流延机废料回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种棉柔卫生巾生产流水线，特别涉及一种流延机废料回收系统。

背景技术：

棉柔卫生巾使用的是以PP聚丙稀胶粒为原料，经高温熔化、喷丝、铺网、热压成布等工序加工而成的化学纤维无纺布，通过化学加工处理后，该无纺布可以制造如同棉花一样柔软的触感，因此流延机是棉柔卫生巾流水线必不可少的一部分。流延产生的流延膜会产生参差不齐的边角料，或者在产品封装过程中，裁剪出宽度一致的边角料。这些薄膜边料质轻易燃，若不能及时处理，则杂乱堆积在生产线上的两侧，给安全生产带来隐患，同时占用厂房空间，因此需要将边料收集起来，维持现场作业的清洁，便于二次利用。

现有的流延机废料回收系统可参考申请号为201220745762.0的中国专利，其公开了一种流延膜机，由上料装置、模头、压延成型台、修边装置和收卷装置组成，塑料粒子经过上料装置输送到模头，并传输到压延成型台成型，最终经修边装置修边，输送到收卷装置制成成品。上料装置由真空上料机和拌料机组成。上料装置与模头之间连接有挤出机动力系统，所述挤出机动力系统包括料筒和螺杆。这里的修边装置将参差不齐的边料裁掉；在产品封装过程中，根据产品规格再次分切，这里还要采用申请号为201310630417.1的薄膜边料在线同步回收装置，将边角料卷在卷筒上，并将卷筒拆卸储存。这些边角料均通过造粒机重新加工成颗粒，造粒机可参考申请号为201420658175.7的中国专利，造粒机制成的塑料颗粒作为一种原材料，可以加工制造。

但是先有技术中并未有将它们合理地组成一条自动生产线，来自动生产塑料颗粒，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的流延机废料回收系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流延机废料回收系统，包括卷有边脚料的卷筒、分切机和造粒机，分切机包括将流延膜两边裁切的裁切装置以及供流延膜从中间穿过的上、下压辊，造粒机包括纵向压料装置、横向压料装置、传送装置和剪切装置，分切机在上、下压辊运离裁切装置一侧的两端转动连接有滚筒，滚筒沿中心轴转动且竖直设置。

通过采用上述方案，被裁切装置从流延膜上将两侧的边角料裁剪下来，由于上、下压辊之间的压合，边角料和流延膜的主体依旧保持相对位置；从上、下压辊从穿出的流延膜主体继续前进，进入下一工序的机器中进行加工；与此同时，流延膜两侧的边角料分别绕过两个滚筒，由于滚筒竖直设置，从而翻转边角料并运输到造粒机；将卷筒放置在造粒机一侧，卷筒上的边角料也伸入造粒机中；流延膜两侧的边角料以及卷筒上的边角料一同受传送装置的驱动，经过纵向压料装置、横向压料装置、传送装置和剪切装置，完成造粒。而且将三股边角料一同进入纵向压料装置、横向压料装置，从而便于造粒机将边角料冷压在一起，保证制成的塑料颗粒致密、饱满。

较佳的，地面在造粒机一旁固接有固定柱，卷筒套设在固定柱外。

通过采用上述方案，利用固定柱固定卷筒，防止当边角料较少时，卷筒被带动，保证卷筒的边角料被稳定地运输入造粒机中。

较佳的，分切机固接有安装架，安装架包括与分切机螺栓连接的底座以及固接在底座上的转轴，滚筒套设在转轴外。

通过采用上述方案，利用螺栓固定底座，从而可以以螺栓为中心转动底座，调整滚筒的位置，使滚筒与边角料贴合并将边角料张紧，从而保证边角料运输稳定，保证纵向压料装置、横向压料装置的压料效果。

较佳的，底座上开用供孔螺栓贯穿的一字孔，一字孔沿底座长端方向延伸。

通过采用上述方案，沿一字孔滑移底座，调整转轴到螺栓的距离，更加便于使滚筒与边角料贴合并将边角料张紧，从而保证边角料运输稳定，保证纵向压料装置、横向压料装置的压料效果。

