专利名称：玉米和类似茎秆作物的不拘行地收割和切碎机械装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玉米和类似茎杆作物的不枸行列地收割和切碎用的机械装置，特别是按照专利申请权项1中的前序产分所述能够收割和切碎全面种植物青贮饲料用的机械装置。
在一种已公开的这类通常被简称为玉米收割切碎的机械装置(EP-PS0099527)中，作物的茎杆处在直立状态被拉入收割并紧接着被引入第串联的输入辊的切碎机构。通过多个在机械装置的前工作区上划分而形成的拉入和切割的场所，可使拉入收割滚筒；以与作物的行列间距和行列方向无关的工作方式动作，因此该机械装置可与谷物收割脱粒机比拟，也可用于撕布的作物。此外借助于装在拉入收割滚筒上的传动齿，还可以完全正常地检起折断的作物如存储玉米。
但该公开的机械装置在运行时却曾显示下列情况，当将被切割的作物被外侧的拉入收割滚筒通过作为封运机构的内侧的拉入收割滚筒而输送到切碎机的输入辊，使作物成束地输送到导入缝隙内时，能在作物的输送方面发生困难，这种困难是在机械装置的工作宽度增加到例如约为6米，拉入收割滚筒的数目也相应地增多使前来的插入物通过较长的输送路程加剧这种困难。
因此本发明的任务基本上在于研制一种玉米和类似茎杆作物的收割和切碎用的机械装置，用该机械装置即使是在大的工作宽度时也可以安全而又迅速地将切割好的作物以成束的形式输送到切碎机的输入辊的导入缝隙内。
从本文在开始时指出的那一种机械装置出发，按照本发明上述任务是通过在专利权利要求1的特征部分中指出的特征来解决的。本发明的其他的特征和优越的细节可从从属权利要求中得出。
按照本发明的安排，玉米收割切碎机两个引向切碎机的导壁在俯视圈上看具有横贯机械装置的纵向中间平面伸展的波形，这个波形最好类似一个平面的正弦曲线。这个平面波形有利于被切割的作物通过输送道进行受保护日而快束的输送。输送道从外侧的拉入收割滚筒开始，通过同时作为转运机构的多个在内侧的拉入收割滚筒，利用它们的传动齿将作物引向切碎机。其时作物的输送是通过设在两个相邻的拉入收割滚筒之间的楔形区内而在行驶方向上则后于这两个滚筒的横向输送滚筒而得到促进的，这些横向输送滚筒在转动时以其突出的传动齿通过在波形导壁上的穿透缝隙，穿透进入到用于被切割的作物的输送道内。在多个相继引向切碎机的拉入收割滚筒中的两个滚筒之间对作物的输送来说被认为是关键地区的楔形区。内设置上这种横向输送滚筒，尤其是在靠近机械装置的纵向中间平面的地方，输送作物的问题便可尽可能避免，即使其工作宽度大到约6米，共设置八个拉入收割滚筒(在垂直的纵向中间平面的两侧各设置四个)的情况下也能避免产生这种问题。
在下面的说明中将依据附图对本发明的其他特征和优点作更详细的说明，在图中本发明的主题的一个实施例被概略地示出，其中
图1为在行驶方向上的机械装置前部的俯视图，共有八个拉入收割滚筒和一个只通过其输入辊示出的切碎机，图2为
图1中的机械装置的半边以放大的比例画出的俯视图，图3为上述机械装置又只是以半边为限的透视图，为了说明机械装置的某些细节局部删去或只是示意示出了某些构件，图4为沿图2中IV-IV线截取的剖视图。
在所示出的实施例中，按照
图1箭头F的工作方向或行驶方向向前运动的机械装置既可作为拖拉机的悬挂式农具，也可为自行行走的机械装置，它共有八个拉入收割滚筒1至8，其中拉入收割滚筒1至4设在一个垂直的纵向中间平面9的一侧，拉入收割滚筒5至8设在另一侧，而该中间平面则成为该机械装置在所示出的范围内的一个对称平面。拉入收割滚筒1至8在行驶方向F上被安排在只是示出其前置的输入辊10的切碎机11的前面。在两个输入辊10之间形成一条水平的切割过的作物用的导入狭缝。
