专利名称：可调式动物喂食器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喂食颗粒形式的固体饲料的动物喂食器，它有一个大体水平的表面位于一个漏斗的正下方，以便漏斗中的饲料能够排放到该表面上，排放饲料的量由漏斗的最低边相对于该表面的高度的调节来控制。在本发明的一个实施例中，在一个具有一个基板的喂食槽和该喂食槽的前壁上方安装有架子，动物能够越过喂食槽，取食架子上的饲料，而由动物使其从架子上落下的饲料能够落入喂食槽中。
此类型喂食器的实例在本发明人的美国专利4,660,508中已有所体现，此类型喂食器以一种加水饲料/固体饲料的两用喂食器为大众所知，且已被成功地使用，因为动物可以从喂食器的架子上取食固体饲料，也可以在排入到喂食槽中的饲料中加水，动物取食喂食槽中的加过水的湿的饲料。
现有技术中的固体喂食器是完全提供固体饲料的。从漏斗排放饲料的布置方式有点近似于下述方式，即提供一个漏斗的最低边，在相对于喂食槽的基板有一定距离处定位，这一距离可以调节，以便控制从漏斗中排放到水平表面上的饲料量，水平表面可以是基板，也可以是基板的一个升高部分。
此类型的喂食器可以是双面喂养的，即喂食器有两个边，两边可以接纳不同组的动物，这样喂食器可以设置在一个栅栏线上，为两个不同圈中的动物提供饲料。喂食器的另一种形式是单面的，它们有一个垂直的后壁面，喂食槽位于后壁面的前方，动物仅从后壁面的喂食槽一端接近喂食器。
本发明的目的是提供一种改进的喂食器，它包括一个高于喂食槽的架子，可用于较长时期的喂养不断长大的动物，即它既可适用于相对较小的动物，也可适用于它长到很大的时候。
根据本发明的一个方面，提供了一种喂食器，它喂养动物，使其从第一阶段的小形体尺寸的动物成长到第二阶段的较大形体尺寸的动物，该喂食器包括
一个具有一个基板和一个侧壁的喂食槽，动物能够越过其侧壁从喂食槽中取食；一个架子，安装于喂食槽的基板上面的一定高度上，使得动物能够越过侧壁从架子上取食，并且从架子上落下的饲料能够汇集到喂食槽中；一个饲料漏斗，位于架子的上方，用于将饲料排放到架子上，漏斗有一个最低边与架子相隔一定距离，用于控制从漏斗排放到架子上的饲料量，并保持排放在架子上的饲料量不变，直到动物将饲料从架子上取走；和升高与降低架子的调节装置，借此可以调节架子相对于喂食槽的基板的高度，至少可以得到两个不同的高度，包括一个第一低位高度，适用所说的第一阶段的小形体尺寸的动物，还包括一个第二较高位置高度，适用于所说的第二阶段的形体尺寸较大的动物；所说的调节装置包括用于调节所说的两种不同高度中的每一个距离高度的装置。
根据本发明的第二方面，提供了一种喂养动物的方法，被喂养动物从第一阶段的小形体尺寸成长为第二阶段的较大形体尺寸，该方法包括提供一个喂食槽，喂食槽具有一个基板和一个动物能够越过而从槽中取食的侧壁；提供一个架子，安装于喂食槽的基板上面的一定高度上，使得动物能够越过侧壁从架子上取食，并且从架子上落下的饲料能够汇集到喂食槽中；提供一个饲料漏斗，位于架子的上方，用于将饲料排放到架子上，漏斗有一个最低边与架子相隔一定距离，用于控制从漏斗排放到架子上的饲料量，并保持排放在架子上的饲料量不变，除非动物将饲料从架子上取走；提供升高和降低架子的第一调节装置，借此可以调节架子相对于喂食槽的基板的高度，至少可以得到两个不同的高度，包括一个第一低位高度，适用于所说的第一阶段的小形体尺寸的动物，还包括一个第二较高位置高度，适用于所说的第二阶段的形体尺寸较大的动物；将架子的高度调节到所说的第一低位高度，并在所说的低位高度上限定所说的距离，使所说的饲料能够被提供到架子上，以便处在第一阶段的小形体尺寸的动物吃到这些饲料，逐渐长大；
当动物已长大到预定的形体尺寸时，将架子的高度调节到第二较高位置高度，并在所说的第二较高位置高度上限定所说的距离，使所说的饲料被提供到架子上。
在此类型喂食器中，通常知道的是必须在架子高度和最低边之间进行一些调节，以适应不同的饲料流动速率，并且此调节过程既可以通过最低边的移动来完成，也可以通过架子的移动来完成，现有技术的装置中，没有哪一个提供足够的移动量来设置有效的调节，这一移动量应该在1.5英寸至2.0英寸，以适应不同年龄和重量的动物。
本发明的另一个目的是提供一种改进的装置，用于调节漏斗的最低边相对于饲料被排放在其上的表面的高度。