较佳的，滚筒两端面沿径向向外延伸形成有挡边。

通过采用上述方案，挡板限定边角料上下两侧的位置，防止边角料从滚筒侧面上脱出。

较佳的，造粒机固接有供边角料贯穿的导向环。

通过采用上述方案，三股边角料伸入导向环中，一方面导向环将多层边角料进行弯折，保证横向压料装置的压实程度，缩小颗粒的宽度，另一方面导向环对的多层边角料导向，从而保证的多层无纺布废料稳定地进入纵向压料装置间，便于横向压料装置的压实程度。

较佳的，导向环上侧开有供边角料沿径向插入内腔的开口。

通过采用上述方案，便于边角料从开口进入导向环中，无需拉住边角料一端穿过导向环，方便快捷，便于了上料。

较佳的，裁切装置包括与流延膜抵接的裁切刀以及供流延膜绕过的左、右绕辊，左、右绕辊之间固接有安装杆，裁切刀固定在安装杆两端。

通过采用上述方案，左、右绕辊将流延膜张紧，便于裁切刀在流延膜上将两侧的边角料裁出，便于了裁切。

较佳的，裁切刀包括与流延膜抵接的刀刃以及固定在安装杆上的刀身，刀身开有供安装杆贯穿的安装孔且螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿刀身并与安装孔抵接。

通过采用上述方案，松开螺栓，沿安装杆滑移刀身，调整是裁切刀与流延膜之间的相对位置，从而将不同宽度的边角料裁出。

较佳的，造粒机在剪切装置下方固接有向外延伸的出料管，倾斜向下的出料管下端形成有朝向下方的出料口。

通过采用上述方案，朝向下方的出料口使飞出的塑料颗粒向下运动，防止塑料颗粒飞出收集箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：流延膜两侧的边角料分别绕过两个滚筒，由于滚筒竖直设置，从而翻转边角料并运输到造粒机；将卷筒放置在造粒机一侧，卷筒上的边角料也伸入造粒机中；流延膜两侧的边角料以及卷筒上的边角料一同受传送装置的驱动，经过纵向压料装置、横向压料装置、传送装置和剪切装置，完成造粒。而且将三股边角料一同进入纵向压料装置、横向压料装置，从而便于造粒机将边角料冷压在一起，保证制成的塑料颗粒致密、饱满。

附图说明

图1是流延机废料回收系统正面结构示意图；

图2是流延机废料回收系统背面结构示意图；

图3是为显示第一安装座与固定轴结构所作图1中A部放大图A；

图4是为显示第二安装座结构所作图1中B部放大图B；

图5是为显示裁切刀结构与安装所作图1中C部放大图C；

图6是为安装架与滚筒结构所作图2中D部放大图D；

图7是为显示导向环结构装所作图2中E部放大图E。

图中，1、卷筒；2、分切机；21、机架；22、上压辊；23、下压辊；24、液压缸；25、滑块；3、造粒机；31、机体；32、纵向压料装置；33、横向压料装置；34、传送装置；35、剪切装置；4、圆盘；41、固定柱；5、裁切装置；51、裁切刀；511、刀刃；512、刀身；5121、顶板；5122、左侧板；5123、右侧板；513、螺杆；514、把手；52、左绕辊；53、右绕辊；54、第一安装座；541、底板；542、固定套；55、第二安装座；551、底面板；552、延长板；56、第三安装座；561、安装杆；6、固定轴；61、辊体；7、安装架；71、底座；711、一字孔；72、转轴；73、滚筒；731、挡边；8、导向环；81、支杆；811、安装板；812、水平端；813、竖直端；82、螺母；83、开口；9、出料管；91、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种流延机废料回收系统，如图1和图2所示，包括卷有边脚料的卷筒1、分切机2和造粒机3。

其中，卷筒1如对比文件所述来自后续的工序，为一个卷有边角料的空心圆柱，卷筒1的制造等均采用相关技术均采用现有技术，本实施例不再赘述。地面在造粒机3一旁放置有圆盘4，圆盘4上铸造有同轴设置的固定柱41，卷筒1套设在固定柱41外。

分切机2包括机架21，机架21上一依次安装有裁切装置5和上压辊22以及下压辊23。

将延膜两边裁切的裁切装置5，包括裁切刀51以及位于裁切刀51两侧的左绕辊52、右绕辊53；结合图3所示，左绕辊52和右绕辊53均包括固定轴6以及套设在固定轴6上的辊体61，辊体61与固定轴6转动连接且轴向固定，由于左绕辊52和右绕辊53采用现有技术，其具体结构不再赘述。

