高效节能脱粒机的制作方法

专利名称：高效节能脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在农业生产中应用的脱粒机械，具体地说是一种高效节能脱粒机。
目前的各种脱粒机均存在脱净率底、破损率大、耗能大的缺点。例如中国专利88202916公开的多用脱粒机和中国专利92203319.8公开的多用脱粒机，因为滚翅转速大，使豆类在进行脱粒时出现破裂现象；同时因为送风口采用简单的直筒结构，使粮食与秸皮不能完全分开，存在脱净率底的缺点。
本实用新型的目的在于克服现有脱粒机的缺点，采用一种新的脱粒机，从而达到脱净率高、破损率低、耗能少的要求。
高效节能脱粒机由机架、滚筒、弧形筛网、上盖、底筛、进料口和后出料部分构成。为达到上述目的，本实用新型的主要特征是后出料部分由风力箱和送风箱构成；弧形筛网与外壳之间的间隙增大10～15厘米。风力箱的抽风口(1)的下部为半圆形开口；送风箱依次由一级顺风板(3)、一级分离板(4)、二级顺风板(5)、二级分离板(6)及筒体构成；一级分离板(4)的底边与一级顺风板(3)的后边缘高度相同；二级分离板(6)的底边与二级顺风板(5)的后边缘高度相同；二级顺风板(5)的前边缘在一级分离板(4)前方；一级顺风板(3)的后部翘起，二级顺风板(5)的后部翘起；二级分离板(6)的下部为凹凸的条纹；一级分离板(4)与水平面夹角在15°～30°之间可调；二级分离板(6)与水平面夹角在15°～30°之间可调。
弧形筛网与外壳之间的间隙增大10～15厘米，这样可以防止堵塞现象的发生，提高了粮食的分离率。
由于采用了上述设计方案，可以极其有效地减小损失率(与脱净率相对)到万分之一以上，在减小功率消耗的同时提高工作效率。


图1是风力箱的立体图。
图2是风力箱抽风口的主视图。
图3是送风箱的立体图。
图4是送风箱的A—A剖面图。
以下结合附图说明本实用新型是怎样实现的图1或图2的抽风口(1)的半圆开口在下部，在半圆开口的圆心的上是风力箱的风扇动力轴的通过部位，即在圆心上方有与风扇动力轴相对应的半圆开口，图1中的(2)是风力箱的出风口。
因为风力箱的抽风口(1)的面积减小，使风力箱内的压强更小，抽风的风力更大，在降低滚翅转速的情况下仍能达到所需风力大小的要求。
图3或图4中的(7)是送风箱的上挡板，图3中的或图4中的(8)是粮食返回底筛的通道，图3或图4中的(9)是送风箱的进风口。
因为图3或图4中的送风箱的(8)插入图1中的风力箱的出风口(2)，并且图3或图4中的送风箱的进风口(9)与图1中的风力箱的出风口(2)对接在一起，所以图1中的风力箱的出风口(2)的尺寸大小与图3或图4中的送风箱的进风口(9)的尺寸大小相对应。
由于两级顺风板和两级分离板的存在，使粮食与秸皮在最后又进行二次分离，从而提高脱净率到万分之一以上。
本实用新型可以用来脱豆类、小麦、玉米、高粱、水稻等，可以根据脱粒的种类不同选用不同的分离板与水平面的夹角角度的大小。
权利要求1.一种高效节能脱粒机，由机架、滚筒、弧形筛网、上盖、底筛、进料口、后出料部分构成，其主要特征是后出料部分由风力箱和送风箱构成，弧形筛网与外壳之间的间隙增大10～15厘米。
2.根据权利要求1所述的高效节能脱粒机，其主要特征是所述的风力箱的抽风口(1)为下部为半圆形开口。
3.根据权利要求1所述的高效节能脱粒机，其主要特征是所述的送风箱依次由一级顺风板(3)、一级分离板(4)、二级顺风板(5)、二级分离板(6)及筒体构成；一级分离板(4)的底边与一级顺风板(3)的后边缘高度相同；二级分离板(6)的底边与二级顺风板(5)的后边缘高度相同；二级顺风板(5)的前边缘在一级分离板(4)前方。
4.根据权利要求3所述的高效节能脱粒机，其主要特征是所述的一级顺风板(3)的后部翘起，二级顺风板(5)的后部翘起。
5.根据权利要求3所述的高效节能脱粒机，其主要特征是所述的二级分离板(6)的下部为凹凸的条纹。
6.根据权利要求3所述的高效节能脱粒机，其主要特征是所述的一级分离板(4)与水平面夹角在15°～30°之间可调；二级分离板(6)与水平面夹角在15°～30°之间可调。
专利摘要一种在农业生产中应用的高效节能脱粒机，提供改进风力箱和送风箱的形状或结构，风力箱的抽风口是半圆形开口，送风箱是设计有二级分离板的送风箱。本实用新型可以脱玉米、豆类、高粱、小麦、水稻等，并且具有破损率低、耗能少的特点。特别是脱净率极高的特点。
文档编号A01F12/44GK2238530SQ9521539
公开日1996年10月30日 申请日期1995年7月11日 优先权日1995年7月11日
发明者李晶 申请人:李晶, 唐兴军