专利名称：锤片式粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于饲料、食品、化工、医疗等行业的粉碎设备，尤其是涉及 一种锤片式粉碎机。
背景技术：
锤片式粉碎机通常由进料口、转子、锤片、筛片、出料口、机体、马达等组 成，工作时，由马达带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片 不断粉碎，合适的物料颗粒穿过筛片，从出料口排出。由于这种粉碎机存在以下缺 陷因被粉碎物料常含有坚硬杂质，筛片容易被打破，同时，筛片也会自然磨损， 所以现有技术中锤片式粉碎机的筛片破损是常见的故障，由于不能自动、及时地发 现，很容易使不合格物料进入后道工序，严重影响产品的质量。长期以来，这是困 扰相关企业生产发展的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种当篩片破损时，能自动、及时发现并报警的锤片式粉 碎机。
本发听目的通过以下技术方案来实现的，依据本发明提出的粉碎机，主要包括 进料口、转子、锤片、筛片、出料口、机体、马达，在出料口附近设置物料检测 器，所述的物料检测器包括取样筛和能对此筛上的物料进行检测的传感器，所述的 艰样筛的筛孔等于或大于筛片的筛孔。
当粉碎机筛片破损或安装未能密封时，就有大于筛片筛孔的较大颗粒tr料漏 出，由于取样筛的筛孔等于或略大于筛片的筛孔，物枓经过取样筛时，颗粒较小的 漏下，而较大的则留在取样筛上，从而被传感器检出并发出报警信号。
所述的物料检测器中，将取样筛设置为一定的倾斜角度，取样筛下端设置物料 通道，物料通道中设置传感器。这样设置，可以使取样筛上的物料在自重、振动、 风力等综合作用下，向下作缓慢定向运动，形成物料流，通过取样筛下端设置的物 料通道时，被物料通道中设置的传感器检出。传感器也可以设置在物料通道的侧壁 上或者其他合适位置，以检出通过的物料。传感器采用公知的电感传感器，也可以 采用其他能对取样筛上的物料作出感应的传感器，如电容传感器、光电传感器、重 量传感器等。为增加检测的可靠性，可以在同一个物料通道中设置两个或两相以上 相同种类或不同种类的传感器。取样筛倾斜的角度视粉碎的物料种类、颗粒大小等
因素确定， 一般与水平面的夹角为1度至60度。另外，根据取样的需要，取样筛
的外形可以为圆形、方形、长方形或其他合适的几何形状。
所述的物料检测器还可以包括振动源和隔振器。振动器设置在物料检测器的底 部或其他合适位置，以产生振动，促使物料流动。振动源可以是气动式的振动源， 也可以取其他振动源，如电动式的。隔振装置安装于物料检测器两侧或其他合适位 置，以减小振动时物料检测器对粉碎机其他部件的影响。隔振装置可使用弹簧式 的，也可以用其他材料如橡胶等。
由于筛片易破损或者根据需要生产颗粒大小不同的物料，故筛片孔径常需要更 换，相应地取样筛也需更换。为方便使用，物料检测器可以包括两层或两层以上的 取样筛，每层孔径不同，相应地设置两个或两个以上的传感器。两层取样筛并排设 置，呈"之"字形，上层取样筛的下端设置物料通道，物料通道与下层取样筛的上 端相连，使物料在取样筛、物料通—道中呈曲折流动。当更换不同孔径的筛片时，只 需重新设定相应筛孔取样筛相连的传感器为工作传感器即可。所述相应筛孔取样筛 是指筛孔孔径等于或大于相对应筛片3L径的取样筛。同理，也可以只设置一个取样 筛，在取样筛上分段设置相应的筛孔，每段取样筛上设置传感器，这样，也能准确 检出已破报漏料的篩片。
当粉碎机有一张或一张以上的筛片时，在靠近每张—筛片的位置相应地设置一个 或一个以上的物料检测器，这样，当具体某一筛片破损漏料时，相对应的物科检测 器便可准确检出具体某一张筛片因破报而漏料的情况。
物料检测器一般设置于靠近出料口处，还可以根据需要，设置于出料口外物料 传送途中的其他任意的合适位置。也可以根据需要在传送途中安装多个物料检测 器。
上述技术方案可以在立式粉碎机、卧式粉碎机、双转子粉碎机或自吸式粉碎机 等各种粉碎机中应用。与现有技术相比，本发明只需增加物料检测器，采用公知的 传感器就能自动、及时地检出发现粉碎机筛片破损的这一技术难题。本发明可有效 地提高被粉碎物料的质量，节省人力和物力，具有广泛的实用价值。
图l是本发明的物料检测器结构示意图2-A是本发明第一实施例结构示意图，图2-B是其侧面视图3是本发明第二实施例结构示意图4是本发明第三实施例结构示意图5是本发明第四实施例结构示意图6是本发明第五实施例结构示意图;
图7是本发明第六实施例结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述 如图1所示的物料检测器S,包括取样餘9、检测器10、振动源11、隔振器 12、物料通道13等部件。取样筛外形为长方形，设置为两层，每层设置一定的倾 斜角度，角度为10度，上层取样筛下端与物料通道相连，物料通道与下层取样筛
上端相连，在物料通道侧壁设置一个电容检测器。电动式振动源设置在物料检测器
