一种汽车中控的电镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种汽车中控的电镀工艺，所述电镀工艺包括前处理、预镀镍、铜置换、酸性镀铜、镀半光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬和烘干步骤；且在所述镀半光镍和镀铬步骤前均增加酸活化处理，镀珍珠镍前增加酸洗处理，同时珍珠镍的色系选用F90R色系，其是由浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的K6Al混合而成。本发明的优点在于：本发明汽车中控的电镀工艺，铜置换采用铜和硫酸的混合液，提高了待镀产品表面的洁净度及平整度，且在各镀层前都增加酸洗或酸化工序，可增加各镀层之间的结合力，降低镀层之间的分离；同时针对A10汽车中控，选用F90R色系的珍珠镍，且镀珍珠镍过程中，要一直保持F90R色系的浓度要求，从而使得产品的色泽均匀。
【专利说明】
-种汽车中控的电媳工艺
技术领域
[0001] 本发明属于电锻技术领域，特别设及一种汽车中控的电锻工艺。
【背景技术】
[0002] 电锻就是利用电解原理在基体材料表面上锻上一薄层其它金属或合金的过程，是 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧 化(如诱蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(酸硫铜等)及增进美观等作用。
[0003] 汽车中控包括中央控制口锁系统，驾驶员可W通过汽车中控控制整车车口开关及 玻璃升降系统，还包括中央控制台，有音响控制面板等各种车辆控制器。其中，在汽车中控 塑料面板框的生产中，需要对汽车中控塑料面板框进行电锻。
[0004] 目前，电锻厂常用的塑料电锻工艺包括如下步骤： 塑料锻件^除油^粗化^还原^预浸^敏化^活化^解胶^化学锻^酸性锻铜^锻 半光儀^锻光亮儀^儀封^锻铭^干燥。运种电锻工艺的适应性不好;此外，在塑料制品电 锻前塑料表面处理不到位，造成锻层不稳定、不均匀、锻层深锻能力差、锻层易发脆、使用寿 命短。
[0005] 针对上述现象，中国专利CN 105112970 A提出了一种汽车标牌塑料电锻工艺，包 括如下步骤：1)除油；2)膨胀;3)粗化;4)还原;5)预浸;6)活化;7)解胶;8)铜置换;9)酸性锻 铜；10)锻铜锡合金；11)锻铭；12)烘干。所述工艺通过对塑料电锻整套工艺的完整改进，提 供了一套全新的塑料电锻工艺，整个工艺过程环保、无毒害，操作更加容易，工艺稳定性提 高，废水处理简单，大大缩短了生产时间，生产率大大提高。但该电锻工艺仍存在一定的缺 陷:经该电锻工艺，最终产品的表面会出现气泡现象，影响产品的合格率。
[0006] 因此，研发一种能够提高产品合格率且能够提高工艺稳定性的汽车中控的电锻工 艺是非常有必要的。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品合格率且能够提高工艺稳定 性的汽车中控的电锻工艺。
[000引为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种汽车中控的电锻工艺，其创新点 在于:所述电锻工艺包括前处理、预锻儀、铜置换、酸性锻铜、锻半光儀、锻珍珠儀、儀封、锻 铭和烘干步骤;且在所述锻半光儀和锻铭步骤前均增加酸活化处理，锻珍珠儀前增加酸洗 处理，同时珍珠儀的色系选用F90R色系，其是由浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/L的 K6A1混合而成，且整个过程中一直要保持F90R色系最初的浓度。
[0009]进一步的，所述电锻工艺具体步骤如下： (1) 前处理:对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学 锻儀处理； (2) 预锻儀:将前处理后的汽车中控送入预锻儀槽中进行预锻儀处理，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述预锻儀槽内的预锻液为250~260g/L的硫酸儀、40~50g/L的氯化儀和 40~50g/L的硫酸的混合液，预锻液抑值控制在4.0~4.4之间，溫度为50~60°C，预锻时间 3.5~6.5min; (3) 铜置换:将预锻儀处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括10 ~20ml/L的硫酸和0.4~0.6g/L的铜溶液，置换时间0.5~1.5min; (4) 酸性锻铜:将铜置换后的汽车中控送入酸性锻铜槽进行酸性锻铜，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述电锻液包括150~250g/L的硫酸铜，30~40ml/L的硫酸，90~11化pm的 氯离子溶液，8~12ml/L的开缸剂，0.4~0.6ml/L的填平剂和0.4~0.6ml/L的整平剂，电锻 