拉入收割滚筒1至8由一个在前侧、即在行驶方向上敞开的机架12从侧面和后面包围。机架12包括两个在侧边的导臂13和14，这两个导臂共同确定机械装置的工作宽度。这两个侧边的导臂13和14总是在前端变窄而装在一个分茎器尖15内，它们能起到抬起作物的叶片的作用并为切割作好准备。在机械装置的工作宽度内，在每两个相邻的拉入收割滚筒1至8之间的楔形区的前面设有与分茎器尖15具有同样长度的其他分茎器尖16，并且在分茎器尖15、16之间分别设有两个互相间隔开的短分茎器尖17。分茎器尖16和17以不再详细示出的方式固紧在机架12的下侧。
在机架12的后侧、垂直的纵向中间平面9的两侧分别紧固有一根框架管18，每一根框架管18内都包含着一条用于拉入收割滚筒1至4或5至8的主驱动链。动力来自切碎机11的中央传动机构，通过正齿轮传动机构19而传送到每一根框架管18内的主驱动链上，从主驱动链出来再通过各个锥齿轮传动机构传送到每一个拉入收割滚筒1至8上使它们以相等的转速环绕垂直的或至少基本上是垂直的旋转轴线20转动。在每两个相邻的分茎器尖15、16、17之间都构成一个待收割作物茎杆的拉入和切割场所，这些作物茎杆从旋转方向分别为图上箭头标出方向的拉入收割滚筒出来，通过分设在垂直的纵向中间平面9两侧的每条输送道21输道给切碎机11。
两条输送道21镜像对称地分设在垂直的纵向中间平面9的两侧，因此为了阐明其情况，只要说明一条输送道21就足够了，为此可参阅图2和3，其中清楚地显示了
图1中右半边的输送道21连同拉入收割滚筒5至8。
输送道21在行驶方向F的前侧用拉入收割滚筒5至8而在行驶方向F的后侧紧邻拉入收割滚筒5至8用一固定在机械装置上的导壁22加以限制。导壁22用不再详细说明的方式固紧在机架12上。在俯视图上导壁22具有一个横贯纵向中间平面9而伸展的如一平面正弦曲线波的表状，并且在行驶方向F上看去，在拉入收割滚筒5至8的范围内，在两个相邻的拉入收割滚筒6、7或7、8之间的楔形区内具有与所述滚筒的周围相适应的波谷23和波峰24。
在收割滚筒6、7和7、8之间的楔形区内各安排一个波峰24，每个波峰24的区域内各设置一个被切割作物用的横向输送滚筒25，这两个横向输送滚筒如同拉入收割滚筒5至8那样都具有突出的传动齿26并都各环绕一根基本上为垂直的轴线27旋转。它们的传动齿26通过导壁22上的穿透缝隙28伸进用于被收割作物的输送道21中。横向输送滚筒25的大小应与两个相邻的拉入收割滚筒1-8之间的楔形区相适应并相应地制得比收割滚筒小。在所示出的实施例中，横向输送滚筒25包括突出的传动齿26在内的直径仅约为拉入收割滚筒1-8包括传动齿在内的直径的一半。
所说导壁22的构造是与拉入收割滚筒5至8的构造相适应的。这些滚筒具有相同的直径，它们的旋转轴线20齐平地排列在一个共同的横向平面29上，这个横向平面的方向正好与纵向中间平面9垂直。
在外侧的拉入收割滚筒5与在其内侧邻接的拉入收割滚筒6之间的楔形区没有横向输送滚筒。在该区域内导壁22的平面正弦曲线还终止于与外侧的拉入收割滚筒5的周围30相应的拱形轮廓中。此外在导壁22的端部，还设有一个被引导到拉入收割滚筒5的周围30旁的偏转壁31，其上开有穿透缝隙32以便使拉入收割滚筒5上突出的传动齿33从中穿出。偏转壁31通过一个垂直的支柱34抵靠在机架12上。
