专利名称：三辊研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工、食品机械、应用辊子研磨涂料、巧克力等浆料的设备。
目前市场上销售的三辊研磨机是由传动系统，工作系统，加压系统，冷却系统，入料系统、出料系统、机架等组成，它有如下缺点1、辊的加压方式是手动螺杆，由于加压时螺杆受力，该设备没有防松和消除轴向隙装置，无法防止手动螺杆轴向窜动和松动，螺杆加压不平稳，三辊间隙在工作中发生变化，影响产品的质量和生产效率。
2、现有三辊研磨机没有随机检测系统、无法检测两辊间的辊距及研磨的浆料细度、严重地影响产品的质量和生产效率。
3、现有三辊研磨机，只有一个转速，不能根据不同材质的浆料选用不同的转速、从而影响产品的生产效率。
4、现有设备上没有安全装置遇到突然事故时两辊不能自动脱离、从而发生设备和人身事故。
5、出料装置上的出料刀片应与前辊最佳紧密位置接触，由于刀片磨损与前辊之间出现间隙，没有自动调整装置至使部分浆料不能被刀片刮掉、而被前辊带至中辊严重地降低了产品的产量和质量。
6、现有研磨机的出料装置不能自动将研磨好的粗细浆料产品分开而是混在一起，从而影响了产品的质量。
7、现有研磨机的冷却系统是从水管一端自流的冷却方式、冷却效果不佳引起浆料中的溶剂挥发降低了产品的质量。
8、现有研磨机中的前辊与中辊之间的浆料不能100％被前辊带至出料机构、约有20％左右的浆料被中辊带回入料槽，从而影响设备的生产效率。
9、现有三辊研磨机中辊子的形状设计为圆柱形，工作时产生中凹微观变形影响产品质量和产量。
为了克服原有技术上的缺点本实用新型的目的是提供一种可以保证辊子间隙的加压方式、并在研磨过程中可以进行检测、根据不同浆料采取不同的转速、生产出的粗细浆料自动分开、出料机构上的刀片可自动复位至最佳紧密接触位置，在中辊上安装防返机构使通过中辊的浆料100％被前辊带至出料机构、辊子的形状加工成中凸腰鼓形、采用三辊新速比及径长比、安装安全装置和采取强制喷射水冷却的保证产品质量和产量的研磨机新产品。
本实用新型是通过以下技术措施实现的，它是由传动系统、三辊工作系统、加压系统、分离出料系统、入料系统、冷却系统、安全系统、刀片磨损自动复位系统、检测系统、防返系统、交流变频无级调速系统组成，其特征是安装分离出料系统、检测系统、交流变频无级调速系统、安全装置系统、防返系统、刀片磨损自动复位系统、新型螺母防松消除轴向间隙手动液压加压系统；新型螺母防松消除轴向间隙手动螺杆加压系统、辊的形状加工成中凸的腰鼓形、刮料刀片刮下的细粗浆料产品流入不同容器中，让产品自动分级、出料系统中的前辊刮料刀片磨损后由自动复位装置调节刀片与辊之间的间隙使其永久处在最佳紧密接触位置；其冷却是采用喷射强制装置。该设备采用三辊新速比及径长比。
本实用新型有如下优点1、由于加压系统安装了新型螺母防松消除轴向隙装置、除防松消除轴向间隙手动螺杆加压方式外还采用了新型螺母防松消除轴向隙手动液压加压方式，并可从电接点压力表显示出工作压力，从而使加压平稳，防止了螺杆轴向窜动和松动保证了三辊的工作间隙；安装了随机检测系统，刀片自动复位系统，由于辊的形状加工成中凸腰鼓形防止了辊在工作时中凹微观变形、采用自动分离系统使不同细度的产品自动分开，从而提高了产品的质量和产量。
2、由于交流变频无级变速，不同的浆料可选用不同的转速，另外还安装了浆料防返装置从而大大提高了生产效率。
3、辊内的冷却水管采用多孔强制冷却方式，提高了冷却效果，防止了溶剂挥发，提高了产品的产量和质量。
4、由于安装了安全系统防止了设备及人身事故的发生。
5、采用新型三辊速比及径长比，提高了设备的生产能力和产品质量。
结合
如下图1三辊研磨机示意图图2图1的AA视图图3防松消除轴向间隙手动螺杆加压装置图4图3的E向视图。
图5防松消除轴向间隙手动液压加压装置。
图6图1的CC视图。
图7强制冷却装置图1的D向视图。
图8新型防松螺母结构及使用示意图。
