金属真空保温板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种用于外墙保温的金属真空保温板。
【背景技术】
[0002]现有的真空外墙保温板主要有:VIP真空保温板和轻质防火真空保温板。VIP真空保温板是以柔性的塑料薄膜为真空密闭材料，以二氧化硅粉或高密度聚氨酯板为心材，聚合塑料薄膜为阻气膜，镀膜玻璃纤维布为外表面增强材料，成型时，将心材置于阻气膜内，在热熔状态下将阻气膜四周粘固密封，抽真空后热合抽真空口。受其材料组成和成型工艺的制约，其存在:真空度是由塑料薄膜在心材的支撑下四周粘固密封实现的，内部真空度压力和外墙面所承担的风荷载、自重、温度变形应力，最终共同作用在塑料薄膜材质的阻气膜上，很容易发生四周粘固脱胶，粘固边爆口，阻气膜爆裂，导致板体破损，彻底丧失保温功能；随着阻气膜的老化，在内外力的长期作用下，其使用年限仅为15 — 25年；材料成本高，其所用均是高价格材料；无法成型用于墙角等部位的异型板；用其做保温的墙面，不允许粘贴釉面砖、文化石，墙面装饰方式单一。而轻质防火真空保温板，是在空格框架的外表面敷设密闭层封闭。对密闭层如何封闭，关系到产品能否实现高真空度，能否达到在恶劣的自然环境中长久保持高真空度，实现优异保温性能的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种密闭性能优异的金属真空保温板，该金属真空保温板同时具有保温效果好、使用寿命长、强度高、成本低的优点。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的.金属真空保温板，由上金属板和下金属板密封配合连接形成真空腔，真空腔内设有支撑芯，真空腔的腔壁上设有抽真空孔，其特征在于，所述上金属板和下金属板密封配合连接的密封边之间设有熔点在90°C _385°C的金属或其合金密闭条，所述密闭条与上金属板、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。
[0005]本实用新型进一步技术方案还具有以下特征:
[0006]上、下金属板的同侧密封边及所述两密封边之间的密闭条同向翻边形成扣槽。
[0007]所述上金属板的密封边和下金属板的密封边的外表面覆有防腐密闭层。
[0008]相对两侧的扣槽开口方向相反。
[0009]所述上金属板的密封边和/或下金属板的密封边上设有焊接位。
[0010]所述上金属板的侧壁上角处设有防水抗渗凸起。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、在恶劣的自然环境中长久保持高真空度，密闭性优异，抗变形能力强。a.在压力和仅可溶化密闭条的较低温度或产生热量很小的超声波作用下，使密闭条与上、下密封边融合为一体形成密封。在密闭过程中，密闭边与溶化密闭条之间，不产生因高温焊接所必然导致的变形和极易锈蚀的工艺难题；b.溶化密闭条的延展性，富于溶化密闭边具有一定变形能力，当产品在恶劣的自然环境中因温度应力、风荷载及板体自重等因素产生变形时，亦可完好的保持密闭性能；C.为了增强密闭性能，加强密闭边与密闭条的结合强度，提高溶化密闭边的刚性，以增强溶化密闭边抵抗变形的能力，并使较锋利的溶化密闭边的外边形成圆滑边利于搬运、安装，在溶化密闭边的外侧设有翻边；d.为了进一步增强溶化密闭边或翻边，可在溶化密闭边或翻边上施加焊接；e.为了进一步加强密闭性，在溶化密闭边或翻边的表面，涂覆或满沾防腐密闭层；f.为了增强板与板之间所形成板缝的抗渗防水能力，在侧壁的外端设有防渗凸条；j.在成型外面密闭层时，在其面上压制成型凸凹立体图形，成型装饰层，实现保温、装饰、防水功能于一体。
[0013]2、防腐防锈性能优异，使用年限与建筑通寿。a.金属密闭层为镀锡板、镀锌板、铝板或不锈钢板，材料本身具有优良的防腐防锈性能；b.真空保温板的内部空腔为高真空，并放置吸湿吸气剂，确保内部空腔为绝干状态，没有产生腐蚀锈蚀的条件；c.密闭条、防腐密闭层在实现密闭功能的同时，将密闭边、翻边完全包裹，彻底隔绝水、汽的渗入，防腐防锈性能优异；d.真空保温板的外表面，是在防腐防锈性能优良的板体表面，再涂覆防腐防锈底层涂料和面层涂料，从而杜绝真空保温板腐蚀锈蚀的产生。
[0014]3、保温性能优异。抽真空后的腔体杜绝因空气流动而产生的对流传热，金属板本身及板体中设置的反射膜有效地阻挡了热辐射，导热系数极小的支撑芯和厚度仅为
0.15mm一0.6mm密闭层的侧壁，有效地衰减了热传导。
[0015]4、集保温、装饰、结构功能于一体，显著缩短施工周期，减少安装成本。
[0016]5、易于成型各种形状:支撑芯可以简便的在模具中成型为各种异型，将异型的支撑芯置于异型的密闭层中，即可制作各种形状的真空保温板，满足建筑外墙面墙角、圆弧等特殊要求。
