一种连续电镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续电镀工艺：包括以下不走：(1)超声波脱脂，实现待镀件表面油脂的去除；(2)电解除油，实现进一步除去待镀件表面的油性物质；(3)酸活化，活化待镀件表面，提高后续电镀的效率；(4)镀镍，实现快速镀镍，可以作为打底镍，也可以作为金光镍；(5)镀金，实现快速镀金；(6)镀锡，实现快速、高强度镀锡，尤其是加入水溶性纤维后，锡镀层的牢度更好；(7)超声波热水清洗，实现镀层表面的清洁；(8)封孔，对镀层的小孔进行封孔作业，以提高镀层的防锈蚀能力；(9)烘干，干燥后成为最终产品；经过连续电镀工艺，实现同时电镀多种金属。
【专利说明】
一种连续电镀工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及电镀领域，特别涉及一种连续电镀工艺。
【背景技术】
[0002]电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽、易焊接等优点，在汽车、摩托车、五金、电子、通讯等行业广泛应用。
[0003]目前单一的电镀已经满足不了客户的要求，现在的塑料制品需要同时电镀多种金属，以满足产品的需求;但是由于各种金属的各自特性，往往同时在工件上电镀几种金属难以实现。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种连续电镀工艺，能实现同时电镀多种金属。
[0005]本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0006]连续电镀工艺，包括以下步骤:(I)超声波脱脂:使用碱性溶液，成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数1-5%，氢氧化钠20-30%，其余为水，超声波脱脂时间为3_5min，此步可以实现待镀件表面油脂的去除；(2)电解除油:以待镀件为阳极，以不锈钢板为阴极，在PH值为8-14的溶液环境中，通过直流电，电流密度为5-15A/dm2，溶液温度为60-80°C，溶液成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数1-5%，氢氧化钠20-30%，其余为水，电解除油时间为3-5min，此步实现进一步除去待镀件表面的油性物质；(3)酸活化:采用质量浓度2-5%硫酸常温下浸泡处理6-10min进行活化，此步活化待镀件表面，提高后续电镀的效率；(4)镀镍:在pH值3.8-4.5的镀镍液中温度50-60°C、电流密度2-6A/dm2进行镀镍处理40-50min，镀镍浓度为硫酸镍260-320g/L、氯化镍38-53g/L、硼酸38-50g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2-3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠l-2mg/L，实现快速镀镍，可以作为打底镍，也可以作为金光镍；(5)镀金:在pH值3.8-4.5的镀金液中温度50-60°C、电流密度2-6A/dm2进行镀金处理40-50min，镀金浓度为金盐70-100g/L、柠檬酸30-60g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2_3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠l-2mg/L，实现快速镀金；(6)镀锡:在pH值3.8 — 4.5的镀锡液中温度50 — 60°C、电流密度2_6A/dm2进行镀锡处理40_50min，镀锡浓度为甲基磺酸锡30-50g/L、甲基磺酸10-20g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2-3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠l_2mg/L、增强剂水溶性纤维，含量为0.2g/L-10g/L，长度为2-4mm，实现快速、高强度镀锡，尤其是加入水溶性纤维后，锡镀层的牢度更好；(7)超声波热水清洗，实现镀层表面的清洁；(8)封孔，对镀层的小孔进行封孔作业，以提高镀层的防锈蚀能力；(9)烘干，干燥后成为最终产品。
[0007]优选地，超声波脱脂按以下工序进行:(Al)超声波脱脂；(A2)工业风刀处理5-1Omin; (A3)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C ;超声波脱脂工序A1-A3至少循环I次，以确保超声波脱脂彻底。
[0008]优选地，电解除油按以下工序进行:(A1)电解除油；(A2)工业风刀处理5-10min;(A3)浸入100 %纯水中清洗6-1 Omin，水温50-70 °C ;电解除油工序Al -A3至少循环I次，以确保电解除油彻底。
[0009]优选地，酸活化按以下工序进行:(Al)酸活化；(A2)浸入100 %纯水中清洗6_lOmin，水温50-70°C;(A3)工业风刀处理5-10min;酸活化工序A1-A3至少循环I次，以确保酸活化彻底。
[0010]优选地，镀镍按以下工序进行:(Al)镀镍；(A2)浸入100 %纯水中清洗6_10min，水温50-70°C;(A3)工业风刀处理5-10min;镀镍工序A1-A3循环1-2次，以确保镀镍打底成功。
[0011]优选地，镀金按以下工序进行:(Al)镀金；(六2)浸入100 %纯水中清洗6-1Omin，水温50-70°C;(A3)工业风刀处理5-10min;镀金工序A1-A3循环1-3次，以确保镀金成功。