图中1、侧出料口。2、侧板。3、出料板。4、交流变频调速器。5、前辊左移动轴承座。6、手轮螺杆。7新型防松螺母。8、压板。9、螺母。10、摆动框。11、防返板。12、中辊左固定轴承座。13、后辊左移动轴承座。14、后辊。15、后辊右移动轴承座。16、冷却管。17、中辊右固定轴承座。18、前辊右移动轴承座。19、中辊。20、前辊。21、前辊刮料刀片。22、永久磁铁。23、上挡板。24、下挡板。25、轴。26、中出料口。27、中辊防返刀片。28、铰座。29、新型防松螺母。30、防滑片。31、固定架。32、压板。33、压盖。34、螺母。35、新型防松螺母。36、手轮螺杆。37、机体。38、顶板。39、新型防松螺母。40、安全片。41、端盖。42、左螺母。43、右螺母。44、刻度盘45代指针的新型防松螺母。46、新型防松螺母。47、手轮螺杆。48、端盖。49、千分表。50、紧固套。51、新型防松螺母。52、电接点压力表。53、端盖。54、左螺母。55、右螺母。56、油管。57、手轮螺杆。58、密封圈。59、小活塞。60、油缸。61、密封圈。62、大活塞。63、密封垫。64、底板。65、补偿桶。66、顶板。67、上盖。68、螺母。69、手轮螺杆。
1、传动系统见图1。
交流变频调速器4控制电动机通过三角带传动、齿轮Z1Z2带动安装在移动轴承座5、18上的前辊20、再通过齿轮Z3Z4带动安装在固定轴承座12、17上的中辊19，通过齿轮Z5Z6带动安装在移动轴承座13、15上的后辊14。
2、粗细产品自动分离装置见图1。
由于三辊工作时细浆料集中在辊中部、粗浆料集中在辊两端部由前辊刮料刀片21刮下研磨好的浆料产品并分别流入不同的容器中。在前辊20处安装由出料板3侧板2前辊刮料刀片21组成的出料盘，其上安装绕轴25转动的，由上挡板23永久磁铁22下挡板24组成的出料分离板，调整分离板与前辊20接触的最佳位置后靠永久磁铁22固定在此最佳位置，分离板把粗细浆料产品分开，这样细浆料产品从上出料口26流出，粗浆料产品从两侧出料口1流出。
3、强制冷却装置见图1图7。
三个辊中的冷却水管16在顶端及园柱表面接图7中的分布打孔，其孔的数量n依冷却管的直径而定。
4、防返装置见图1图2。
研磨时在中辊和前辊之间约有20％的浆料不被前辊带至出料盘而被中辊带至入料槽，从而降低生产效率。于是在中辊19前侧安装防返系统，并能摆动调整、垂直调整和水平调整中辊防返刀片27的位置。摆动调整是由安装在铰座28上的摆动框10在其上下移动的防返板11及中辊防返刀片27组成。选择中辊防返刀片27与中辊19接触的最佳位置后紧固与摆动框上的螺杆配合的新型防松螺29通过防滑片30固定在固定架31上见图2。垂直调整装置见图2旋转与螺母34压盖33新型防松螺母35配合的手轮螺杆36压力通过压板32压簧传至中辊防返刀片27使之与中辊19紧密接触，当中辊防返刀片磨损后压簧自动伸长使之永远处在最佳紧密接触位置。
水平调整装置见图1旋转与螺母9新型防松螺母7配合的手轮螺杆6压力通过压板8压簧传至中辊防返刀片27使之与中辊19达到最佳紧密接触位置，当中辊防返刀片27磨损后压簧自动伸长使之永远处在最佳紧密接触位置。
5、防松消除轴向间隙手动螺杆加压机构见图3。
原有技术中的手动螺杆加压系统由于没有防松消除轴向间隙装置、长时间工作会加大轴向间隙引起轴向窜动和松动。转动与装在机体37内的中间装有压缩弹簧的有两端盖41、48限位的左螺母42右螺母43配合的手轮螺杆47使其顶在移动轴承座5、18上调整装在移动轴承座5、18上的前辊20与中辊19之间的距离、当产生轴向间隙时压簧伸长推动左右螺母42、43消除了轴向间隙、锁紧新型防松螺母45、46其结构见图8。该装置在移动轴承座5、18、13、15各安装一个。
6、防松消除轴向间隙手动液压加压系统见图5。
转动与装在机体37内的由端盖53限位的中间装有压簧的左右母54、55配合的手轮螺杆57推动油缸60中的带有密封圈58的小活塞59通过液压推动带密封圈61的大活塞62，大活塞62顶在移动的轴承座13、15上，调整安装在移动轴承座13、15上的后辊14与安装在固定轴承座12、17上的中辊19之间的距离。当产生轴向间隙时弹簧伸长顶左右螺母54、55消除了轴向间隙，锁紧新型防松螺母51(结构见图8)液压的工作压力可通过与油缸60连接的油管56上的电接点压力表52显示出来。根据压力数值计算出浆料产品的细度。该装置在移动轴承座5、18、13、15各安装1个。
7、随机检测系统见图3。