在外侧的拉入收割滚筒5从原则上说也可以是另外一种形式，特别是其直径可大于那些在向内与切碎机11连接的拉入收割滚筒6至8。只是在那些向内与切碎机11连接的拉入收割滚筒6至8处通过不断增强的作物流入会产生输送问题；这些作物流是从每一个拉入收割滚筒5至8得到，最后汇集到切碎机11的输入辊10上的。这个作物流的输送运动可通过在内侧的拉入收割滚筒6至8之间的楔形区内的横向输送滚筒25来进行。
如图2和3可特别清楚地看到，导壁22在拉入收割滚筒6至8的周围30的区域内具有不带如穿透缝隙28的波谷23。这一点有利于通过拉入收割滚筒1至8的传动齿33使作物沿着在这方面保持光滑的导壁22进行受到保护且畅通的输送。横向输送滚筒25的传动齿26伸进输送道21内只是发生在两个在内侧顺序设置的拉入收割滚筒6至8之间的楔形区内，由此可阻止在楔形区内相继进入的部分作物流产生运送阻塞的趋势。
在这种情况下，如图4所示，横向输送滚筒25的传动齿26的穿透缝隙28在波峰24的区域内被突起的、沿缝隙纵向分布的凸块条35围护着。这些凸块条一方面加强在这个区域内的导壁22，另一方面也会招致平面中断或平面松开的效果，这样可阻止在两个拉入收割滚筒6、7和7、8之间的这个过渡区对作物的夹紧。
图4还示出横向输送滚筒25的构造，在所示的实施例中有五个带有在垂直距离上互相重叠排列的传动齿26的齿圈36和37，其三角形的基本形状和向外突出的三角形尖从
图1至3中清晰可见。齿圈36和37固紧在圆柱形筒体的外周38上，其中下面的三个齿圈36具有比上面两个齿圈37从滚筒周围38向外突出的较大的径向距离。
齿圈37设在横向输送滚筒25的垂直延伸区域中并向拉入收割滚筒5至8伸出，其中拉入收割滚筒6为了说明起见在图4的剖视图中示出。驱动横向输送滚筒25环绕垂直的旋转轴线27以与拉入收割滚筒5和8相当的转速旋转的力是由各个与框架管18内的主驱动链连接的锥齿轮传动机构给出的，该传动机构在图4中只用传动机构壳体39示出。
此外图4还借助于拉入收割滚筒6示出彼此有同样构造的拉入收割滚筒1至8的构造，其中有三个在垂直的距离间隔开而上下重叠安排的传动齿的齿圈40至43，其中齿圈41至43的传动齿具有可从
图1至3中看到的带向外伸出的三角形尖的三角形的基本形状，而最下面的齿圈40的传动齿则具有一个向下弯折例如向外为锥形的梯形形状，以使它能与直接在齿圈40下面旋转的圆形的切割刀44例如一种旋转锯(sagerotors)合适地配合工作。
本机械装置在运行时，切割刀44以比齿圈40至43高得多的周向转速旋转，以致作物茎杆在用这种旋转收割机自由切割时能在根部上面很短的地方使茎杆分离。为此圆盘形切割刀44的内边固紧在一个以相应较高转速旋转的且在图4中只是概略地用壳体46示出通用于拉入收割滚筒6的锥齿轮传动机构输出部件45上，该传动机构与框架管18内的主驱动链连接。
从锥齿轮传动机构出来，经过相应的减速，再通过一个离合器，便可驱动一个用中间毂部48固定的滚筒体49，该滚筒体形成拉入收割滚筒1至8的圆筒形周围30。如同横向输送滚筒25的齿圈36和37那样，在滚筒体49上支撑着水平而沿径向从周围30上突出的齿圈40至43使它们能环绕与切割刀44的旋转轴线重合的旋转轴线20旋转。在输送道21区域内，拉入收割滚筒6的齿圈40至43与横向输送滚筒25的齿圈36共同作用以便输送作物。至于在拉入收割滚筒6之上突出的齿圈37则可使意外出现的作物茎杆继续输送，这些茎杆在向切碎机11输送的路途上越过了拉入收割滚筒6的上边而作了过度的移动。
