塑料电镀件回收系统的制作方法

本实用新型涉及塑料回收领域，特别是一种塑料电镀件回收系统。

背景技术：

随着现代生活水平的不断提高，尤其是家电、汽车等行业的高速发展，金属、塑料复合材料因具有优异特性而被广泛应用。我国丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯（ABS）塑料电镀件的年消耗量大约在10 万吨以上。这些废旧电镀件体积大占用土地，不但加剧环境的污染，而且造成资源的浪费。

目前，我国处理ABS塑料电镀件主要采用化学方法退镀，即将废电镀塑料用破碎机破碎后，采用硝酸或硝酸与硫酸的混合物将电镀件表面铜、镍等金属溶解。用硝酸时，ABS塑料的损伤很大；而用硝酸与硫酸混酸退镀时，塑料退镀不干净，铜残留量大于0.5%。经酸液退镀后的废电镀件过滤洗涤后得纯净塑料，可用于再生处理，而含铜、镍等金属的退镀液经铁置换后得高纯度海绵铜，余液用黄钠铁矾法除铁（会夹带约0.3% 铜和约0.6% 镍），再用P2O4 萃取，以去除铜、铁等杂质，得到纯净硝酸镍溶液。但是该方法制得的ABS 塑料质量差且易夹杂金属；处理过程加入了大量的铁离子，原料消耗多，母液不能回收循环使用；退镀过程中产生的废液、固废造成二次污染。

专利文献CN 102534222 A公开了一种丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯塑料电镀件的回收方法，其特征是按如下步骤：（1）将丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯塑料电镀件清洗后破碎到2.0cm 以下；（2）将电镀件碎片按液固比为2~5 的比例，投入到含有质量浓度为10~15％的盐酸，质量浓度为1~5％的双氧水的退镀液中，10~40℃温度下，退镀4~24 小时；（3）将退镀后的丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯塑料碎片用水循环冲洗，再次破碎后造粒得丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯塑料粒子，冲洗后的溶液返回步骤（2）；（4）将步骤（2）退镀后的溶液先后流经金属海绵体和活性炭，还原析出的铬粉吸附于活性炭上；（5）将步骤（4）流经活性炭后的溶液电解，析出铜后，将电解后的溶液体积的1/2~3/4返回步骤（2）；（6）取步骤（5）剩余的电解后的溶液进行蒸发浓缩、冷却结晶，先析出的铜、镍混合物返回步骤（5），后析出的晶体为氯化镍水合物；步骤（4）所述的金属海绵体为海绵铜、海绵镍或其两者的混合物。

现有技术均是采用化学方法分离金属与电镀材料（镍、铜、铬），在产生污染的同时，塑料受到化学试剂的影响各方面性能会受到较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种塑料电镀件回收系统，不需要使用化学试剂。

为达上述优点，本实用新型提供一种塑料电镀件回收系统，包括破碎机、第一磁选机、磨粉机、净化装置、筛分装置、第二磁选机、静电分选机；所述破碎机的出料口连接所述第一磁选机，所述第一磁选机的非磁性物料出口与磨粉机连接，所述磨粉机的出料口与所述净化装置的旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的轻物料出口与脉冲布袋除尘器连接，所述旋风除尘器的重物料出口与所述筛分装置连接，所述筛分装置的过筛物料出口与所述第二磁选机连接，所述第二磁选机的非磁性物料出口与静电分选机连接。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述净化装置还包括脉冲布袋除尘器、引风机。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述筛分装置的未过筛物料出口与所述磨粉机的进料口连接。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述筛分装置的未过筛物料出口与所述磨粉机的进料口连接。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述破碎机用于将塑料电镀件破碎至小于10mm的颗粒。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述磨粉机用于将经过磁选的塑料电镀件研磨至小于0.5mm的颗粒。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述筛分装置的筛网为20目。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述静电分选机用于分离塑料电镀件中的金属与非金属。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述塑料电镀件为丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯。

在本实用新型的塑料电镀件回收系统的一个实施例中，所述塑料电镀件回收系统还包括位于所述第二磁选机、所述静电分选机之间的第三磁选机，所述第二磁选机的非磁性物料出口与第三磁选机连接，所述第二磁选机的非磁性物料出口与静电分选机连接。

本实用新型塑料电镀件回收系统中可以对塑料电镀件依次进行破碎、磁选、净化、磁选、静电分选，在整个回收过程中不需要使用化学试剂，分离出的塑料性能好，同时在静电分选前较为充分的分离出容易分离的金属颗粒与塑料颗粒静电净化机的负荷低，整体耗电量低，具有环保、低耗、无废料、废液的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例的塑料电镀件回收系统的结构示意图。