根据本发明的又一目的，提供一种动物喂食器，它包括一个容纳发放给动物的饲料的漏斗，漏斗具有两个通常是垂直的端壁和两个侧壁，两侧壁中的每一个都沿漏斗的长度方向从一个端壁伸展到相对的端壁，侧壁和端壁共同限定了一个开口的底部；一个位于漏斗下方的喂食槽，它包括有两个端壁，每一个端壁都在相应的漏斗的各相应端上，还有两个侧壁，分别在相应的漏斗的各相应侧上；限定一个水平表面的装置，该水平表面位于漏斗的开口底部的正下方，其设置用于饲料从漏斗的开口底部落到该表面上，喂食槽的每一个侧壁都被设置成能够容纳多个动物越过相应的侧壁到达该表面，摄取该表面上的饲料；漏斗的每一个侧壁都包括一个与该表面相邻的大体垂直的低位部分和一个具有一个最低边的垂直可移动的调节部分，限定了用于调节的漏斗的最低边，通过改变调节部分相对于低位部分的高度，调节部分的最低边相对于该表面的一个距离；和同时调节两个调节部分的高度的装置，两个调节部分包括两个细长的提升部件，每一个都与一个相应的端壁相邻，垂直地调节每一个提升部件相对于各自的端壁的高度的装置，两个大体水平的支持部件每一个都与各自的提升部件的一个底端相连，并且每一个都在其各自的末端与相应的调节部分中的部件相配合，这样提升部件的垂直移动就会同时引起与相应的漏斗的端壁相邻的调节部分的垂直移动。
下面将结合附图描述本发明的一个实施例，附图包括
图1是喂食器的第一个实施例的横向的纵剖面视图。
图2是
图1中的漏斗的等视图，为说明方便，省略掉了槽和端部壁面。
图3是沿
图1中的线3-3所作的剖视图，为说明方便，以缩小的比例尺寸给出。
图4是与
图1相似的剖视图，显示一个改进的实施例的提升部件和调节部分。
图5是本发明喂食器的另一个实施例的垂直横剖面视图，显示适用于长大后的形体增大的动物的可调节的架子。
图6是沿图5中的线6-6的剖视7是图5所示实施例的部件分解图，为说明方便，省略了槽和一个端壁。
图8是与图5相似的剖视图，显示了一个改进的调节系统，用于升高和降低架子以及调节漏斗的最低边到架子的距离。
图9是与图8相似的一个视图，仅显示了包含影响架子的调节移动的驱动机构的那部分，其中的局部剖视是为了显示后面的结构。
图10是沿图9中的线10-10的放大的剖视图。
图11是图2所示实施例的剖视图，显示一种在升高位置上引导调节部分的改进布置方式。
图12是与
图11相同的剖视图，显示调节部分在降低位置上的情况。
首先看看
图1、2和3中所示的实施例，喂食器包括一个最好是由薄钢板制成的、河床形的喂食槽10，薄钢板弯曲形成一个基板11和两个侧壁12和13，两个侧壁12和13分别沿基板的相应的边缘布置。基板装在一个支持底板的上面，侧壁从底板向上伸展至侧壁的最高边14，侧壁在最高边14处向后折叠，以避免毛边弄伤来喂食槽边进食的动物。基板11包括一个升高的中心部分15，此部分包括两个水平表面16和高出水平表面16的一个升高的中心拱棱17。这里应该注意的是喂食槽是双面的，动物可以到侧壁12的一边取食基板内的饲料，也可以在侧壁13的一边取食基板内的饲料。因此喂食槽基本上以喂食槽的拱棱17为中心对称布置。水平表面16高出最低基板部分18，二者之间以直立部分19连接。排入到喂食槽的升高表面16上的饲料被升高的中心部分所容纳，以防止在基板的最低表面18上存在的或残留的水份进入到饲料中，而在排放饲料时引起排放区的饲料堵塞。升高的中心拱棱17在饲料排出处将饲料分散至一个或另一个表面16上。
喂食槽的末端由端壁20封住，壁面20作为山墙端面，它不仅是喂食槽的端壁，还是漏斗22的末端。端壁20和21垂直布置，二者之间的距离为喂食槽的长度。如图所示，山墙端壁可以是与喂食槽的形状相同，也可以是简单的矩形，以便向下延伸至喂食槽的外部。
位于喂食槽上面的漏斗22装有排出到喂食槽上的饲料。漏斗包括一个第一侧壁23和一个第二侧壁24，二者以喂食器的中心板对称。侧壁23和24各有一个垂直的向上部分25，它们限定了漏斗的绝大部分，二者之间的距离近似等于喂食槽的宽度，来容纳大量饲料。在部分25的底边26上，侧壁23和24分别向内倾斜，形成了一个部分27，部分27使漏斗的宽度由上部的较宽部分的宽度减小至比基板的升高部分15的宽度略小的宽度。在每一个倾斜部分27的底边28处有一个垂直的低位部分29，它从底边28处垂直向下延伸至一个低位凸缘30处，该凸缘30位于相应的一个表面16的上面且与其相对。位于侧壁低位部分的底边上的凸缘30向外翻转，以增加底边的强度，防止底边的弯曲，保持低位部分29的平面垂直形状。
