匣钵废料回收循环系统的制作方法

本发明涉及回收循环系统领域，特别涉及一种匣钵废料回收循环系统。

背景技术：

匣钵是生产碗的必要工具，在长期使用过程中匣钵会破碎或损坏。目前的匣钵在破损或损坏之后会丢弃，而不是采取循环利用的措施，这样导致资源的大量浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种匣钵废料回收循环系统，已解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

匣钵废料回收循环系统，其特征在于，包括：

球磨机，所述球磨机具有进料口和出料口，所述出料口下方设置有滤布；

设置在所述滤布下方的储料池；

进料口与所述储料池的出料口对接的榨泥机；

进料口与所述榨泥机的出料口对接的捏泥机；

进料口与所述捏泥机的挤出口对接的切片装置；

用以将由所述切片装置切割出来的匣钵片进行加工以形成粗坯料的匣钵粗坯机；

将所述粗坯料进行烧结成型的匣钵烧结装置。

由于采用了如上的技术方案，本发明能够将匣钵废料循环利用，重新烧结为新的匣钵，大大降低了企业成本，符合目前的环保节能的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1所示的匣钵废料回收循环系统，包括球磨机100、储料池200、榨泥机300、捏泥机400、切片装置500、匣钵粗坯机600和匣钵烧结装置700。

球磨机100具有进料口110和出料口120，出料口120下方设置有滤布130。储料池200设置在滤布130下方。榨泥机300的进料口310与储料池200的出料口210对接。捏泥机400的进料口410与榨泥机300的出料口320对接。切片装置500的进料口510与捏泥机400的挤出口420对接。匣钵粗坯机600用以将由切片装置500切割出来的匣钵片进行加工以形成粗坯料。匣钵烧结装置700将粗坯料进行烧结成型。本发明中的球磨机100、榨泥机300、捏泥机400、切片装置500、匣钵粗坯机600以及匣钵烧结装置700均为现有技术，是匣钵生产过程中常用的设备。

本发明的工作原理如下：

将回收的匣钵废料投入球磨机100中进行磨碎，控制球磨机100的工作时间和出料状态，然后投放到储料池200中。榨泥机300对储料池200出料的原料进行榨干脱水，然后由捏泥机400捏成圆柱形泥柱送出，圆柱形泥柱经过切片装置500径向切割成如果片圆饼状匣钵片，然后将圆饼状匣钵片放置在匣钵粗坯机600加工以形成粗坯料，接着将粗坯料送至匣钵烧结装置700进行正常烧结成型即可。

本发明的能够将匣钵废料循环利用，重新烧结为新的匣钵，大大降低了企业成本，符合目前的环保节能的要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种匣钵废料回收循环系统，包括：球磨机，所述球磨机具有进料口和出料口，所述出料口下方设置有滤布；设置在所述滤布下方的储料池；进料口与所述储料池的出料口对接的榨泥机；进料口与所述榨泥机的出料口对接的捏泥机；进料口与所述捏泥机的挤出口对接的切片装置；用以将由所述切片装置切割出来的匣钵片进行加工以形成粗坯料的匣钵粗坯机；将所述粗坯料进行烧结成型的匣钵烧结装置。本发明的能够将匣钵废料循环利用，重新烧结为新的匣钵，大大降低了企业成本，符合目前的环保节能的要求。

技术研发人员：肖文台
受保护的技术使用者：衡东县湘峰陶瓷有限公司
技术研发日：2017.07.06
技术公布日：2017.10.03