液溫度21~27°C，电锻时间40~45min，电流1150~1250A; 巧)锻半光儀:将酸性锻铜后的汽车中控先采用15~25ml/L的硫酸进行酸活化，活化时 间1~2min，再送入半光儀槽进行锻半光儀，所述电锻液包括250~350g/L的硫酸儀，35~45 g/L的氯化儀，40~50g/L的棚酸，8~12ml/L的BTl-Make Up添加剂载体，0.4~0.6ml/L的 化-2高区光亮添加剂，0.1~0.2ml/L的B低区光亮添加剂和1~2ml/L的62A湿润剂，电锻液 溫度50~60°C，pH值4.0~4.4，电锻时间18~22111111，电流1050~1150八； (6)锻珍珠儀:将锻半光儀后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠儀槽进行锻珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是10~20ml/L的硫酸，珍珠儀槽内的电锻液包括400~480g/L的硫酸 儀，30~38g/L的氯化儀，35~45g/L的棚酸，15~25ml/L的化ar化rite K4 Carrier添加剂， 5~7ml/L的Eipelyt Carrier Η添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L 的K5和浓度为0.4ml/L的K6A1，且整个电锻过程中W55~65ml/mim的速度加入F90R色系稀 释液，所述稀释液中K5 :K6A1:水=1: 7: 32，电锻液溫度50~55°C，pH值3.8~4.4，电锻时间 3.5~5.5min，电流550~650A; (7 )儀封:将锻珍珠儀后的汽车中控送入儀封槽进行儀封，再送入放入清洗槽内用纯水 冲洗;所述儀封液包括250~350g/L的硫酸儀，40~50g/L的氯化儀，40~50g/L的棚酸，5~ 7ml/L的610添加剂，8~12 ml/L的63柔软剂，0.8~1.2 ml/L的62A添加剂和0.2~0.6ml/L 的304微孔剂，儀封溫度50~60°C，pH值3.8~4.4，儀封时间2~4min，电流700~800A; (8) 锻铭:将儀封后的汽车中控先用10~20ml/L的硫酸进行活化0.5~1.5min，然后送 入锻铭槽进行锻铭处理，再采用电解纯化剂将Ξ价格纯化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗； 所述电锻液包括270~280g/L的Ξ价黑铭导电盐，90~llOml/L的铭盐补给剂，8~12ml/L的 开缸剂，25~351111/1的添加剂和1.5~2.51111/1的湿润剂，电锻溫度50~60°(：，9制直3.2~ 3.7，电锻时间2~5111111，电流2850~295(^;所述电解纯化剂为90~11〇1111/1的电解纯化剂， 纯化抑值4~4.5，纯化时间1.5~3.5min; (9) 烘干:将锻铭处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干溫度57~67Γ，烘 干时间30~40min。
[0010]本发明的优点在于:本发明汽车中控的电锻工艺，铜置换采用铜和硫酸的混合液， 与只使用铜溶液相比，提高了待锻产品表面的洁净度及平整度，且在各锻层前都增加酸洗 或酸化工序，可增加各锻层之间的结合力，降低锻层之间的分离；同时针对A10汽车中控，选 用F90R色系的珍珠儀，使得最终能够满足客户的要求；同时，锻珍珠儀过程中，要一直保持 F90R色系的浓度要求，从而使得产品的色泽均匀，大大提高了产品的合格率及工艺稳定性。
【具体实施方式】
[0011]下面的实施例可W使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。
[001^ 实施例1 本实施例的汽车中控的电锻工艺，该电锻工艺包括如下步骤： (1) 前处理:对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学 锻儀处理； (2) 预锻儀:将前处理后的汽车中控送入预锻儀槽中进行预锻儀处理，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述预锻儀槽内的预锻液为250g/L的硫酸儀、40g/L的氯化儀和40g/L的硫 酸的混合液，预锻液pH值控制在4.4，溫度为60°C，预锻时间3.5min; (3) 铜置换:将预锻儀处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括 lOml/L的硫酸和0.4g/L的铜溶液，置换时间1.5min; (4) 酸性锻铜:将铜置换后的汽车中控送入酸性锻铜槽进行酸性锻铜，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述电锻液包括150g/L的硫酸铜，30ml/L的硫酸，9化pm的氯离子溶液，8ml/ L的开缸剂，0.4ml/L的填平剂和0.4ml/L的整平剂，电锻液溫度27°C，电锻时间45min，电流 1150A； 巧)锻半光儀:将酸性锻铜后的汽车中控先采用15ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间 2min，再送入半光儀槽进行锻半光儀，所述电锻液包括250g/L的硫酸儀，35g/L的氯化儀， 40g/L的棚酸，8ml/L的BTl-Make化添加剂载体，0.4ml/L的化-2高区光亮添加剂，0.1ml/ L的B低区光亮添加剂和Iml/L的62A湿润剂，电锻液溫度50°C，pH值4.4，电锻时间22111111，电 流1050A; (6)锻珍珠儀:将锻半光儀后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠儀槽进行锻珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是lOml/L的硫酸，珍珠儀槽内的电锻液包括400g/L的硫酸儀，30g/L的 氯化儀，35g/L的棚酸，15ml/L的化ar化rite K4 Carrier添加剂，5ml/L的Eipelyt Carrier Η添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的Κ5和浓度为0.4ml/L的K6A1， 且整个电锻过程中W55ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5 :K6A1:水=1: 7:32，电锻液溫度55 °C，pH值4.4，电锻时间5.5min，电流550A; (7 )儀封:将锻珍珠儀后的汽车中控送入儀封槽进行儀封，再送入放入清洗槽内用纯水 冲洗;所述儀封液包括250g/L的硫酸儀，40g/L的氯化儀，40g/L的棚酸，5ml/L的610添加剂， 8 ml/L的63柔软剂，0.8 ml/L的62A添加剂和0.2ml/L的304微孔剂，儀封溫度60°C，pH值 4.4，儀封时间2min，电流700A; (8) 锻铭:将儀封后的汽车中控先用lOml/L的硫酸进行活化1.5min，然后送入锻铭槽进 行锻铭处理，再采用电解纯化剂将Ξ价格纯化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗;所述电锻液 包括270g/L的Ξ价黑铭导电盐，90ml/L的铭盐补给剂，8ml/L的开缸剂，25ml/L的添加剂和 1.5ml/L的湿润剂，电锻溫度60°C，抑值3.7，电锻时间5min，电流2850A;所述电解纯化剂为 90ml/L的电解纯化剂，纯化pH值4.5，纯化时间3.5min; (9) 烘干:将锻铭处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干溫度57Γ，烘干时 间40min。
[001引实施例2 本实施例的汽车中控的电锻工艺，该电锻工艺包括如下步骤： (1) 前处理:对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学 锻儀处理； (2) 预锻儀:将前处理后的汽车中控送入预锻儀槽中进行预锻儀处理，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述预锻儀槽内的预锻液为260g/L的硫酸儀、50g/L的氯化儀和50g/L的硫 酸的混合液，预锻液pH值控制在4.0，溫度为50°C，预锻时间6.5min; (3) 铜置换:将预锻儀处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括 20ml/L的硫酸和0.6g/L的铜溶液，置换时间0.5min; (4) 酸性锻铜:将铜置换后的汽车中控送入酸性锻铜槽进行酸性锻铜，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述电锻液包括250g/L的硫酸铜，40ml/L的硫酸，11化pm的氯离子溶液， 12ml/L的开缸剂，0.6ml/L的填平剂和0.6ml/L的整平剂，电锻液溫度2TC，电锻时间 40min，电流 1250A; 巧)锻半光儀:将酸性锻铜后的汽车中控先采用25ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间 Imin，再送入半光儀槽进行锻半光儀，所述电锻液包括350g/L的硫酸儀，45 g/L的氯化儀， 50g/L的棚酸，12ml/L的B化-Make Up添加剂载体，0.6ml/L的化-2高区光亮添加剂， 0.2ml/L的B低区光亮添加剂和2ml/L的62A湿润剂，电锻液溫度60°C，pH值4.0,电锻时间 18min，电流 1150A; (6)锻珍珠儀:将锻半光儀后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠儀槽进行锻珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是20ml/L的硫酸，珍珠儀槽内的电锻液包括480g/L的硫酸儀，38g/L 