每一个侧壁还包括一个调节部分31，它以一个垂直板的形式，沿侧壁的全长布置在相应的低位部分29的内部，在其内部向上或向下滑动。每一个调节部分31都有一个最低边32，由它限定的相对于相应的表面16的高度是可调节的，用来调节最低边与表面16间的距离，进而控制从漏斗排出至表面16的饲料的数量。这一距离是需要调节的，因为对于不同类型的饲料，在表面16上堆积一定数量的饲料所需高度是不同的，特别是依赖于饲料的静止角度。需要注意的是调节与饲料的静止角有关的高度距离，使饲料保存在表面16上，而不跃过表面19进入喂食槽的基板部分18，保持表面16上的饲料供给，避免太多的饲料排入槽中造成浪费。
调节部分31包括两个垂直的平行板，其中的每一个沿相应的低位部分29的内表面在垂直方向都是可滑动的。为了防止平行板弯曲，并使沿低位部分的内部平行板的边缘牢固，板的顶边向外弯曲一较小的角度，与内部表面相接触，如31A所示。
调节部分31由沿漏斗长度方向间隔布置的多个导向元件33支持，在相应的低位部分29上滑动。每个导向元件33都包含位于低位部分上的一个垂直长孔34。包括一个螺栓36和一个螺母37的紧固装置35穿过长孔和位于调节部分上的一个孔。螺母锁定在一定位置上，但不夹得很紧，以便调节部分在螺母和边31A之间被夹住，在调节部分的外表面和低位部分的内表面之间可留有一较小的间隙，以允许其间的滑动动作，且在如果动物向内推撞时，可允许调节部分有很小的扭转或倾斜。因此调节部分可在长孔34限定的范围内向上或向下自由滑动。
调节部分31的调节移动由一个调节系统控制。该调节系统包括一个第一和一个第二调节部件38和38A，它们布置在分别与山墙端壁20和21相邻的漏斗的相应的末端上。
每一个调节部件都有一个由带状薄钢板制成的提升部件39，提升部件39有两条竖直的且相互平行的侧边40和41。带状钢板本身与各个山墙壁面平行。一个螺旋起重器42连接在山墙壁面的一个上凸缘43和带状钢板的一个上凸缘44之间，使带状钢板在竖直方向上移动。螺旋起重器有一个手动的手柄45和一个螺杆46，它在垂直的向上或向下运动中，相对于凸缘43和44中的一个，将另一个升高或顶起。
带状钢板的末端焊接在一个横向杆47上，横向杆47水平放置且与山墙壁面平行。横向杆超出带状钢板的侧边40、41向外伸出的部分的长度使杆的末端48正好位于漏斗侧壁的低位部分29的内部表面的内部，杆因此可以在螺旋起重器向上或向下带动其动作时，在上位部分29的内部自由地上下滑动。
杆47的末端48中的每一个都穿过相应的位于调节部分31上的一个孔。如
图1和2所示，每一个孔都是向内呈锥形。因此构成调节部分31的板材被加工成一个锥形部分50。锥形部分50有一个位于板的平面内的敞口端51，敞口端51在不同的部分31上形成，并向下收缩形成一个向内的支座端52。支座端52与带状钢板的侧边40和41中相应的一个接合，在向外稍稍离开带状钢板的位置上使板的平面定位，保持该板与低位部分29的内表面相靠近。
另一种布置方式，锥形部分50可由一个焊接在板的孔内的一个衬瓦来代替。锥形部分或衬瓦使板的竖直平面相对于带状钢板的竖直侧边定位，防止板向着带状钢板的方向向内移动。
值得注意的是导向元件33位于杆47的下方。导向元件33使调节部分相对于低位部分的一些扭转运动得以实现，并使锥形部分50和带状钢板的侧边之间的协作以及轻微的扭转运动得以实现，此时，这些元件之间的协作限制了调节部分的扭转运动，使其基本保持在与低位部分的整个内表面相接触。此种轻微的动作，特别是当调节部分的低位边由动物推撞时，使最低边相对于表面16向内有一些移动，放出饲料，由于饲料的不良的流动性能就会造成堵塞。
如图4中所示，在一种改进的布置方式中，带状钢板39由一个杆46A代替，杆46A实际上是杆46的延长部分。横向杆47焊接在杆46A的末端上。此时，在锥形部分50的边缘52和杆46A的侧边之间存在有很大的空间，一对衬瓦40A和40B位于杆46A的侧边和锥形部分50的内部支座端52之间，套合在轴47上。
包括调节部分31和它们相对于低位部分29的滑动以及两个单独的调节元件38的上述装置提供了一个有效的调节系统，该装置制造简便，调节系统使用方便，仅需转动螺旋起重器42，对用户来说很容易实现。若需要调整距离H，以适应饲料量的变化，则仅需转动螺旋起重器42就可实现此目的，即快速又方便。