从图4中还可以看到作为机械装置底部支撑的多块下滑板51中的一块，这些滑板自身则支撑在机架12上。
为了在输送道21内实现两个拉入收割滚筒6、7或7、8共同起作用的输送运动，每个横向输送滚筒25-如图所示-具有一个与图上用运动箭头示出的与两个拉入收割滚筒6、7或7、8中每个的旋转方向相反的转向，并且其位置则在每一组收割滚筒之间的楔形区内。在此在行驶方向F上看去可以看到，在每一个横向输送滚筒25的前面，在两个总是相邻的拉入收割滚筒6、7或7、8之间的间隙内设有一个分隔体52，该分隔体52在两个拉入收割滚筒共同起作用输送作物时可以防止作物进入到滚筒间隙内。可从图3特别清楚地看到的分隔体52是由两个以其下侧支撑在机架12的垂直的支柱53和54及两块在这两支柱之间伸展的导板55构成的，该导板分别为拱形，并分别与面对它的拉入收割滚筒6或7或者7或8的周围30相适应。
这样一个分隔体52在外侧的拉入收割滚筒5和其内侧最接近的拉入收割滚筒6之间没有缝隙。这里这两个拉入收割滚筒5和6有着相反的旋转方向并在机械装置的横向平面29的方向上以一个相应地比较窄的双方的间距构成被切割作物的共同输送缝隙。
拉入收割滚筒1至8在上侧就其切碎机11而言为回复转动的旋转扇形盖有固定在机式上的盖板56至59。盖板56至59，如图4示出为拉入收割滚筒6安排的盖板57那样，通过螺栓61和作为第一紧固位的离合器47位置固定地拧紧。至少还有一个另外的固紧位置可将盖板56至59固定在机械装置上，对于盖板56可通过支柱34，对于盖板57和58则分别可通过支柱53来固定。向机械装置的垂直纵向中间平面9的两侧伸展的中间盖板59是为两个内侧的拉入收割滚筒4和8共同安排的，并且可在这两个滚筒的中间如同前面说明的拉入收割滚筒6的盖板57那样地固紧，其他固紧位置可以不详细说明的方式设在机架12上，例如设在一个盖板59向切碎机11伸展的延长区域内。
盖板57和58的外缘60，在行驶方向F上看去，在拉入收割滚筒6、7的前部区域，距基本与滚筒的周围30相当的传动齿33的齿根圆一个较大的距离，该外缘在向拉入收割滚筒6、7的后端走向时离开齿根圆的距离逐渐变小以致与齿根圆相切。由此构成拉入收割滚筒6、7的可侵入的流入区，即就切碎机11而言为在前转动的旋转扇形区并对被切割的作物具有强烈的输入作用，其时后部区域在开始接上拉入收割滚筒的回复转动的旋转扇形区的地点被盖住以防止产生不希望的部分作物的返回输送。
详细地说，为此盖板57和58的外缘60在其后部的面向邻接的横向输送滚筒的区域内向外伸出越过其拉入收割滚筒6或7的传动齿33的齿顶圆而靠近在其内侧的相邻的拉入收割滚筒7或8的传动齿33的齿顶圆。对此盖板57、58的后部区域与支撑在垂直的支柱53上的分隔体52的后端共同形成一个垂直的导鼻以便使由各对拉入收割滚筒6和7或7和8，以其传动齿33输送的作物流汇合在一起。
通过每一个偏转壁62来促进作物流的汇合，偏转壁62是从支柱或导鼻53贴近移向在外侧的相邻的拉入收割滚筒7或6的周围。偏转壁62的作用与在外侧的拉入收割滚筒5上的偏转壁31相当。详细地说，如图4所示，在偏转壁62上设有穿透缝隙63，通过该缝隙，中间的齿圈41和42可以穿透地伸出，而下面的齿圈40和上面的齿圈43则分别在偏转壁63的下面和上面沿径向向外伸到输送道21内。
