一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀领域，具体地说，特别涉及到一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺。
【背景技术】
[0002]电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺，以解决上述问题。
[0004]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺，包括如下步骤:
O首选采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20-30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；
2)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
3)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；
4)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着；
5)将防腐蚀材料固定在工装上，然后套入已清洗套管、加压、保温、卸压、撤模、保持压力压力在8-12Mpa、温度在70-90°C，固化时间为5_6小时。
[0005]优选的，所述步骤I)中的最佳温度为60摄氏度。
[0006]优选的，所述步骤I)中的最佳锻造时间为20分钟。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0009]实施例1
一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺，包括如下步骤:
1)首选采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；
2)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗； 3)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；
4)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着；
5)将防腐蚀材料固定在工装上，然后套入已清洗套管、加压、保温、卸压、撤模、保持压力压力在8Mpa、温度在70°C，固化时间为5小时。
[0010]实施例2
一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺，包括如下步骤:
1)首选采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；
2)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；
3)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；
4)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着；
5)将防腐蚀材料固定在工装上，然后套入已清洗套管、加压、保温、卸压、撤模、保持压力压力在12Mpa、温度在90°C，固化时间为6小时。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤: O首选采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20-30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗； 2)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗； 3)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化； 4)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的的附着； 5)将防腐蚀材料固定在工装上，然后套入已清洗套管、加压、保温、卸压、撤模、保持压力压力在8-12Mpa、温度在70-90°C，固化时间为5_6小时。
2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性塑料电镀工艺，其特征在于，所述步骤I)中的最佳温度为60摄氏度。
3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀性塑料电镀工艺，其特征在于，所述步骤I)中的最佳锻造时间为20分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺，包括如下步骤：1）首选采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20-30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；2）取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；3）用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；4）在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的附着；5）将防腐蚀材料固定在工装上，然后套入已清洗套管、加压、保温、卸压、撤模、保持压力在8-12Mpa、温度在70-90℃,固化时间为5-6小时。
【IPC分类】B05D7-16, C25D5-56
【公开号】CN104532317
【申请号】CN201410801099
【发明人】殷惠良
【申请人】常熟市伟达电镀有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月22日