专利名称：锤片式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种块粒状物料粉碎设备，特别是锤片式粉碎机。
国内现有的锤片式粉碎机的共同缺点为生产效率受物料含水量、锤端与筛片间距离、除尘器风量等诸多因素影响，以上因素稍有变化，粉碎机生产率就急聚下降，远达不到设计指标，有时甚至会发生堵机现象，造成筛片损坏使粉碎机不能正常工作。分析其原因，决定锤片式粉碎机生产效率高低的两个关键因素是①锤片的粉碎效率；②筛片的筛落能力。以往的科研工作重点是提高锤片的粉碎效率而忽视了对筛片筛落能力的研究，国内现有锤片式粉碎机就是普遍存在着筛片的筛落能力(排粉效率)远远低于锤片的粉碎效率，使得已被粉碎的细颗粒不能及时排出，而造成重复且无效地过度粉碎，使锤片式粉碎机的生产能力达不到设计指标。
本实用新型的目的就是针对上述现有技术所存在的缺点，从提高筛片的筛落能力着手，改进现有的锤片式粉碎机，提供一种生产效率高而且比较稳定，结构简单，使用方便，操作平稳可靠的新型锤片式粉碎机。
本实用新型对现有的锤片式粉碎机在结构上作了以下两片面的重大改进①转子轴选用空心轴，轴壁上开有孔，各转子盘间装有离心鼓风叶片；锤片式粉碎机运转时，转子就象一台离心风机，使得粉碎室和机壳体内产生具有一定流速、压力的气流，其流向为由转子轴心向四周扩散，先进入粉碎室，再越过筛片进入机壳体，最后由下排料口经除尘器排入大气，这一气流可迫使和带动粉碎内已被粉碎的细粒越过筛片进入机体内而为成品，从而提高筛片的筛落能力。
②筛片的固定装置采用滚子链端接弹簧的结构，因为锤片式粉碎机在运转时，由于待粉碎物料的不断喂入，喂入的物料受到高速旋转锤片的打击破碎，并随锤片的一定速度在筛片内壁旋转，形成一定厚度的物料环流层，此环流层极大地阻碍了筛片的筛落能力；采用滚子链端接弹簧的结构作为筛片的固定装置的目的是在随锤片转子转动的物料对筛片产生不均匀的局部的冲击作用，使筛片产生一定频率的振动，这种振动对物料环流层有一定程度的破坏作用，从而有利于筛片的筛落能力的提高。另外，振动状态下的筛片也有利于物料的通过。
锤片式粉碎机的优点是由于改进了原有锤片式粉碎机的结构，有效地提高了筛片的筛落能力，从而大大提高了锤片式粉碎机的生产效率，而且操作稳定可靠，减少了维修时间和费用。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步细述
图1为本实用新型内部结构简图图2为本实用新型的纵剖面图图3为本实用新型的筛片和滚子链的细部结构图图中1为锤片，2为轴壁开孔，3为空心轴，4为转子盘，5为筛片，6为离心鼓风叶片，7为滚子链，8为弹簧，9为筛片固定装置，10为机壳体。图中的箭头指向表示锤片式粉碎机内的气流方向。
锤片式粉碎机由图中所列编号的部分构成；空心轴3壁上开有数个轴向长开孔2，空心轴3上装有数个转子盘4，各转子盘4之间装有离心鼓风叶片6，各转子盘4的外缘一周等距分布数个垂直并贯穿各盘面的轴，轴上装有可绕此轴迥转的锤片1，机壳体10内，转子盘四周设有与空心轴3同心的呈圆柱面的筛片5，筛片5上有筛孔，筛片5的外周由环绕筛片的滚子链所支撑，滚子链7的一端通过缓冲弹簧8连接在筛片5的固定装置9上，筛片5和转子盘4之间留有不妨碍锤片1迥转运动的间隙。
权利要求1.一种用于颗粒状物料粉碎的锤片式粉碎机，由转子、筛片和机壳体构成，其特征是转子轴为空心轴，轴壁上开有孔；各转子盘间装有离心鼓风叶片；筛片的固定装置为滚子链端接弹簧的结构。
专利摘要本实用新型提供一种用于粉碎颗粒状物料的锤片式粉碎机，其与以往锤片式粉碎机结构上不同之处是转子轴采用空心轴，轴壁上开有孔，各转子盘间装有离心鼓风机片，筛片的固定装置为滚子链端接弹簧的结构。比以往锤片式粉碎机具有排粉效率高的特点，因而能大大提高此种粉碎机的生产效率，而且操作平稳，可减少维修时间。
文档编号B02C13/00GK2156931SQ932080
公开日1994年2月23日 申请日期1993年4月3日 优先权日1993年4月3日
发明者李大彦 申请人:李大彦