的氯化儀，45g/L的棚酸，25ml/L的Pear化rite K4 Carrier添加剂，7ml/L的Eipelyt 化rrier Η添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的K5和浓度为0.4ml/ L的K6A1，且整个电锻过程中W65ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5: K6A1:水=1:7:32，电锻液溫度50°C，pH值3.8，电锻时间3.5min，电流650A; (7 )儀封:将锻珍珠儀后的汽车中控送入儀封槽进行儀封，再送入放入清洗槽内用纯水 冲洗;所述儀封液包括350g/L的硫酸儀，50g/L的氯化儀，50g/L的棚酸，7ml/L的610添加 剂，12 ml/L的63柔软剂，1.2 ml/L的62A添加剂和0.6ml/L的304微孔剂，儀封溫度50°C， pH值3.8，儀封时间4min，电流800A; (8) 锻铭:将儀封后的汽车中控先用20ml/L的硫酸进行活化0.5min，然后送入锻铭槽进 行锻铭处理，再采用电解纯化剂将Ξ价格纯化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗;所述电锻液 包括280g/L的Ξ价黑铭导电盐，llOml/L的铭盐补给剂，12ml/L的开缸剂，35ml/L的添加 剂和2.5ml/L的湿润剂，电锻溫度50°C，pH值3.2，电锻时间2min，电流2950A;所述电解纯化 剂为1 lOml/L的电解纯化剂，纯化pH值4，纯化时间1.5min; (9) 烘干:将锻铭处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干溫度67Γ，烘干时 间30min。
[0014] 实施例3 本实施例的汽车中控的电锻工艺，该电锻工艺包括如下步骤： (1)前处理:对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学 锻儀处理； (2) 预锻儀:将前处理后的汽车中控送入预锻儀槽中进行预锻儀处理，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述预锻儀槽内的预锻液为255g/L的硫酸儀、45g/L的氯化儀和45g/L的硫 酸的混合液，预锻液pH值控制在4.2之间，溫度为55°C，预锻时间5min; (3) 铜置换:将预锻儀处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括 15ml/L的硫酸和0.5g/L的铜溶液，置换时间1. Omin; (4) 酸性锻铜:将铜置换后的汽车中控送入酸性锻铜槽进行酸性锻铜，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗；所述电锻液包括2 0 0 g / L的硫酸铜，3 5 m 1 / L的硫酸，10 0 P P m的氯离子溶液， lOml/L的开缸剂，0.5ml/L的填平剂和0.5ml/L的整平剂，电锻液溫度24°C，电锻时间42min， 电流1200A; 巧)锻半光儀:将酸性锻铜后的汽车中控先采用20ml/L的硫酸进行酸活化，活化时间 1.5min，再送入半光儀槽进行锻半光儀，所述电锻液包括300g/L的硫酸儀，40 g/L的氯化 儀，45g/L的棚酸，10ml/L的BT^-Make Up添加剂载体，0.5ml/L的化-2高区光亮添加剂， 0.151/L的B低区光亮添加剂和1.5ml/L的62A湿润剂，电锻液溫度55°C，抑值4.2，电锻时间 20min，电流 1100A; (6)锻珍珠儀:将锻半光儀后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠儀槽进行锻珍珠儀； 所述酸洗溶液采用的是15ml/L的硫酸，珍珠儀槽内的电锻液包括440g/L的硫酸儀，34g/L的 氯化儀，40g/L的棚酸，20ml/L的化ar化rite K4 Carrier添加剂，6ml/L的Eipelyt Carrier Η添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L的Κ5和浓度为0.4ml/L的K6A1， 且整个电锻过程中W60ml/mim的速度加入F90R色系稀释液，所述稀释液中K5:K6A1:水=1: 7:32，电锻液溫度52 °C，pH值4.1，电锻时间4. Omin，电流600A; (7 )儀封:将锻珍珠儀后的汽车中控送入儀封槽进行儀封，再送入放入清洗槽内用纯水 冲洗;所述儀封液包括300g/L的硫酸儀，45g/L的氯化儀，45g/L的棚酸，6ml/L的610添加剂， lOml/L的63柔软剂，1 ml/L的62A添加剂和0.4ml/L的304微孔剂，儀封溫度55°C，抑值4.1， 