图1的固体喂食器显示了这个装置，它的表面16与喂食槽的基板相邻，同样的装置可以用在供给加水处理饲料/固体饲料的喂食器中。这种喂食器也可在喂食槽中加水，它的表面16位于一个升高的位置上。
现在再来看看图5、6和7所示的实施例，此实施例中提供的喂食器与
图1中的非常相似，它包括一个如上所述的漏斗22和一个与前述实施例中的喂食槽十分相近的喂食槽10A。漏斗22包括低位部分29和调节部分31，它们的安装和布置大体与前述实施例相同。喂食器包括有端壁20和21，漏斗还有垂直的上部壁面25和倾斜壁面27。
喂食槽的改进之处在于去掉了升高部分15，在其位置处，提供了一个单独的架子60，架子60位于喂食槽的基板18的上方。基板18包括有一个中心拱棱17A，它将喂食槽分为两个单独的部分。61示出了一个可选择的供水系统，以备需要的时候使用，这样该喂食器就是加水处理饲料/固体饲料的喂食器，若去掉供水，则该喂食器就是一个完全的固体饲料喂食器。
架子60有一个基本水平的表面62，它由一个升高的中心拱棱63分成两个单独的部分，以便在架子的两端分配饲料。该架子包括两个侧边64，它们位于调节部分31的最低边32的外侧，限定了饲料能够落在其上的架子的一部分。架子的尺寸大小设置为饲料基本能保留在架子上，以便动物取食，只有动物移动饲料，饲料才从架子上落入喂食槽中。在侧边64处，架子有一个向下翻转的凸缘65，以避免架子的毛边对着动物。架子设置在高出喂食槽侧壁的前部边缘14一定高度的位置上，以便动物能够越过架子下面的侧壁到基板18上取食那里的饲料，也可以越过侧壁到架子上取食架子上的饲料。
为保证架子上的饲料为所需数量而从漏斗排出的饲料又不会从架子的边缘64落下，当然必需调节漏斗的最低边32相对架子的高度，此高度以H表示，为此目的，设置了调节部分31，它可由如前所述的杆47和带状钢板39A带动而产生动作。
架子60由一个支持带66带动，支持带66焊接在架子的两端上，并从架子端向上延伸。支持带66直接布置在与山墙壁面20的内表面相邻的位置上，并可以由一个螺旋起重器67带动向上或向下移动。螺旋起重器安装在支持带66的一个上凸缘68和山墙壁面20的一个上凸缘43A之间。螺旋起重器是可调的，所在两个极限位置之间精确地调节架子，两个极限位置中，一个是如图5中所示的位置，以P1表示，第二个升高的位置以P2表示。这些位置即是与凸缘68从P1所示的位置移动到P2所示的位置相对应的两个极限。
调节调节部分31的高度的带状钢板39A相对于第一个实施例中的带状钢板39有所改进。改进之处在于位于带状钢板顶端的凸缘44A不与螺旋起重器相连，而改为手动操作，仅需抓住凸缘，推或拉动凸缘，使凸缘移动。在图5所示的位置中，凸缘44A和最低边32处在P3所示的最低位置。凸缘可通过手工拉动使其垂直地向上移动，移动量由带状钢板39A上提供的长孔69的端部控制。长孔69配有一个紧固装置70，紧固装置70穿过山墙壁面20上的一个孔71，与翼形螺母72配合，在固定位置上夹住带状钢板39A。为使所提供的紧固装置不夹住支持带66，支持带66上留有一个加大的开孔73，紧固装置中70提供一个厚度大于带状钢板66的厚度的垫片74。以这种方式，紧固装置70通过顶住垫片74的表面夹住带状钢板39A，而支持带66却可以自由地上下滑动，以实现两个位置P1和P2之间的调节。长孔69的端部给出了最低边32的两个极限的调节位置P3和P4。最低边32在两个极限位置间的调节相对来说是不完善的，也可以提供附加的设定位置，比如说，设定位置3或4，但通常情况下，这种作法是不必要的，提供两个最低边32移动的极限位置就可以了。
在实际操作中，喂食器最初是从喂养较小的动物开始的，所以最低边32应被移动到下面的极限位置P3。为达到此位置，架子当然首先需移到或接近其低位P1。当最低边处于其最低位置P3，架子也位于其最低端位置P1时，高度H为其最大值，一般大于饲料正常控制所需的空间。因此，需要操纵螺旋起重器67，对高度H进行微调，螺旋起重器67向上拉起架子到所需位置，以得到一个所需的距离H。当喂食方式改变，要提供排到架子上的饲料所需的控制时，此距离H还可以进行调节。