每一个横向输送滚筒25也都在其邻接导壁22的区域内安排有上盖板64和65，特别请参阅图3。盖板64向外朝机架侧13设置，其高度与相邻的拉入收割滚筒6的盖板57相当，这样，盖板57便可盖在横向输送滚筒25的上面两个齿圈37之上。盖板65向在朝切碎机11设置，并几乎达到横向输送滚筒25的上侧。盖板65在横向输送滚筒25的周围38上有一向内导引的垂直部件66，该部件的构造可作为偏转壁使用，它有一在中间的缝隙，通过该缝隙，齿圈37的传动齿26可以伸出，其时在偏转件上齿圈36和上齿圈37也可在它们转动时在偏转件66下面穿过输送道21。盖板64和65分别通过一个垂直的支柱68位置固定地支撑在机架12上。
外侧的拉入收割滚筒5的盖板56的外缘60尽管使拉入收割滚筒5的前部或前转动部传动齿33不被覆盖，但却在机械装置的横向平面29前面不远的地方切割相当于滚筒周围30的传动齿33的齿根圆，这样做对拉入收割滚筒5和6在共同作用时将被切割的作物通过在它们之间形成的间隙而输送进去被证明为合适的。
与通过为应付装料而使用的拉入收割滚筒1-8的数目和由此而形成的总工作宽度确定的机械装置的尺寸，和由此形成的切碎机11的大小，特别是普通的碎料鼓风轮的大小有关，可得到两个水平面之间的垂直距离，一个是拉入收割滚筒1至8的收割刀33工作时所在的水平平面，另一个是由切碎机11的输入辊10限定的导入间隙的水平平面。为了跨接这个垂直距离，可以采用的适宜做法是，在垂直的纵向中间平面9的两侧，在与机械装置的纵向中间平面紧接的横向输送滚筒25及形成用于切碎机11的水平导入间隙的输入辊10之间各装上一个斜向输送滚筒69，该滚筒本身设有由多个突出的传动齿构成的多个互相间隔开的齿圈。斜向输送滚筒69的结构和布置总是可将被切割的作物从与纵向中间平面9邻接的输送道21的流出端传送出去并将作物输送到两个输入辊10之间的导入间隙内。
为此目的将两个斜向输送滚筒69的旋转轴线70分别装在一个与机械装置的垂直的纵向中间平面9平行的垂直平面上，而倾斜于拉入收割滚筒1至8的工作平面。斜向输送滚筒69在箭头71方向上的旋转是由在框架管18内的主驱动链分别驱动的。装在两个内侧的拉入收割滚筒4和8上的盖板59的外缘60在这种情况下成为S形曲线，分别沿着一个斜向输送滚筒69的周围延伸，构成一个拱形的导壁72，该导壁通过一段接近周围30导引的偏转壁73(图2)，例如以偏转壁31的形式，延长到滚筒4或8上。
在所示出的机械装置中共有八个拉入收割滚筒，相应的工作宽度约为6米。被切割的作物从外到内的输送是通过输送道21进行的并受到横向输送滚筒25的促进，最后通过各斜向输送滚筒69而进到切碎机11的输入辊10。其中横向输送滚筒25通过其传动齿26伸入输送道21中，使向内侧逐渐增强的作物流强制地沿着朝向切碎机的方向向前流动。作物流的汇合和继续输送还可进一步改善，只要将横向输送滚筒25的旋转轴线27到两个相邻的拉入收割滚筒7、6或7、8间水平中线50的距离设定为朝向外拉入收割滚筒7或6的一侧偏置输送道21的宽度的大约10至25％，这样横向输送滚筒25的传动齿26在进入到楔形区内时便可强制输送，但是考虑到其体积的增加，传动齿在出料口可更好地脱离作物流。
在图2中用标号74指出的机架12的分节接头使我们有可能在需要增减拉入收割滚筒的数目时灵活掌握并从而降低造价。
权利要求