[0017]6、防火性能A级:板体结构中99%以上是无机不燃性材料。
[0018]7、应用范围广:高保温、A级防火、与建筑同寿、坚固可靠、成本低廉的优势，使其适用于剪力墙结构、框架结构等各类建筑的外墙保温，屋面保温；作为钢结构建筑自保温自装饰外墙板、屋面板，亦是其重要发展方向。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一的平面示意图；
[0020]图2为图1A-A剖视图；
[0021]图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一
[0025]如图1、2所示，本实用新型所提供的金属真空保温板，由支撑芯4、上金属板1和下金属板2组成，上金属板1的密封边16和下金属板2的密封边17密封配合连接形成真空腔，真空腔的腔壁上设有抽真空孔15，上金属板1的密封边16和下金属板2的密封边17之间设有金属或其合金密闭条6，密闭条6为熔点在90°C_385°C的金属或其合金材料，如锡及其合金、铅及其合金或低温锌合金等，密闭条6通过加热或超声波方式处理后与上金属板1的密封边16、下金属板2的密封边17粘合为一体形成一体密封。
[0026]为了增强密闭性能，加强密封边16、密封边17与密闭条6的粘接强度，提高一体密封边的刚性及抵抗变形的能力，并使锋利的板边圆滑，利于搬运、安装，一体密封边的外侧设有翻边11、12、13。密封边上还设有焊接位8，通过施加焊接提高密封边的强度。为了进一步加强密闭性和防腐防锈性能，密封边浸渍防腐防锈液中，沾覆防腐密闭层7。为了增强保温板之间形成的板缝的防渗防水能力，在上金属板1的侧壁3上角处设有防渗凸条9。在成型上金属板1时，在其面上压制成型凸凹立体图形，成型装饰层10。为便于安装，在一体密闭边5和翻边上设有安装孔18。
[0027]实施例二
[0028]如图3所示，本实用新型所提供的金属真空保温板，一侧密封边设有向外且留有空隙的翻边12，另一侧密封边向内且留有空隙的翻边13，翻边12和翻边13相对应，安装时，翻边13扣入翻边12中，其余结构同实施例一。实施例三
[0029]如图4所示，本实用新型所提供的金属真空保温板的外表面，设有装饰保护层14，装饰保护层14扣于防渗凸条9上，或用螺钉固定于溶化密闭边5或翻边11、12上，其余结构同实施例一。
[0030]实施例四
[0031]如图5所示，本实用新型所提供的金属真空保温板，在模具中可以成型为各种异型支撑芯19，将异型支撑芯19置于相对应的异型真空腔20中，即可制作各种形状的真空保温板，其余结构同实施例一。
[0032]上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.金属真空保温板，由上金属板和下金属板密封配合连接形成真空腔，真空腔内设有支撑芯，真空腔的腔壁上设有抽真空孔，其特征在于，所述上金属板和下金属板密封配合连接的密封边之间设有熔点在90°c -385°C的金属或其合金密闭条，所述密闭条与上金属板、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。2.根据权利要求1所述的金属真空保温板，其特征在于，上、下金属板的同侧密封边及所述两密封边之间的密闭条同向翻边形成扣槽。3.根据权利要求1或2所述的金属真空保温板，其特征在于，所述上金属板的密封边和下金属板的密封边的外表面覆有防腐密闭层。4.根据权利要求2所述的金属真空保温板，其特征在于，相对两侧的扣槽开口方向相反。5.根据权利要求1所述的金属真空保温板，其特征在于，所述上金属板的密封边和/或下金属板的密封边上设有焊接位。6.根据权利要求1或2所述的金属真空保温板，其特征在于，所述上金属板的侧壁上角处设有防水抗渗凸起。7.根据权利要求1所述的金属真空保温板，其特征在于，所述上金属板表面设有凸凹立体图形的装饰层。
【专利摘要】本实用新型公开一种金属真空保温板，由上金属板和下金属板密封配合连接形成真空腔，真空腔内设有支撑芯，真空腔的腔壁上设有抽真空孔，上金属板和下金属板密封配合连接的密封边之间设有熔点在90℃-350℃的金属或其合金密闭条，密闭条与上金属板、下金属板的密封边粘合为一体并形成密封。具有在恶劣自然环境中长久保持高真空度，密闭性优异，抗变形能力强；防腐防锈性能优异，使用年限与建筑同寿；防火性能A？级；集保温、装饰、结构功能于一体，显著缩短施工周期，减少安装成本；易于成型各种形状，满足建筑外墙面墙角、圆弧等特殊要求；适用于各类建筑的外墙保温，屋面保温。
【IPC分类】E04B1/80, E04D3/35, E04F13/075
【公开号】CN204960011
【申请号】CN201520487522
【发明人】许浒, 许敬修
【申请人】许浒
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月8日