专利名称：锤片粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种主要用于过期火药粉碎的锤片式粉碎机。
已有的锤片粉碎机主要由壳体、喂料系统、转动系统、出料系统等组成。它转动系统的锤片对称排列，粉碎时锤片锤击物料后易形成粒状，但已有的锤片是两层结构，外层为堆焊层，使锤击物料角形成圆角，这不利于粉碎具有一定机械强度的物料。它的出料系统的筛板板面均布筛孔，对于粉碎较硬物料，物料旋转的冲击力会造成部分板面的损坏。对于易燃易爆物料，因没有安全设施，已有的锤片粉碎机就更不能胜任，它只能用于各种青、粗、精饲料的粉碎。
本实用新型的目的就是设计一种主要用于过期火药粉碎的锤片式粉碎机，使其物料在水中粉碎，保证安全作业，设计新锤片，使粉碎效率提高，重新设计筛板板面，使其耐用。
本实用新型的目的是通过如下方案实现的。
过期火药的成品药粒具有一定的机械强度，粉碎困难，具有很高的冲击感度，局部过热或产生静电，易发生燃烧和爆轰，过期火药安全性下降，容易发生自燃或分解、为了适应过期火药这种类似物料的特性，本实用新型的一种主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，它包含壳体、喂料系统、转动系统、出料系统，本实用新型的特征在于在喂料系统的输料槽的两侧壁上各开一个豁口豁口，豁国上支撑一个注水器，注水器是由注水管和进水管组成，注水管是一个两端封闭的圆管，圆管两端各设置一棒，将棒架设在豁口中，于圆管侧壁上平行于轴向开有缝隙，并于圆管管壁的居中位置开一圆孔，与圆孔相通连接一进水管，圆孔的开设位置要便于进水管与外置水管的连接；转动系统的锤片为特种钢T8单质材料制成的一层结构，锤击物料的角为直角；出料系统筛网的筛板中物料直接冲击的板面设置的筛孔中心距大于其余板面的筛孔中心距。
为使注水有力冲击物料入机，本实用新型的主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，其特征在于用螺丝将注水器固定于豁口内，使圆管的缝隙的延长线与输料槽底面的夹角为35°～45°。
为了更有效地利用锤片的锤击力度，本实用新型的主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，其特征在于减小锤片的长、厚比值，厚度为7～10mm，宽为40～46mm。
考虑物料直接冲击筛板面的大小，本实用新型主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，其特征在于筛孔中心距大的板面长为120～150mm，该筛孔中心距为其余板面筛孔中心距的2倍。
为了出料畅通，本实用新型的主要用于粉碎过期火药的锤片粉碎机，其特征在于筛孔出料方的孔径大于进料方的孔径。
本实用新型的锤片粉碎机是物料在水中粉碎，在转轴上加装了密封装置。为了保证其粉碎过程始终在水中进行，设置了断水的安全保护联锁装置。
本实用新型的主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机是在已有锤片粉碎机的基础上对锤片和筛板进行了改进，并增设了注水器，安全保护联锁装置。可以将其作为粉碎过期火药的专用设备，这为过期火药在民品上的再利用提供了先决条件。本实用新型增设了注水器，并优选了注水方向，有利于冲击物料进机，保证物料在水中粉碎，降低破碎时的物料温度，降低机械感度，可以导出静电，降低电压，防止静电火花引起的燃烧和爆轰。本实用新型将筛板板面受物料直接冲击部分的筛孔的孔间距增大，延长了筛板的使用寿命。为了使进入筛孔的物料能尽快的通过筛孔，本实用新型将筛孔出料方的孔径加大，提高了出料速度。锤片的改进，提高了锤击力度。本实用新型的锤片粉碎机具有粉碎粒度均匀、粉碎效率高的特点。
本实用新型的
如下。该附图为利用中国扬州粮食饲料厂生产的锤片式饲料粉碎机进行改进设计成为本实用新型锤片粉碎机的实施例结构示意图。进而说明本实用新型的主要结构。
图1为本实用新型的锤片粉碎机的半剖主视图。
图2为本实用新型的锤片粉碎机的侧视图。
图3为锤片的主视图。
图4为锤片的侧视图。
图5为筛板的主视图。
图6为筛板上筛孔的剖视图。
图7为注水器示意图。
图8为注水管主视图。
图9为图8的A-A剖视图。
以下结合附图说明本实用新型的实施例。