随着动物的长大，喂食器可以由原来的位置变换为更适于形体较大的动物进食的一个升高的位置。为达到此目的，调节带状钢板39使其垂直向上，由原来的位置移到位置4，这样也使最低边32上升到升高的位置。此移动的结果使距离H增加到大于饲料正常控制所需的距离。然后由操纵螺旋起重器67调节架子来升高支持带66，向上拉动架子直到高度H达到控制饲料所需的距离。
在架子的两个位置中，架子被升高到高于喂食槽侧壁的顶部边缘14，以便动物能够在这种通用的加水处理饲料/固体饲料的喂食方式中，从架子上取食，或从槽中取食。
极限位置P3和P4之间的距离最好大于2英寸在3英寸数量级附近，因为它要提供从适用于喂食形体小的动物到适用于喂食形体大的动物之间所需的转换，特别是用于喂猪时。15磅左右重的幼猪需要较低的位置高度，而达到110磅左右的猪需要的架子高度就要高很多。当动物处在这两个重量级之间的某一个重量级时，当然就需要在这两个架子高度之间进行移动调节了。
这种可调的架子布置根据需要也可用在单边饲养的喂食器中。
行程调节由带状钢板39A完成，而微调由支持带66完成。当然也可以改变这种布置，使由架子来担负行程调节，而由最低边32来担负微调。
下面我们再来看看图8、9和10所示的另一种布置。这种布置提供了架子和最低边相对于喂食器的山墙壁面同时进行行程调节移动，而后在架子和最低边之间再进行微调。
图8所示的布置与图5非常相似，改进之处仅与以120表示的山墙端面和带状钢板121之间的调节有关，带状钢板121直接带动架子，而带状钢板122按前述的带动原理，带动最低边32。
此布置中，带状钢板121的顶部有一个向内弯曲的凸缘123，带状钢板122的顶部包含有一个向内弯曲的凸缘124。这些凸缘由一个调节螺杆125连接起来，螺杆125由手工操纵的手柄126使其动作，以调节凸缘123和124之间的距离，因此也就调节了架子的上部表面和最低边32之间的距离H。这种螺杆的使用提供了一种微调方式，使如前所述的饲料从漏斗落到架子上的高度H可被调节得非常精确。
控制杆127用于实现一个行程移动，调节架子从一个最低位置P5到一个上部位置P6的高度。当此杆同时带动带状钢板121和122时，最低边32从位置P7移动到位置P8。由螺杆125实现的微调使最低边32相对于架子从位置P7或P8开始移动，而架子仍保持在相应的位置P5或P6。
控制杆127位于带状钢板121和山墙端面120之间。控制杆127的内端固定在一个销子128上，而销子128又定位于山墙端面上，这样控制杆127可以绕销轴转动，沿顺时针方向从图9中所示的大约在钟表的1200位置的一个升高位置到达图8所示的大约在钟表的500位置的一个降低位置。控制杆具有一个手工操纵的外端，在朝向其外端的方向上并与销轴128相距一定距离，还有一个销子固定在其上。销子129从山墙端面向前伸出，穿过带状钢板121上的一个长孔130。长孔130是基本水平的，它从靠近带状钢板一个垂直边的位置，部分地横穿带状钢板。可以理解的是，当控制杆从升高位置移动到降低位置时，销子129的高度相对于山墙端面有所改变。因为图9中销子129是位于轴销128之上，要移动到图8中的低于轴销128的位置上。销子129相对于轴销128的距离近似等于P5和P6之间距离的一半，这样从图9所示的升高位置到图8所示的降低位置移动的全程就等于P5和P6之间的距离。当其绕轴销128转动时，长孔130容纳销子的水平移动，而不会引起带状钢板121的水平移动。
在升高位置上，控制杆127的一个侧边嵌入由山墙端面的一个带冲孔的接头部分131提供的一个凹槽中。在降低位置，控制杆127向前伸出的手柄132在其外端与带状钢板121的一个端边相抵触，防止其沿顺时针方向进一步移动，如图8所示。
带状钢板121在垂直方向上的移动以销子133为导向。销子133固定在山墙端面120上，且在带状钢板121的长孔134内滑动。在图9所示的升高位置中，销子133位于垂直长孔134的底部，而在图8所示的降低位置中，销子133位于垂直长孔134的顶部。长孔的长度略大于适应控制杆和销子128、129共同动作所产生的移动所需要的长度，这样移动的量就由销子128和129之间的距离决定。
在由控制杆127操纵的行程调节期间，螺杆125的长度是固定的，带状钢板121和122在垂直方向上同时移动，调节架子从较低位置到较高位置，当保持高度为恒定值时反过来也是一样。以这种方式，调节装置以适用于较大动物的工作仅需一步即可实现，而无需再调节高度H，高度H通常与饲料流动质量密切相关，因此在架子高度调节完成之后，将很可能保持不变。