儀封时间3min，电流750A; (8) 锻铭:将儀封后的汽车中控先用15ml/L的硫酸进行活化l.Omin，然后送入锻铭槽进 行锻铭处理，再采用电解纯化剂将Ξ价格纯化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗;所述电锻液 包括275g/L的Ξ价黑铭导电盐，lOOml/L的铭盐补给剂，lOml/L的开缸剂，30ml/L的添加剂 和2. Oml/L的湿润剂，电锻溫度55°C，抑值3.5，电锻时间3.5min，电流2900A;所述电解纯化 剂为lOOml/L的电解纯化剂，纯化pH值4.2，纯化时间2.5min; (9) 烘干:将锻铭处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干溫度62Γ，烘干时 间35min。
[001引对比例 本对比例的汽车中控的电锻工艺，该电锻工艺包括如下步骤： (1) 前处理:对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学 锻儀处理； (2) 预锻儀:将前处理后的汽车中控送入预锻儀槽中进行预锻儀处理，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述预锻儀槽内的预锻液为255g/L的硫酸儀、45g/L的氯化儀和45g/L的硫 酸的混合液，预锻液pH值控制在4.2之间，溫度为55°C，预锻时间5min; (3) 铜置换:将预锻儀处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括 15ml/L的硫酸和ο. 5g/L的铜溶液，置换时间1. Omin; (4)酸性锻铜:将铜置换后的汽车中控送入酸性锻铜槽进行酸性锻铜，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗；所述电锻液包括2 0 0 g / L的硫酸铜，3 5 m 1 / L的硫酸，10 0 P P m的氯离子溶液， lOml/L的开缸剂，0.5ml/L的填平剂和0.5ml/L的整平剂，电锻液溫度24°C，电锻时间42min， 电流1200A; 巧)锻半光儀:将酸性锻铜后的汽车中控送入半光儀槽进行锻半光儀，所述电锻液包括 300g/L的硫酸儀，40 g/L的氯化儀，45g/L的棚酸，10ml/L的B化-Make Up添加剂载体， 0.5ml/L的化-2高区光亮添加剂，0.15ml/L的B低区光亮添加剂和1.5ml/L的62A湿润剂，电 锻液溫度55 °C，pH值4.2，电锻时间20min，电流1100A; (6)锻珍珠儀:将锻半光儀后的汽车中控送入珍珠儀槽进行锻珍珠儀;所述珍珠儀槽内 的电锻液包括440g/L的硫酸儀，34g/L的氯化儀，40g/L的棚酸，20ml/L的Pear化rite K4 Carrier添加剂，6ml/L的Eipelyt Carrier Η添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓 度为0.06ml/L的Κ5和浓度为0.4ml/L的Κ6Α1，电锻液溫度52°C，pH值4.1，电锻时间4. Omin， 电流600A; (7 )儀封:将锻珍珠儀后的汽车中控送入儀封槽进行儀封，再送入放入清洗槽内用纯水 冲洗;所述儀封液包括300g/L的硫酸儀，45g/L的氯化儀，45g/L的棚酸，6ml/L的610添加剂， 10 ml/L的63柔软剂，1 ml/L的62A添加剂和0.4ml/L的304微孔剂，儀封溫度55°C，pH值4.1， 儀封时间3min，电流750A; (8) 锻铭:将儀封后的汽车中控送入锻铭槽进行锻铭处理，再采用电解纯化剂将Ξ价格 纯化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗;所述电锻液包括275g/L的Ξ价黑铭导电盐，lOOml/L 的铭盐补给剂，lOml/L的开缸剂，30ml/L的添加剂和2. Oml/L的湿润剂，电锻溫度55°C，pH值 3.5，电锻时间3.5min，电流2900A;所述电解纯化剂为lOOml/L的电解纯化剂，纯化抑值4.2， 纯化时间2.5min; (9) 烘干:将锻铭处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干溫度62Γ，烘干时 间35min。
[0016] 下表是实施例1-3汽车中控的电锻工艺与对比例汽车中控的电锻工艺对比：
由上表可W看出，实施例1-3汽车中控的电锻工艺，铜置换采用铜和硫酸的混合液，与 对比例相比，提高了待锻产品表面的洁净度及平整度，且在各锻层前都增加酸洗或酸化工 序，可增加各锻层之间的结合力，降低锻层之间的分离；同时针对A10汽车中控，选用F90R色 系的珍珠儀，且锻珍珠儀过程中，要一直保持F90R色系的浓度要求，从而使得产品的色泽均 匀，大大提高了产品的合格率。