结合图3所示，机架21在右绕辊53两侧均安装有第一安装座54，第一安装座54包括一体铸造成型的底板541以及固定套542，底板541在固定套542的两侧与机架21螺栓连接，固定套542与右绕辊53的固定轴6过盈配合，从而固定右绕辊53的固定轴6。

结合图4所示，机架21在左绕辊52两侧均安装有第二安装座55，第二安装座55由金属板弯折而成，包括底面板551以及沿底面板551法向设置的延长板552，延长板552与左绕辊52的端面螺栓连接。

机架21在第一安装座54与第二安装座55间还安装有第三安装座56，第三安装座56结构与第二安装座55相似，但第三安装座56的延长板552高度小于第二安装组的高度，第三安装座56间螺栓连接有安装杆561，安装杆561成长方体状，裁切刀51安装在安装杆561两端。

结合图5所示，裁切刀51包括与流延膜抵接的刀刃511以及与刀刃511焊接的刀身512，刀身512由一块铁块线切割而成，包括顶板5121以及位于顶板5121两侧的左侧板5122和右侧板5123，顶板5121、左侧板5122和右侧板5123围成供安装杆561贯穿刀身512的安装孔，右侧板5123螺纹连接有螺杆513，螺杆513一端贯穿右侧板5123并与安装杆561抵接，另一端螺纹连接有把手514。

下压辊23为主动辊且转动连接在机架21上，而上压辊22位于下压辊23的正上方，机架21还在上压辊22两侧均安装有液压缸24，液压缸24转动连接在受液压缸24驱动升降的滑块25上，从而调整上压辊22与下压辊23的间距。上压辊22、下压辊23以及调整上压辊22和下压辊23间距的液压缸24均采现有技术，本实施例不再赘述。

结合图6所示，机架21在下压辊23远离裁切装置5一侧安装有安装架7，安装架7包括底座71与转轴72，底座71截面成腰形且一端开有沿长度方向延伸的一字孔711，螺栓贯穿一字孔711并与机架21螺纹连接。转轴72固定在底座71开有一字孔711的另一端，转轴72为铸造成一体的同轴设置的两个圆柱，下方的圆柱直径较大并沿底座71法向与底座71焊接，上方的圆柱直径较小并套设有滚筒73。

滚筒73为一空心圆柱，且两端均铸造有沿径向向外延伸的挡边731；滚筒73与转轴72转动连接，且滚筒73被下方的圆柱架高，使下方的挡边731高于上压辊22与下压辊23的间隙。

造粒机3包括机体31，机体31上安装有纵向压料装置32、横向压料装置33、传送装置34和剪切装置35，均采用现有技术，本实施例不再赘述。

结合图7所示，机体31在纵向压料装置32远离横向压料装置33一侧安装有导向环8。导向环8通过支杆81安装在机体31上，支杆81依次包括成长方形板状的安装板811、沿安装板811法向设置的水平端812以及与水平端812连接的竖直端813；导向环8下侧焊接有与竖直端813螺纹连接的螺母82，水平端812与竖直端813由一根直杆弯折而成，安装板811中心开有供水平端812旋入的螺纹孔，安装板811与机身螺栓连接，从而将导向环8支起。

导向环8截面成环形，导向环8上侧开有供无纺布废料沿径向插入内腔的开口83。

造粒机3在剪切装置35下方焊接有向外延伸的出料管9，倾斜向下的出料管9下端形成有朝向下方的出料口91。

被裁切装置5从流延膜上将两侧的边角料裁剪下来，由于上压辊22和下压辊23之间的压合，边角料和流延膜的主体依旧保持相对位置；从上压辊22和下压辊23间穿出的流延膜主体继续前进，进入下一工序的机器中进行加工；与此同时，流延膜两侧的边角料分别绕过两个滚筒73，由于滚筒73竖直设置，从而翻转边角料并运输到造粒机3；将卷筒1放置在造粒机3一侧，卷筒1上的边角料也伸入造粒机3中；流延膜两侧的边角料以及卷筒1上的边角料一同受传送装置34的驱动，经过纵向压料装置32、横向压料装置33、传送装置34和剪切装置35，完成造粒。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。