这种喂食器设计成架子具有两个位置，具有距离H的微调。距离H的微调用于适应在这两个架子位置情形下的饲料的流动速率的调节。
因此喂食器可以设计为具有构成一个幼畜/成猪喂食器所必需的尺寸，使该喂食器适用于喂养从12磅重数量级的极小乳猪开始到长大到大约100磅的成猪的正常上限。这种相对很大的动物范围在通常情况下，用一单一的喂食器是难以实现的，因为一种适用于大约100磅重的较大动物的架子高度对一个12磅重的幼畜来讲实际上是很难接受的，或者至少是可接受性大打折扣。所以就希望能有一种喂食器，当动物长到50磅重等级，作为幼畜的最后阶段将进入成长阶段时，它能够从较低的高度调整到较高的高度。现已发现，对于不同形体尺寸的动物，这种喂食器都可以有效地使用，而无需对喂食槽和供水61的位置进行调节。所以说这种喂食器可有效地应用于猪的成长过程中的两个阶段，从而不需要把猪从一个猪圈转移到另一个猪圈，使用不同尺寸的喂食器。
动物在其成长阶段的后期，将进入成长的完成阶段，从100磅等级的重量长到成长完成的220磅到250磅数量级的重量，在此时期最好将动物移送到另一个圈栏中。
适应不同形体尺寸的动物的架子的移动量至少在1.5英寸，最好是1.75英寸到2.0英寸。在使用一个单一尺寸的喂食槽和一个单一的喂食槽和架子的宽度的喂食器中，移动量是可以适用的(即在移动量的范围内，可以有不同的架位高度)。
在成猪喂养的另一个系统中，猪经常是在其幼畜阶段的后期50磅重时被转送到一个从50磅重数量级开始的新圈，在这里经历其整个成长阶段，直到其最后的成长完成时期。针对这种情况，可选用一个特殊尺寸的喂食器，它可适用于喂养从成长阶段开始的动物，在成长阶段后期进入成长完成时期时，调节架子的高度。在这种布置形式中，对于刚刚进入成长阶段的50磅重的动物，高度可确定在最低位置，当动物长到100磅该进入成长完成阶段时，再调节架子的高度。仅用一个喂食器就可实现上述系统，(完成从成长阶段开始直到成长完成时期的动物的喂养)。这种喂食器具有单一尺寸的喂食槽，其前部边缘、宽度和高度都是固定不变的，并且供水装置也是固定的，仅需如前所述调节架子的高度即可。
可以理解的是，喂食器的两端在相对的山墙端面上使用相同的设备，应共同的调节作用而同时动作，并且可以在山墙端面和带状钢板122之间而不是和带状钢板121之间操作调节设备，如图所示。
在
图10中虽未示出，但带状钢板121在销子129的上部沿其宽度方向产生线性弯曲，以便带状钢板121的上部尽可能地靠近端面120，防止饲料从带状钢板的后面泄漏，引起堵塞。
接头131位于控制杆127的侧面，防止控制杆在如图所示的顺时针方向上移动。因此要调节到升高位置，控制杆127在抵触接头定位之前，要绕过接头131。
在另一种布置方式(未示出)中，控制杆的调节从完全的升高位置至完全的降低位置，中间经历几个阶梯位置。这样山墙端面就可以被冲压以提供接合元件，所提供的接合元件容纳控制杆，将控制杆定位在多个位置上，这样就给出了架子和最低边的多个调节位置。当以上说明是指第一和第二位置之间的调节时，可以想到的是，这些位置就仅可能是多个调节位置中的极限位置。
再来看看
图11和12，它们示出的是一个改进的布置方式，它使用在调节部分和漏斗的垂直部分中存在的长孔来控制调节部分的移动，使调节部分的移动从完全的升高位置到完全的降低位置。调节接头部分131包括一个长孔150，垂直部分149也有一个长孔151。一个销子152穿过这两个长孔。在
图11所示的调节部分的升高位置中，销子在长孔150的底部，而在长孔151的顶部。在
图12所示的降低位置中，销子在长孔150的顶部，而在长孔151的底部。为防止饲料从长孔中泄漏，在销子152上装有一个垫片或衬垫板153，它可随销子一同上下移动。衬垫板因而可以防止饲料通过长孔从漏斗的内部向外越过架子泄漏到喂食槽中。
衬垫板153可以包括一个加长板，延伸至超过调节部分的整个宽度，可以覆盖多个在调节部分间隔布置的导向长孔。另外一种衬垫板153可以由多个单个的垫片构成，其中每一个套接相应的导向长孔销子中的一个。调节部分的顶边向垂直部分149的内表面方向弯曲，以防止饲料落入调节部分和垂直部分之间的空间内。衬垫板153的高度是这样的，在
图11所示的位置中，它覆盖长孔151，在