1.玉米和类似茎杆作物的不拘行列地收割和切碎用的机械装置，在其工作宽度内在带有用于被切割作物的输入辊的切碎机前面并在机械装置的垂直纵向中间平面的横向上的两侧每侧至少设有两个环绕基本上为垂直的轴线旋转的、具有突出的传动齿的拉入收割滚筒，被切割的作物通过一个通向切碎机与拉入收割滚筒的周围邻接的、固定在机械装置上的垂直的导壁所包围着的输送道被引向切碎机的输入辊，其特征为，在垂直的纵向中间平面(9)的两侧将作物引向切碎机(11)的导壁(22)在俯视图上具有横贯机械装置的纵向中间平面(9)而伸展的波形，在行走方向(F)看在拉入收割滚筒(1至8)的范围内，在两个相邻的拉入收割滚筒(1至8)的范围内，在两个相邻的拉入收割滚筒(2-4；6-8)之间的楔形区内具有与所说滚筒的周围(30)相适应的波谷(23)和波峰(24)，每一个波峰(24)区域内各安排一个用于被切割作物的横向输送滚筒(25)，该滚筒本身设有突出的传动齿(26)并环绕一条基本上垂直的轴线(27)旋转，其传动齿(26)通过导壁(22)上的穿透缝隙(28)伸进被切割作物的输送道(21)中。
2.按照权利要求1的机械装置，其特征为，导向切碎机(11)的导壁(22)的波形类似一个平面的正弦曲线。
3.按照权利要求1或2的机械装置，其特征为，在多个分设在垂直的纵向中间平面(9)的两侧的拉入收割滚筒(1-8)中至少各有两个在内侧的、邻接垂直纵向中间平面的拉入收割滚筒(3、4；7、8)具有相同的直径并且它们的旋转轴线(20)齐平地排列在一个共同的、垂直于纵向中间平面(9)的横向平面(29)上。
4.按照权利要求3的机械装置，其特征为，在外侧的拉入收割滚筒(1；5)与在其内侧邻接的拉入收割滚筒(2；6)之间的楔形区没有横向输送滚筒(25)。
5.按照权利要求4的机械装置，其特征为，分设在垂直纵向中间平面(9)两侧的导壁(22)的波形在各该外侧的拉入收割滚筒(1；5)与其在内侧的拉入收割滚筒(2；6)之间的楔形区内时具有一个与外侧的拉入收割滚筒(1；5)的周围(30)相适应的拱形轮廓。
6.按照权利要求5的机械装置，其特征为，导壁(22)的末端为贴近外侧的拉入收割滚筒(1；5)的周围引导的偏转壁(31)，其上开有用于外侧的拉入收割滚筒(1；5)的传动齿(33)穿透缝隙。
7.按照权利要求1至6中任一项的机械装置，其特征为，在拉入收割滚筒(2、3；6、7)的周围(30)的区域内的导壁(22)上安排的波形轮廓的波谷(23)没有穿透缝隙(28)。
8.按照权利要求1至7中任一项的机械装置，其特征为，在横向输送滚筒(25)的周围(38)安排的波峰(24)区域内的导壁(22)的穿透缝隙(28)被突起的、沿缝隙纵向分布的凸块条(35)围护着。
9.按照权利要求1至8中任一项的机械装置，其特征为，在行驶方向(F)上看去，每一个横向输送滚筒(25)的前面，在两个总是相邻的拉入收割滚筒(2-4；6-8)之间的间隙内设有一个分隔体(52)，该分隔体在两个拉入收割滚筒(2-4；6-8)共同起作用输送作物时用来防止作物进入到滚筒间隙内。
10.按照权利要求1至9中任一项的机械装置，其特征为，在每两个拉入收割滚筒(2-4；6-8)的中间设有一个横向输送滚筒(25)，其旋转方向与这两个拉入收割滚筒相反，其位置则在这两个拉入收割滚筒之间的楔形区内。
11.按照权利要求1至10中任一项的机械装置，其特征为，横向输送滚筒(25)具有一个比拉入收割滚筒(1-8)大的垂直方向的尺寸。
12.按照权利要求1至11中任一项的机械装置，其特征为，横向输送滚筒(25)的转轴线(27)离开两个相邻的拉入收割滚筒(6、7；7、8)间水平中线(So)朝向外侧偏置的距离为输送道21的宽度的大约10至25％。