参见图1和图2，本实施例的锤片粉碎机包含壳体、喂料系统、转动系统、出料系统、安全联锁装置。壳体由上壳体2和下壳体1构成。喂料系统由料斗5、输料槽3及输料槽3的两侧壁开的豁口6上支撑的注水器7组成。转动系统是由电机带动皮带轮14，进而带动主轴9、转子8转动，转子8上均布的四个小轴10带动四组锤片11，每组六个锤片11，主轴9通过密封垫和轴瓦15密封。出料系统包含固定在下壳体1内的筛网12，粉碎后的物料过筛网由出料口13输出。本实用新型为防止因加水量不足或断水所造成的不安全事故，配有注水装置与电机联锁，当加水量减少或断水时，水压下降，电接点压力表起动，电机仃开，粉碎仃止；水压达到一定压力，电接点电力表起动，电机开动，粉碎开始。
参见图7、图8和图9，注水器7是由注水管31和进水管29组成，注水管31是一个两端封闭的圆管28，圆管28两端各设置一棒26，将棒26架设在豁口6中，于圆管28侧壁上平行于轴向开有缝隙30，并于圆管28管壁的居中位置开一圆孔27，与圆孔27相通连接一进水管29，圆孔27的开设位置要便于进水管29与外置水管的连接。架设在豁口6中的注水管31两端的棒26可以转动调位，用螺丝将注水管31的棒26固定于豁口6内，使圆管28上缝隙30的延长线与输料槽底面4的夹角为40°。
参见图3和图4，锤片11用T8材料制造，其形状为厚度19为8mm，宽16为45mm，长18为180mm的长方体，边对称设置两个圆孔17。
参见图5和图6，筛板弯成一定的角度放置在固定于下壳体1中的筛网12的筛框中，筛板的受物料直接冲击的板面部分21的长为140mm，该筛孔中心距20为10mm，其余板面22的筛孔中心距23为5mm，筛孔出料方25的孔径为5mm，进料方24的孔径为2.5mm。
权利要求1.一种主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，它包含壳体、喂料系统、转动系统、出料系统，本实用新型的特征在于在喂料系统的输料槽(3)的两侧壁上各开一个豁口(6)，豁口(6)上支撑一个注水器(7)，注水器(7)是由注水管(31)和进水管(29)组成，注水管(31)是一个两端封闭的圆管(28)，圆管(28)两端各设置一棒(26)，将棒(26)架设在豁口(6)中，于圆管(28)侧壁上平行于轴向开有缝隙(30)，并于圆管(28)管壁的居中位置开一圆孔(27)，与圆孔(27)相通连接一进水管(29)，圆孔(27)的开设位置要便于进水管(29)与外置水管的连接；转动系统的锤片(11)为特种钢T8单质材料制成的一层结构，锤击物料的角为直角；出料系统筛网(12)的筛板中物料直接冲击的的板面(21)设置的筛孔中心距(20)大于其余板面(22)的筛孔中心距(23)。
2.根据权利要求1所述的主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，其特征在于用螺丝将注水器(7)固定于豁口(6)内，使圆管(31)的缝隙(30)的延长线与输料槽底面(4)的夹角为35°～45°。
3.根据权利要求1所述的主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，其特征在于减小锤片(11)的长厚比值，厚度(19)为7～10mm，宽(16)为40～46mm。
4.根据权利要求1所述的主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，其特征在于筛孔中心距大的板面(21)长为120～150mm，该筛孔中心距(20)为其余板面(22)筛孔中心距(23)的2倍。
5.根据权利要求1或4所述的主要用于过期火药粉碎的锤片粉碎机，其特征在于筛孔出料方(25)的孔径大于进料方(24)的孔径。
专利摘要本实用新型为一种用于过期火药粉碎的锤片粉碎机。它包含壳体、进料斗、输料槽、架设在输料槽侧壁上的注水器、由电机带动的转子、转子联动四组锤片、筛网和出料口。它优选了注水方向与其输料槽底边成35°～45°角，锤片为单层结构，锤击角为直角，不同孔距的筛板。它使物料在水中粉碎，锤击强度增加和筛板板面的合理布局，满足了过期火药粉碎的特定要求，提高粉碎效率，为过期火药的再利用提供了先决条件。
文档编号B02C13/286GK2266460SQ96218169
公开日1997年11月5日 申请日期1996年8月23日 优先权日1996年8月23日
发明者杨一清, 李忠义, 王太生, 张积祯, 侯国保, 呼文章, 赵杏沾, 李建宏, 王文栋, 岳高亮, 李林山 申请人:山西兴安化学材料厂