图2所示为图1的塑料电镀件回收系统的净化装置的结构示意图。

图3所示为图1的塑料电镀件回收系统的磁选机的结构示意图。

图4所示为图1的塑料电镀件回收系统的静电分选机的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本实用新型第一实施例的塑料电镀件回收系统的结构示意图。图2所示为图1的塑料电镀件回收系统的净化装置的结构示意图。请参见图1、图2，本实施例的塑料电镀件回收系统包括：破碎机1、第一磁选机2a、磨粉机31，32、净化装置、筛分装置51，52、第二磁选机6a、第三磁选机7a、静电分选机8。

破碎机的出料口连接第一磁选机2a，非磁性物料出口与两台磨粉机31，32连接。两台磨粉机31，32与净化装置的旋风除尘器41,42连接，净化装置包括旋风除尘器41,42、脉冲布袋除尘器43,44、引风机45,46。旋风除尘器41,42的轻物料出口与脉冲布袋除尘器43,44连接，旋风除尘器41,42的重物料出口与筛分装置51，52连接。筛分装置51，52的过筛物料出口与第二磁选机6a连接。筛分装置51，52的未过筛物料出口与磨粉机31，32连接。第二磁选机6a的非磁性物料出口与第三磁选机7a连接，第三磁选机7a的非磁性物出料口与静电分选机8连接。

旋风除尘器41,42将轻的物料（塑料）送入脉冲布袋除尘器43,44内，大部分塑料都被送入脉冲布袋除尘器43,44内。旋风除尘器包括集料器411和关风机412。

磁性物料出口出来的物料中的塑料含量非常低，可以作为工业材料使用。非磁性物料中仍然含有一定的金属材料铬、铜和部分镍。

图3所示为图1的塑料电镀件回收系统的磁选机的结构示意图。磁选机包括进料口21、磁性滚筒22、挡板23、磁性物料出口24、非磁性物料出口25。

进料口21位于磁性滚筒22上方，挡板23位于磁性滚筒22的一侧，磁性物料出口24、非磁性物料出口25位于磁性滚筒22的下方。

磁选机工作时，物料从进料口21进入与磁性滚筒22外表面接触，磁性滚筒22被电机带动旋转，随着磁性滚筒22转动，非磁性物料在重力作用下落入磁性滚筒22下方的非磁性物料出口25中，随着磁性滚筒22继续转动，磁性滚筒22表面的物料被挡板23所阻挡落入磁性物料出口24中。

图4所示为图1的塑料电镀件回收系统的静电分选机的结构示意图。静电分选机包括进料口81、接地滚筒82、高压电强网（静电发生器）820、挡板83、非金属物料出口84、中间物料出口85、金属物料出口86。

物料经进料口81均匀散布在静电滚筒82上，荷电的物料与接地分选滚筒电极交换，不同静电性能不同的物料有差异。然后荷电的物料进入分选区，在静电力、重力、离心力等的合力下落。分别进入非金属物料出口84、中间物料出口85、金属物料出口86。

破碎机用于将塑料电镀件破碎至小于10mm颗粒。磨粉机用于将经过磁选的塑料电镀件研磨至小于0.5mm的颗粒。第一磁选机2a、第二磁选机6a、第三磁选机7a都具有磁性物料出口和非磁性物料出口。筛分装置的筛网为20目。

设置第二磁选机6a、第三磁选机7a对经过净化、筛选物料进行磁选的目的是减少静电分选机的工作强度，因为静电分选机的功率远大于磁选机。静电分选机能够保证分选出的塑料中金属所占重量低于0.3%。

回收前的塑料IZOD 缺口冲击强度（23℃，标准ASTM D256）的平均值为：20Kg*cm/cm。以100t塑料电镀件为例，本申请的塑料电镀件回收系统在第一磁选机分离出8000kg物料，其中金属所占重量百分比为90%，塑料所占重量百分比为10%，第二磁选机分离出7000kg物料，其中金属所占重量百分比为92%，塑料所占重量百分比为8%，第三磁选机分离出5000kg物料，其中金属所占重量百分比为93%，塑料所占重量百分比为7%，净化机分离出5kg物料，静电分选机分离出1560kg金属物料，其中金属所占重量百分比为95%，塑料所占重量百分比为5%，静电分选机分离出77935kg塑料物料其中金属所占重量百分比为0.5%，塑料所占重量百分比为99.5%。共消耗13000度电。

静电分选机分离出中间物料为500kg，送会磨粉机再次回收。

以静电分选机分离出来的非金属物料作为回收塑料，回收后的塑料IZOD缺口冲击强度（23℃，标准ASTM D256）的平均值为：19.5Kg*cm/cm。

本实用新型塑料电镀件回收系统中可以对塑料电镀件依次进行破碎、磁选、净化、磁选、静电分选，在整个回收过程中不需要使用化学试剂，分离出的塑料性能好，同时在静电分选前较为充分的分离出容易分离的金属颗粒与塑料颗粒静电分选机的负荷低，整体耗电量低，具有环保、低耗、无废料、废液的优点。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。