底部,—弹簧式的隔振器设置在物料检测器的两侧。
如图2-A和图2-B所示，本发明应用于一种卧式粉碎机中。该粉碎机主要包括 进料口 1、转子2、锤片3、筛片4、出料口 5、机体6、马达7等装置，设置了两 张筛片4,孔径为3mm,对应此两个筛片，在其下方装有两个物料检测器8,其中 取样筛的筛孔孔径略大于筛片孔径，为4mm。工作时，当粉碎机两张筛片中有一张 破损，则对应的物料检测器会发出信号，从而使破损筛片被及时检出。
另一种情况是，设置一张筛片4,对应地设置一个物料检测器8,物料检测器 8中安装两层或两层以上取样筛9,其中取样筛9的孔径不相同，此时，当筛片4 取不同孔径时，以等于或略大于此條片4孔径的取样筛9相连的传感器为工作传感 器。比如，设置两层取样筛9,取样筛9的筛孔孔径分别为上层6mm和下层3咖， 当筛片4的孔径为3. 5咖-5. 5咖时，取样筛9孔径为3mm的筛上有物料，但对应传 感器不作为工作传感器，不取信号，只有当取样筛9孔径为6mra的筛上有物料时， 对应传感器发出的信号才被认为是筛片4破损的信号。当筛片4的孔径为0.2mm-2.5mm,筛片4破损时，两层取样筛9上都可能有物料，此时传感器都会有信号发 出，这两个信号都能被认为是筛片4破损的信号。因而，当更换不同孔径的筛片4 时，只要重新设定相应传感器为工作传感器，即能检出破损的筛片。
如图3所示，本发明应用二立式粉碎机上，其中设置了一个物料检测器。 如图4、图5所示，本发明应用于双转子立式粉碎机上，在两个转子下方分别 设置一个物料检测器，取样筛外形均设置为圆形；或者在两个转子下方各设置两个 物料检测器，取样筛为长方形。
如图6所示，本发明应用于自吸式粉碎机上，设置一个物料检测器。 如图7所示是本发明的另一实施例，其中，将一个物料检测器安装于离粉碎机 出料口较远处、物料传送途中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何荷单修改、等同变化或修 饰，均属于本发明技术方案的范围之内。
权利要求
1.一种锤片式粉碎机，主要包括进料口(1)、转子(2)、锤片(3)、筛片(4)、出料口(5)、机体(6)、马达(7)，其特征在于，在出料口附近设置物料检测器(8)，所述的物料检测器(8)包括取样筛(9)和能对该取样筛上的物料进行检测的传感器(10)，取样筛(9)的筛孔大于或等于筛片(4)的筛孔。
2. 如权利要求l所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的物料检测器(8) 中，将取样筛(9)设置一定的倾斜角度，取样筛(9)下端设置物料通道(13), 物料通道U3)中/侧壁设置传感器(10)。
3. 如权利要求1或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的物料检测器 (8 )还包括振动源(11 )和隔振器(12 )。
4. 如权利要求1或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的物料检测器 (8)包括一层或一层以上的取样筛(9),相应地设置一个或一个以上的传感器 (10)。
5. 如权利要求l或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的取样筛(9) 的外形为圆形、方形、长方形或其他合适的几何形状。
6. 如权利要求1或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，在同一个所述物料 通道(13)中/侧壁设置的传感器(10)为一个或一个以上。
7. 如权利要求l或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的筛片(4)为 一张或一张以上，相应地靠近每张筛片设置一个或一个以上物料检测器(8)。
8. 如权利要求l或2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的取样條(9) 为一个，且分段设置不同孔径的筛孔，每段均设置对应的传感器(10)。
9. 如权利要求l所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述的物料检测器(8) 可设置在物料出口外的传送途中任意位置。
全文摘要
本发明公开了一种锤片式粉碎机，旨在提供一种能够自动、及时发现筛片破损的粉碎设备。它包括进料口、转子、锤片、筛片、出料口、机体、马达，在出料口附近设置物料检测器，物料检测器包括取样筛和能对此筛上的物料进行检测的传感器，取样筛的筛孔等于或大于筛片的筛孔。本发明可广泛应用于饲料、食品、化工、医疗等领域。
文档编号B02C13/26GK101104153SQ20061002884
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者乐其呈, 正 俞, 俞信国 申请人:俞信国