根据浆料的细度调整辊间距、该设备安装了检测装置，转动手轮螺杆47使安装在移动轴承座5、18上的前辊20与安在固定轴承座12、17上的中辊19接触后调整由紧固套50固定在机体37上的千分表49的触头与由新型防松螺母39(结构见图8)固定在移动轴承座5上的顶板38接触深度约大于0.3毫米(以保证辊距的测量范围为宜)并调整表的指针指为零、此时向相反方向旋转手轮螺杆47使千分表49的指针指向所需要的辊的间距后用新型防松螺母45、46紧固。防松消除轴向间隙液压加压机构的检测装置与上述相同见图5。
另外防松消除轴向间隙手动螺杆式随机检测还可采用图3图4结构转动手轮螺杆47使装在移动轴承座5、18上的前辊20与装在固定轴承座12、17上的中辊19接触后，调整带指针的新型防松母45使指针对准安装在机体37上的刻度盘44的零线。这时向相反方向旋转手轮螺杆47使带指针的新型防松螺母上的指针指向所需要的刻度，紧固新型防松螺母45、46即可。
上述随机检测系统的任一种在移动轴承座5、13、15、18各装一个。
8、刀片磨损自动复位系统见图1、图2、图6。
为使前辊出料刀片21永远保持与前辊20最佳紧密位置接触使前辊20上的浆料100％地被刮下进入出料口，设计了刀片自动复位装置。转动与螺母68配合的通过上盖67顶端压在顶板66上的手轮螺杆69压力通过压力弹簧传至与补偿桶65底板64连成一体的前辊刮料刀片21使其与前辊20最佳紧密位置接触，长期工作前辊刮料刀片21将磨损与前辊20之间产生间隙，此时压簧会自动伸长，使前辊刮料刀片21仍然保持与前辊20最佳紧密位置接触。图1、图2防返系统中垂直调整、水平调整中的刀片磨损自动复位与此相同。
9、安全系统见图3、图5，为了避免设备及人身事故本实用新型安装安全装置，在移动轴承座5、13、15、18上安装有按两辊之间正常工作压力设计的安全片40。手轮螺杆47或大活塞62的顶杆顶在安全片40上，当遇到突然事故两辊间压力超过正常工作压力时安全片40自动破碎，在移动轴承座5、13、15、18与固定轴承座12、17之间的压力弹簧作用下前辊20与中辊19、后辊14与中辊19自动分离，避免了设备及人身事故。
另外防松消除轴向间隙手动液压系统安装电接点压力表52作为安全装置见图5，当两辊19、20或14、19间遇到突然事故两辊间压力超过正常工作压力时，电接点压力表52自动断电停车三辊停止转动。这样这种系列的三辊研磨机有双安全机构。
10、新型防松螺母，见图1、图2、图3、图5、图8，图8是新型防松螺母的结构及配合使用图，是由上防松螺母46下防松螺母46组成。上防松螺母46前端有锥孔，其锥度与下防松螺母45尾部的锥体的锥度相同，尾部锥体小端面开四个糟，下防松螺母45尾部与46冈，前端为凸台。使用时上防指螺母46的前端锥孔与下防松螺母45的尾端锥体配合，越旋紧上防松螺母46防松效果越佳，同时上防松螺母46的尾端也起防松作用。见图8，其中序7、29、51的上螺母下螺母的序号合在一起，结构与45、46相同。
11、新型速比及径长比。
本实用新型为提高研磨浆料的产品质量和产量，设计了与众不同的速比为13.512.25经长比为13这样提高了分散的剪切力提高了研磨浆料的细度，提高了研磨面积进而也提高了产量。
12、新形状的研磨辊。
本实用新型为使辊子在工作时不产生微观中凹变形影响研磨的产品质量，设计了中凸值为0.08－0.2毫米的中凸腰鼓形状的研磨辊。
权利要求1.一种三辊研磨机，它是由传动系统、三辊工作系统、加压系统、出料系统、冷却系统、机架组成，其特征是在机架上与前辊、后辊安装移动轴承座的相对位置并穿过机架各安装防松消除轴向间隙手动螺杆加压机构或防松消除轴向间隙手动液压加压系统；在防松手动螺杆或手动液压螺杆、防返装置的水平、垂直调整螺杆上均安装新型防松螺母；中辊上安装防返装置；前后辊的左右轴承座上安装安全片或防松消除轴向间隙手动液压系统的油缸上安装一电接点压力表构成安全系统；在前后辊的左右轴承座上并穿过机体安装随机检测系统；在前辊的出料板上安装粗细产品自动分离装置及刀片磨损自动复位系统；在前、中、后辊的中空处安装强制冷却装置。