[0017] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有 各种变化和改进，运些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种汽车中控的电镀工艺，其特征在于:所述电镀工艺包括前处理、预镀镍、铜置换、 酸性镀铜、镀半光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬和烘干步骤;且在所述镀半光镍和镀铬步骤前均 增加酸活化处理，镀珍珠镍前增加酸洗处理，同时珍珠镍的色系选用F90R色系，其是由浓度 为0.06ml/L的K5和浓度为0.4mVL的K6A1混合而成，且整个过程中一直要保持F90R色系最 初的浓度。2. 根据权利要求1所述的汽车中控的电镀工艺，其特征在于:所述电镀工艺具体步骤如 下： (1) 前处理:对注塑成型的汽车中控依次进行除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学 镀镍处理； (2) 预镀镍:将前处理后的汽车中控送入预镀镍槽中进行预镀镍处理，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述预镀镍槽内的预镀液为250~260g/L的硫酸镍、40~50 g//L的氯化镍和 40~50g/L的硫酸的混合液，预镀液pH值控制在4.0~4.4之间，温度为50~60 °C，预镀时间 3.5~6.5min; (3) 铜置换:将预镀镍处理后的汽车中控送入铜置换槽进行铜置换，铜置换溶液包括10 ~20ml/L的硫酸和0.4~0.6g/L的铜溶液，置换时间0.5~1.5min; (4) 酸性镀铜:将铜置换后的汽车中控送入酸性镀铜槽进行酸性镀铜，然后放入清洗槽 内用纯水冲洗;所述电镀液包括150~250g/L的硫酸铜，30~40ml/L的硫酸，90~llOppm的 氯离子溶液，8~12ml/L的开缸剂，0.4~0.6ml/L的填平剂和0.4~0.6mVL的整平剂，电镀 液温度21~27°C，电镀时间40~45min，电流1150~1250A; (5) 镀半光镍:将酸性镀铜后的汽车中控先采用15~25ml/L的硫酸进行酸活化，活化时 间1~2min，再送入半光镍槽进行镀半光镍，所述电镀液包括250~350g/L的硫酸镍，35~45 g/L的氯化镍，40~50g/L的硼酸，8~12ml/L的BTL-Make Up添加剂载体，0·4~0·6ml/L的 TL-2高区光亮添加剂，0.1~0.2ml/L的B低区光亮添加剂和1~2ml/L的62A湿润剂，电镀液 温度50~60°C，pH值4.0~4.4，电镀时间18~22111丨11，电流1050~1150八 ； (6) 镀珍珠镍:将镀半光镍后的汽车中控先进行酸洗，再送入珍珠镍槽进行镀珍珠镍； 所述酸洗溶液采用的是10~20ml/L的硫酸，珍珠镍槽内的电镀液包括400~480g/L的硫酸 镍，30~38g/L的氯化镍，35~45g/L的硼酸，15~25ml/L的Pearlbrite K4 Carrier添加剂， 5~7ml/L的Eipelyt Carrier Η添加剂，并加入选用F90R色系，即首先添加浓度为0.06ml/L 的K5和浓度为0.4mVL的K6A1，且整个电镀过程中以55~65ml/mim的速度加入F90R色系稀 释液，所述稀释液中K5 :K6A1:水=1: 7: 32，电镀液温度50~55°C，pH值3.8~4.4，电镀时间 3.5~5.5min，电流550~650A; (7 )镍封:将镀珍珠镍后的汽车中控送入镍封槽进行镍封，再送入放入清洗槽内用纯水 冲洗;所述镍封液包括250~350g/L的硫酸镍，40~50g//L的氯化镍，40~50g/L的硼酸，5~ 7ml/L的610添加剂，8~12 ml/L的63柔软剂，0 · 8~1 · 2 ml/L的62A添加剂和0 · 2~0 · 6ml/L 的304微孔剂，镍封温度50~60 °C，pH值3.8~4.4，镍封时间2~4min，电流700~800A; (8)镀铬:将镍封后的汽车中控先用10~20ml/L的硫酸进行活化0.5~1.5min，然后送 入镀铬槽进行镀铬处理，再采用电解钝化剂将三价格钝化，最后放入清洗槽内用纯水冲洗； 所述电镀液包括270~280g/L的三价黑铬导电盐，90~110ml/L的铬盐补给剂，8~12ml/L的 开缸剂，25~351111/1的添加剂和1.5~2.51111/1的湿润剂，电镀温度50~60°(：4!1值3.2~ 3.7，电镀时间2~511^11，电流2850~295(^;所述电解钝化剂为90~11〇1111/1的电解钝化剂， 钝化pH值4~4.5，钝化时间1.5~3.5min; (9)烘干:将镀铬处理后的汽车中控送入烘干炉进行烘干处理，烘干温度57~67°C，烘 干时间30~40min。
【文档编号】C23G1/02GK106011960SQ201610332563
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】沈宇, 李智
【申请人】杭州莱源环保科技有限公司