[0012]优选地，镀锡按以下工序进行:(Al)镀锡；(A2)浸入100 %纯水中清洗6_10min，水温50-70°C;(A3)工业风刀处理5-10min;镀锡工序A1-A3循环1-3次，以确保镀锡成功。
[0013]优选地，超声波热水清洗按以下工序进行:(Al)中和:镀锡后，镀件浸入质量含量为10-15g/L的碳酸氢钠溶液记性中和处理，时间l-5min; (A2)超声波水洗3-10min，水温50-70°C ; (A3)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C ; (A4)工业风刀处理5-10min。
[0014]优选地，封孔采用水性封孔剂羟丙基纤维素、聚维酮其中之一进行;和/或采用油性封孔剂油酸三乙醇胺皂进行。
[0015]优选地，烘干在烘箱中进行，温度为70-300°C，时间为30-120min。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0017]实施例1:
[0018]连续电镀工艺，包括以下步骤:(I)超声波脱脂:使用碱性溶液，成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数3%，氢氧化钠25%，其余为水，超声波脱脂时间为4min，此步可以实现待镀件表面油脂的去除；(2)电解除油:以待镀件为阳极，以不锈钢板为阴极，在PH值为12的溶液环境中，通过直流电，电流密度为1A/dm2，溶液温度为70 V，溶液成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数3%，氢氧化钠25%，其余为水，电解除油时间为4min，此步实现进一步除去待镀件表面的油性物质；(3)酸活化:采用质量浓度4%硫酸常温下浸泡处理Smin进行活化，此步活化待镀件表面，提高后续电镀的效率；(4)镀镍:在pH值4的镀镍液中温度55°C、电流密度4A/dm2进行镀镍处理45min，镀镍浓度为硫酸镍300g/L、氯化镍45g/L、硼酸45g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2.5mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠1.5mg/L，实现快速镀镍，可以作为打底镍，也可以作为金光镍；(5)镀金:在pH值4的镀金液中温度55°C、电流密度4A/dm2进行镀金处理45min，镀金浓度为金盐90g/L、柠檬酸50g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2.5mg/L、走位剂烯丙基磺酸钠1.5mg/L，实现快速镀金；(6)镀锡:在pH值4的镀锡液中温度55°C、电流密度4A/dm2进行镀锡处理45min，镀锡浓度为甲基磺酸锡40g/L、甲基磺酸15g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2.5mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠1.2mg/L、增强剂水溶性纤维，含量为5g/L，长度为3mm，实现快速、高强度镀锡，尤其是加入水溶性纤维后，锡镀层的牢度更好；(7)超声波热水清洗，实现镀层表面的清洁；(8)封孔，对镀层的小孔进行封孔作业，以提高镀层的防锈蚀能力；(9)烘干，干燥后成为最终产品。
[0019]实施例2:
[0020]连续电镀工艺，包括以下步骤:(I)超声波脱脂:使用碱性溶液，成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数1%，氢氧化钠20%，其余为水，超声波脱脂时间为3min，此步可以实现待镀件表面油脂的去除;超声波脱脂按以下工序进行:(Al)超声波脱月旨；(A2)工业风刀处理5min; (A3)浸入100%纯水中清洗6min，水温50°C ;超声波脱脂工序A1-A3循环2次，以确保超声波脱脂彻底；(2)电解除油:以待镀件为阳极，以不锈钢板为阴极，在PH值为8的溶液环境中，通过直流电，电流密度为5A/dm2，溶液温度为60°C，溶液成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数I %，氢氧化钠20 %，其余为水，电解除油时间为3min，此步实现进一步除去待镀件表面的油性物质；电解除油按以下工序进行:(Al)电解除油；(A2)工业风刀处理5min; (A3)浸入100%纯水中清洗6min，水温50°C ;电解除油工序A1-A3循环2次，以确保电解除油彻底；(3)酸活化:采用质量浓度2%硫酸常温下浸泡处理6min进行活化，此步活化待镀件表面，提高后续电镀的效率;酸活化按以下工序进行=(Al)酸活化；(A2)浸入100%纯水中清洗6min，水温50°C;(A3)工业风刀处理5min;酸活化工序A1-A3循环2次，以确保酸活化彻底；(4)镀镍:在pH值3.8的镀镍液中温度50 °C、电流密度2A/dm2进行镀镍处理40min，镀镍浓度为硫酸镍260g/L、氯化镍38g/L、硼酸38g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2mg/L、走位剂烯丙基磺酸钠lmg/L，实现快速镀镍，可以作为打底镍，也可以作为金光镍;镀镍按以下工序进行:(Al)镀镍；(A2)浸入100 %纯水中清洗6min，水温50°C; (A3)工业风刀处理5min;镀镍工序A1-A3循环2次，以确保镀镍打底成功；(5)镀金:在pH值3.8的镀金液中温度50°C、电流密度2A/dm2进行镀金处理40min，镀金浓度为金盐70g/L、梓檬酸30g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠lmg/L，实现快速镀金;镀金按以下工序进行:(Al)镀金；(A2)浸入100%纯水中清洗6min，水温50°C ; (A3)工业风刀处理5min;镀金工序A1-A3循环3次，以确保镀金成功；(6)镀锡:在pH值3.8的镀锡液中温度50°C、电流密度2A/dm2进行镀锡处理40min，镀锡浓度为甲基磺酸锡30g/L、甲基磺酸10g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠lmg/L、增强剂水溶性纤维，含量为0.2g/L，长度为2mm，实现快速、高强度镀锡，尤其是加入水溶性纤维后，锡镀层的牢度更好;镀锡按以下工序进行:(A1)镀锡；(A2)浸入100%纯水中清洗6min，水温50°C;(A3)工业风刀处理5min;镀锡工序A1-A3循环2次，以确保镀锡成功；(7)超声波热水清洗，实现镀层表面的清洁;超声波热水清洗按以下工序进行:(Al)中和:镀锡后，镀件浸入质量含量为10g/L的碳酸氢钠溶液记性中和处理，时间Imin; (A2)超声波水洗3min，水温50°C；(A3)浸入100%纯水中清洗6min，水温50°C ; (A4)工业风刀处理5min; (8)封孔，采用水性封孔剂羟丙基纤维素进行，对镀层的小孔进行封孔作业，以提高镀层的防锈蚀能力；(9)烘干，在烘箱中进行，温度为70°C，时间为30min，干燥后成为最终产品。
[0021]实施例3:
[0022]连续电镀工艺，包括以下步骤:(I)超声波脱脂:使用碱性溶液，成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数5%，氢氧化钠30%，其余为水，超声波脱脂时间为5min，此步可以实现待镀件表面油脂的去除;超声波脱脂按以下工序进行:(Al)超声波脱月旨；(A2)工业风刀处理1min; (A3)浸入100%纯水中清洗lOmin，水温70°C ;超声波脱脂工序A1-A3循环3次，以确保超声波脱脂彻底；(2)电解除油:以待镀件为阳极，以不锈钢板为阴极，在PH值为14的溶液环境中，通过直流电，电流密度为15A/dm2，溶液温度为80 V，溶液成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数5%，氢氧化钠30 %，其余为水，电解除油时间为5min，此步实现进一步除去待镀件表面的油性物质；电解除油按以下工序进行:(Al)电解除油；(A2)工业风刀处理1min; (A3)浸入100%纯水中清洗lOmin，水温70°C;电解除油工序A1-A3循环3次，以确保电解除油彻底；(3)酸活化:采用质量浓度5%硫酸常温下浸泡处理1min进行活化，此步活化待镀件表面，提高后续电镀的效率;酸活化按以下工序进行:(Al)酸活化；(A2)浸入100%纯水中清洗lOmin，水温70°C ; (A3)工业风刀处理1min;酸活化工序A1-A3循环3次，以确保酸活化彻底；(4)镀镍:在pH值4.5的镀镍液中温度60°C、电流密度6A/dm2进行镀镍处理50min，镀镍浓度为硫酸镍320g/L、氯化镍53g/L、硼酸50g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠2mg/L，实现快速镀镍，可以作为打底镍，也可以作为金光镍；镀镍按以下工序进行:(Al)镀镍；(A2)浸入100%纯水中清洗lOmin，水温70°C;(A3)工业风刀处理1min;镀镍工序A1-A3循环I次，以确保镀镍打底成功；
(5)镀金:在pH值4.5的镀金液中温度60 0C、电流密度6A/dm2进行镀金处理50min，镀金浓度为金盐100g/L、梓檬酸60g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠2mg/L，实现快速镀金;镀金按以下工序进行:(Al)镀金；(A2)浸入100%纯水中清洗1min，水温70°C ；(A3)工业风刀处理1min;镀金工序A1-A3循环2次，以确保镀金成功；(6)镀锡:在pH值4.5的镀锡液中温度60°C、电流密度6A/dm2进行镀锡处理50min，镀锡浓度为甲基磺酸锡50g/L、甲基磺酸20g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠2mg/L、增强剂水溶性纤维，含量为10g/L，长度为4mm，实现快速、高强度镀锡，尤其是加入水溶性纤维后，锡镀层的牢度更好;镀锡按以下工序进行:(Al)镀锡；(A2)浸入100 %纯水中清洗1min，水温70°C ; (A3)工业风刀处理1min;镀锡工序A1-A3循环3次，以确保镀锡成功；(7)超声波热水清洗，实现镀层表面的清洁;超声波热水清洗按以下工序进行:(Al)中和:镀锡后，镀件浸入质量含量为15g/L的碳酸氢钠溶液记性中和处理，时间5min; (A2)超声波水洗lOmin，水温70°C ； (A3)浸入100%纯水中清洗lOmin，水温70°C ; (A4)工业风刀处理1min; (8)封孔，采用油性封孔剂油酸三乙醇胺皂进行，对镀层的小孔进行封孔作业，以提高镀层的防锈蚀能力；(9)烘干，在烘箱中进行，温度为300 0C，时间为120min，干燥后成为最终产品。
【主权项】