13.按照权利要求4至12中任一项的机械装置，其特征为，在外侧的拉入收割滚筒(1；5)与其内侧最接近的拉入收割滚筒(2；6)总是具有相反的旋转方向并共同构成一个用于被切割作物的输送间隙。
14.按照权利要求1至13中任一项的机械装置，其特征为，拉入收割滚筒(1-8)在其就切碎机(11)而言为回复转动的旋转扇形区的上侧被固定在机械装置上的盖板(56-59)覆盖着。
15.按照权利要求14的机械装置，其特征为，盖板(56-59)的外缘(60)，在行驶方向(F)上看去，在拉入收割滚筒(1-8)的前部区域离开其传动齿(33)的齿根圆一个较大的距离，在向拉入收割滚筒(1-8)的后部区域走时与齿根圆的距离逐渐变小以致最后基本上与齿根圆相切。
16.按照权利要求14或15的机械装置，其特征为，盖板(57、58)的外缘(60)在其后部的面向邻接的横向输送滚筒(3、4；6、7)的区域内向外伸出越过其拉入收割滚筒(2、3；6、7)的传动齿的齿顶圆而向在其内侧相邻的拉入收割滚筒(3、4；7、8)的传动齿(33)的齿顶圆靠近。
17.按照权利要求16的机械装置，其特征为，盖板(57、58)的后部区域与在任两个拉入收割滚筒(2-4；6-8)之间的分隔体(52)的后端共同形成一个垂直的导鼻以便使来自各对拉入收割滚筒(2-4；6-8)的各条被输送的作物流汇合。
18.按照权利要求17的机械装置，其特征为，导鼻还设有贴近外侧邻接的拉入收割滚筒(3、2；7、6)的周围(30)引导的偏转壁(62)。19.按照权利要求1至18中任一项的机械装置，其特征为，每一个横向输送滚筒(25)在其邻接导壁(22)的区域内都设有上盖板(64、65)。20.按照权利要求19的机械装置，其特征为，在两个盖板(64、65)中，一个为朝向外侧设置的第一盖板(64)，其高度与相邻的拉入收割滚筒(2、3；6、7)的盖板(57、58)高度相仿，但须设在部分盖住它的横向输送滚筒(25)的传动齿(26)的至少一个上齿圈(37)之下；另一个为向内朝向切碎机(11)设置的第二盖板(65)，其高度几乎达到横向输送滚筒(25)的上侧，其周壁构造成为偏转壁(66)。
21.按照权利要求1至20中任一项的机械装置，其特征为，在与机械装置的纵向中间平面(9)紧接的横向输送滚筒(4、8)及确定切碎机(11)用的导入间隙的输入辊(10)之间，在垂直纵向中间平面(9)的两侧各装上一个用来跨越在拉入收割滚筒(1-8)的工作平面和导入间隙平面之间垂直距离的斜向输送滚筒(69)，其结构和布置总是可将作物从与纵向中间平面(9)邻接的输送道(21)的流出端给出并将作物输送到导入间隙内。
全文摘要
一种玉米和类似茎秆作物的不拘行列地收割和切碎用的机械装置，在机械装置的垂直的纵向中间平面的两侧，每一侧至少设有两个拉入收割滚筒，被切割的作物通过被垂直导壁围起来的输送道被引向一个在中间的切碎机，在俯视图上引向切碎机的导壁具有一个横贯机械装置纵向中间平面而伸展的波形，其时在行驶方向上看去，在两个相邻的拉入收割滚筒之间的波峰区域内都各设有一个具有突出传动齿的横向输送滚筒，该传动齿穿过在导壁上的穿透缝隙而伸进用于被切割作物的输送道内。
文档编号A01D43/08GK1148930SQ9611193
公开日1997年5月7日 申请日期1996年8月26日 优先权日1995年8月30日
发明者理查德·维贝尔斯, 诺贝特·奥尔特 申请人:肯勃有限公司机器制造厂