供了一套混泥土构件预制装置，可快速的完成关模、开模以及关模后对活动模板施加预应力，以上预应力可用于杜绝混泥土砂浆固化过程中漏浆或减小固化过程中的漏浆量，利于保证混泥土预制件的质量。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述的一种混泥土构件预制构件一个具体实施例的结构示意图。
[0021 ]图中标记分别为:1、固定模板，2、活动模板，3、板架，4、防松螺栓，5、防松板，6、压紧螺栓，7、弹簧，8、密封条，9、预制台。
【具体实施方式】
[0022]本发明提供了一种混泥土构件预制构件，用于解决:现有技术中预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量的问题。下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例:
实施例1:
如图1所示，一种混泥土构件预制构件，包括板架3、固定模板I及活动模板2，所述固定模板I固定于板架3上，固定模板I与活动模板2呈正对关系，固定模板I与活动模板2之间具有用于夹持模板的间隙，还包括螺纹连接于板架3上的压板螺栓，所述压板螺栓的轴线位于所述间隙的宽度方向，所述压板螺栓的端部与活动模板2的外侧接触，还包括弹簧7及防松螺栓4，所述防松螺栓4螺纹连接于板架3上，且防松螺栓4的轴线与压紧螺栓6的轴线平行，所述弹簧7设置于活动模板2与防松螺栓4之间，在工作状态，弹簧7两端分别受活动模板2及防松螺栓4的压应力而处于弹性压缩状态;还包括位于固定模板I及活动模板2下方的预制台9，所述固定模板I及活动模板2均搁置于预制台9上，所述固定模板I的底面与预制台9之间、活动模板2的底面与预制台9之间均