1.一种连续电镀工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)超声波脱脂:使用碱性溶液，成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数1-5%，氢氧化钠20-30%，其余为水，超声波脱脂时间为3-5min; (2)电解除油:以待镀件为阳极，以不锈钢板为阴极，在pH值为8-14的溶液环境中，通过直流电，电流密度为5-15六/(11112，溶液温度为60-80°(:，溶液成分为表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐质量分数1-5%，氢氧化钠20-30%，其余为水，电解除油时间为3-5min; (3)酸活化:采用质量浓度2-5%硫酸常温下浸泡处理6-10min进行活化； (4)镀镍:在pH值3.8-4.5的镀镍液中温度50-60°C、电流密度2_6A/dm2进行镀镍处理40-50min，镀镍浓度为硫酸镍260-320g/L、氯化镍38-53g/L、硼酸38-50g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2-3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠l-2mg/L; (5)镀金:在pH值3.8-4.5的镀金液中温度50-60°C、电流密度2_6A/dm2进行镀金处理40-50min，镀金浓度为金盐70-100g/L、柠檬酸30-60g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2-3mg/L、走位剂稀丙基磺酸钠l-2mg/L; (6)镀锡:在pH值3.8-4.5的镀锡液中温度50-60°C、电流密度2_6A/dm2进行镀锡处理40-50min，镀锡浓度为甲基磺酸锡30-50g/L、甲基磺酸10-20g/L、柔软剂丙炔基磺酸钠2-3mg/L、走位剂烯丙基磺酸钠l_2mg/L、增强剂水溶性纤维，含量为0.2g/L-10g/L，长度为2-4mm; (7)超声波热水清洗； (8)封孔; (9)烘干。2.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(I)超声波脱脂按以下工序进行: (Al)超声波脱脂； (A2)工业风刀处理5-10min; (A3)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C; 本权利要求中的工序A1-A3至少循环I次，以确保超声波脱脂彻底。3.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(2)电解除油按以下工序进行: (Al)电解除油； (A2)工业风刀处理5-10min; (A3)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C; 本权利要求中的工序A1-A3至少循环I次，以确保电解除油彻底。4.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(3)酸活化按以下工序进行: (Al)酸活化； (A2)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C; (A3)工业风刀处理5-10min; 本权利要求中的工序A1-A3至少循环I次，以确保酸活化彻底。5.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(4)镀镍按以下工序进行: (Al)镀镍； (A2)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C; (A3)工业风刀处理5-10min; 本权利要求中的工序A1-A3循环1-2次，以确保镀镍打底成功。6.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(5)镀金按以下工序进行: (Al)镀金； (A2)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C; (A3)工业风刀处理5-10min; 本权利要求中的工序A1-A3循环1-3次，以确保镀金成功。7.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(6)镀锡按以下工序进行: (Al)镀锡； (A2)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C; (A3)工业风刀处理5-10min; 本权利要求中的工序A1-A3循环1-3次，以确保镀锡成功。8.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(7)超声波热水清洗按以下工序进行: (Al)中和:镀锡后，镀件浸入质量含量为10-15g/L的碳酸氢钠溶液记性中和处理，时间l_5min; (八2)超声波水洗3-1011^11，水温50-70°(:; (A3)浸入100%纯水中清洗6-10min，水温50-70°C; (A4)工业风刀处理5-10min。9.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(8)封孔采用水性封孔剂羟丙基纤维素、聚维酮其中之一进行； 和/或采用油性封孔剂油酸三乙醇胺皂进行。10.如权利要求1所述的一种连续电镀工艺，其特征在于:所述步骤(9)烘干在烘箱中进行，温度为70-300°C，时间为30-120min。
【文档编号】C25D5/12GK105839158SQ201610333013
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】吕云宇
【申请人】苏州市美能五金镀饰有限公司