图12所示的位置中，它覆盖长孔150，在这两种情形下，它都能防止饲料从长孔中泄漏。衬垫板位于垂直部分和调节部分之间，以保持其定位适当。
权利要求
1.一种喂养动物的喂食器，被喂养动物从第一阶段的较小形体尺寸成长到第二阶段的较大形体尺寸，该喂食器包括一个喂食槽，它具有一个基板和一个侧壁，动物能够越过其侧壁而从喂食槽中取食；一个架子，它安装于喂食槽基板的上方，且定位于一定高度上，以便动物能够越过侧壁从架子上取食，并且从架子上落下的饲料能够汇集到喂食槽中；一个饲料漏斗，它位于架子的上方，用于将饲料排放到架子上，漏斗有一个最低边与架子相隔一定距离，用于控制从漏斗排放到架子上的饲料量，并保持排放到架子上的饲料(量不变)，除非动物将饲料从架子上取走；和升高与降低架子的调节装置，借此可以调节架子相对于喂食槽的基板的高度，至少可以得到两个不同的高度，包括一个低位高度，适用于所说的第一阶段的较小形体尺寸的动物，还包括一个较高位置高度，适用于所说的第二阶段的形体尺寸较大的动物；所说的调节装置包括用于调节所说的两种不同高度中的每一个的所说的距离高度的装置。
2.根据权利要求1所述的喂食器，其特征在于所说的调节装置包括一个第一行程调节部分和一个第二微调部分，第一行程调节部分至少在上部和下部两个极限位置之间的一个步位中是可移动的，第二微调部分用于调节所说的距离。
3.根据权利要求2所述的喂食器，其特征在于第二微调部分包括一个用于所说的距离的微调螺杆。
4.根据权利要求1、2或3所述的喂食器，其特征在于架子相对于喂食槽基板的高度可被调节为大于1.5英寸，以适应所说的不同形体尺寸的动物。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的喂食器，其特征在于调节装置同时与架子和漏斗的最低边相连，在所说的架子的高度调节中，同时在它们之间产生移动，所包括的微调部分在共同的移动产生之后，调节架子和最低边之间的相对位置。
6.根据权利要求5所述的喂食器，其特征在于调节装置包括一个第一细长垂直支架与架子和最低边中的一个相连，和一个第二细长垂直支架与架子和最低边中的另一个相连，微调被设置于第一和第二细长垂直支架之间，行程调节被设置于第一细长垂直支架和漏斗之间。
7.根据权利要求6所述的喂食器，其特征在于在第一细长垂直支架和漏斗的端壁之间提供行程调节。
8.根据权利要求7所述的喂食器，其特征在于由一个连接在第一细长垂直支架和漏斗的端壁之间的控制杆提供行程调节。
9.根据权利要求8所述的喂食器，其特征在于控制杆在一个与漏斗的端壁平行的平面内移动。
10.根据权利要求9所述的喂食器，其特征在于控制杆被固定在一个销子上，以便能够绕一个与漏斗的端壁相垂直的轴转动，控制杆还带动另一个与销轴相隔一定距离的销子，它穿入第一细长垂直支架上的一个长孔内，相对于漏斗的端壁垂直地上下移动长孔和第一细长垂直支架，于是控制杆就从一个升高位置移动到一个降低位置，反过来也是一样。
11.根据权利要求10所述的喂食器，其特征在于包括一个导向长孔和一个销子，用于引导第一细长垂直支架的纵向移动。
12.根据权利要求6、7、8、9、10或11所述的喂食器，其特征在于第一细长垂直支架与架子相连。
13.一种喂养动物的方法，被喂养动物从第一阶段的较小形体尺寸成长到第二阶段的较大形体尺寸，该方法包括提供一个喂食槽，喂食槽具有一个基板和一个动物能够越过而从槽中取食的侧壁；提供一个架子，它安装于喂食槽基板的上方，且设置于一定高度，使得动物能够越过侧壁从架子上取食，并且从架子上落下的饲料能够汇集到喂食槽中；提供一个饲料漏斗，它位于架子的上方，用于将饲料排放到架子上，漏斗有一个最低边与架子相隔一定距离，用于控制从漏斗排放到架子上的饲料量，并保持排放到架子上的饲料(量不变)，除非动物将饲料从架子上取走；提供升高和降低架子的第一调节装置，借此可以调节架子相对于喂食槽的基板的高度，至少可以得到两个不同的高度，包括一个第一低位高度，适用于所说的第一阶段的较小形体尺寸的动物，还包括一个第二较高位置高度，适用于所说的第二阶段的形体尺寸较大的动物；将架子的高度调节到所说的第一低位高度，并在所说的低位高度上限定所说的距离，使所说的饲料能够被提供到架子上，以便处在第一阶段的小形体尺寸的动物吃到这些饲料，逐渐长大；当动物已长大到预定的形体尺寸时，将架子的高度调节到第二较高位置高度，并在所说的第二较高位置高度上限定所说的距离，使所说的饲料被提供到架子上。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于所说的调节装置包括一个第一行程调节部分和一个第二微调部分，第一行程调节部分至少在上部和下部两个极限位置之间的一个步位中是可移动的，第二微调部分用于调节所说的距离。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于第二微调部分包括一个用于微调所说的距离的螺杆。