2.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是新型防松螺母由上防松螺母、下防松螺母组成，上防松螺母前端有锥孔，尾端有锥体，下防松螺母前端有凸台、尾端有锥体，锥体小端面切4－6槽；防松消除轴向间隙手动螺杆加压系统由与装在机体(37)内中间装有压缩弹簧的，有两端盖(41)(48)限位的左右螺母(42)(43)及防松螺母(45)(46)配合的手轮螺杆(47)组成，手动液压系统是由与装在机体(37)内的用端盖(53)限位的中间装有压簧的左右螺母(54)(55)及两防松螺母(51)配合的手轮螺杆(57)推动油缸(60)中的小活塞(59)液压推动大活塞(62)。
3.根据权利要求1所述的三辊研磨机，其特征是冷却管(16)端面、园柱面打孔。
4.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是防返系统由安装在铰座(28)上的摆动框(10)及在其上可上下移动的防返板(11)和中辊防返刀片(27)组成，摆动调整是由与摆动框(10)上的螺杆配合的新型防松螺母(29)通过防滑片(30)固定在固定架(31)上；垂直调整是由与螺母(34)压盖(33)新型防松螺母(35)配合的手轮螺杆(36)产生的压力通过压板(32)传至中辊防返刀片(27)上；水平调整是与螺母(9)新型防松螺母(7)配合的手轮螺杆(6)产生的压力通过压板(8)压簧传至中辊防返刀片(27)上。
5.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是随机检测系统由手轮螺杆(47)调整移动轴承座(5)(18)上的前辊(20)与安装在固定轴承座(12)(17)上的中辊(19)的间隙，紧固套(50)固定在机体(37)上的千分表(49)的触头与由新型防松螺母(39)固定在移动轴承座(5)(18)上的顶板(38)接触，千分表(49)显示出间隙的数值，或者由与手轮螺杆(47)配合的带指针的新型防松螺母(45)、新型防松螺母(46)、刻度盘(44)组成的检测系统。
6.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是粗细产品自动分离出料装置在前辊(20)处安装由出料板(3)侧板(2)前辊刮料刀片(21)组成的出料盘、其上安装转轴(25)及上挡板(23)永久磁铁(22)下挡板(24)组成的分离板。
7.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是安全系统在移动轴承座(5)(13)(15)(18)上安装与手动螺杆(47)或大活塞(62)的端面接触的安全片(40)。防松消除轴向间隙手动液压系统还在与轴缸(60)连结的油管(56)上安装了电接点压力表(52)作为安全系统。
8.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是刀片磨损自动复位系统是由与螺母(9)(34)(68)配合的手轮螺杆(6)(36)(69)顶端通过压板(8)(33)(66)压缩压簧传至刀片，刀片摩损后压簧伸长使刀片自动复位。
9.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是在电机前端安装交流变频调速器。
10.根据权利要求1所述的三辊研磨机其特征是速比为13.512.25，辊的径长比为13，三辊的形状是中凸腰鼓形、其中凸值为0.08－0.2毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种化工食品机械，应用辊子研磨涂料、巧克力等浆料的设备。
该设备克服了原有技术中的缺点，设计了三辊之间的间隙可随机检测，安装了强冷系统、防返系统、浆料产品自动分离系统、安全系统、新型防松螺母，防松消除轴向间隙手动螺杆加压系统、防松消除轴向间隙手动液压加压系统，刀片磨损自动复位系统、交流变频无级调速系统，新型速比及径长比，新形状的研磨辊，从而大大提高了生产效率和产品质量，并且防止了设备及人身事故的发生。
文档编号B02C4/00GK2210709SQ9424559
公开日1995年10月25日 申请日期1994年11月29日 优先权日1994年11月29日
发明者邱凤彬 申请人:邱凤彬