16.根据权利要求13、14或15所述的方法，其特征在于架子相对于喂食槽基板的高度可被调节为大于1.5英寸，以适应所说的不同形体尺寸的动物。
17.一种动物喂食器，包括一个容纳发放给动物的饲料的漏斗，漏斗具有两个通常是直立的端壁和两个侧壁，两侧壁中的每一个都沿漏斗的长度方向从一个端壁伸展到相对的端壁，侧壁和端壁共同限定了一个开口的底部；一个位于漏斗下方的喂食槽，它包括有两个端壁，每一个端壁都在相应的漏斗的一端，还有两个侧壁，分别在相应的漏斗的一侧；限定一个通常是水平表面的装置，该水平表面位于漏斗的开口底部的正下方，其设置用于饲料从漏斗的开口底部落到该表面上，喂食槽的每一个侧壁都被设置成能够容纳多个动物越过相应的侧壁到达该表面，摄取该表面上的饲料；漏斗的每一个侧壁都包括一个与该表面相邻的大体垂直的低位部分和一个具有一个最低边的垂直可移动的调节部分，限定了用于调节的漏斗的最低边，通过改变调节部分相对于低位部分的高度，调节部分的最低边相对于该表面的一个距离(原文似未表达清楚，译者注)；和同时调节两个调节部分的高度的装置，包括两个细长的提升部件，每一个都与一个相应的端壁相邻，垂直地调节每一个提升部件相对于各自的端壁的高度的装置，两个大体水平的支持部件每一个都与各自的提升部件的一个底端相连，并且每一个都在其各自的末端与相应的调节部分中的部件相配合，这样提升部件的垂直移动就会同时引起与相应的漏斗的端壁相邻的调节部分的垂直移动。
18.根据权利要求17所述的喂食器，其特征在于调节部分中的每一个都可以在相应的低位部分的一个表面上垂直滑动，在各个低位部分上提供有导向装置，用于引导相应的调节部分的垂直移动，保持调节部分与低位部分大体为滑动接触。
19.根据权利要求18所述的喂食器，其特征在于导向装置包括多个垂直的长孔，位于低位部分和调节部分中的一个的上面，且紧固装置穿过这些长孔。
20.根据权利要求17、18或19所述的喂食器，其特征在于每一个支持部件在其上都包括有定位装置，用于沿支持部件的长度方向按一定间隔确定调节部分的位置。
21.根据权利要求20所述的喂食器，其特征在于每一个支持部件都包含有一个杆，并且每一个调节部分都包括一个薄钢板，薄钢板上面有一锥形孔，用于容纳杆从中穿过，锥形孔限定了薄钢板的一个锥形部分，从钢板的平面中突出出来，限定了锥形部分的一个端面，在其上装有其它装置的杆与锥形部分的端面相接合，使位于杆上的调节部分定位。
22.根据权利要求21所述的喂食器，其特征在于提升部件包括一个带状钢板，带状钢板边缘的位置在沿杆的长度留有一定距离处，并且带状钢板的边缘与锥形部分相接合，使调节部分相对于杆定位。
23.根据权利要求21或22所述的喂食器，其特征在于提升部分包括一个窄元件，从锥形部分沿杆向内在留有一定距离处定位，杆带有一对轴衬元件，在提升部件的侧边和相应的锥孔部分之间布置，以便调节部分在杆上定位。
全文摘要
本发明提供了一种可调节的喂食器,在其第一种布置方式中,它作为一种固体饲料的喂食器,在一个漏斗(22)的两侧各有一个垂直的滑板(31),两滑板(31)在位于漏斗底部的带状钢板(41)的作用下,在垂直方向上可同时调节。在本发明喂食器的第二种布置方式中,除相同的调节系统之外,还提供了一个架子,架子(60)的位置高度可以在一个适用小形体尺寸的动物的较低位置和一个适用于较大形体尺寸的动物的升高位置之间调节,并且滑板(31)可以垂直地移动以适应架子(60)的高度的变化,调节滑板(31)相对于架子(60)的距离,以控制饲料流量。
文档编号A01K5/02GK1176574SQ96192198
公开日1998年3月18日 申请日期1996年1月25日 优先权日1995年1月27日
发明者乔纳森·克兰萨瑟 申请人:水晶泉侨民农场有限公司