专利名称：间歇筋式小麦脱皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粮食加工机械，具体地说是一种面粉厂加工用的间歇筋式小麦脱皮机。
目前各种规模的面粉加工厂将小麦加工成面粉所使用的工艺流程为小麦的清理(包括水洗、润麦)制粉(包括磨精粉、磨标准粉)，最后的副产品是麸皮，作为饲料使用。现有面粉加工工艺存在的不足是1、耗水量大，对环境有污染；2、不能除去附着在小麦外皮上的农药、黄曲霉毒素和其他霉菌；3、耗能大；由于小麦麸皮是磨粉机组的最后产物，麸皮在磨粉机组中一直停留到面粉全部磨出，因而，不仅要消耗大量的能量，而且会影响磨粉机组的产量，缩短磨粉机组的使用寿命。
本实用新型的目的是提供一种面粉机的辅助设备，可克服现有面粉机的耗能大、耗水大和不能将含有农药、黄曲霉毒素和其他霉菌的小麦外皮脱去而带皮磨粉的不足，并能提高小麦出粉率、延长磨粉机组使用寿命的间歇筋式小麦脱皮机。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，在小麦送磨粉机磨粉之前先用小麦脱皮机将小麦的外皮脱去，因而便可克服现有技术所存在的不足，小麦在脱皮机中的脱皮过程为将小麦从脱皮机的进料口加入，由绞龙将小麦送进由大小圆筒状筛网组成的转子和定子之间，转子为圆筒状筛筒，有螺纹筋焊接在筛筒的表面上，定子同样为筛筒状，定子的内表面和螺纹筋的旋转轨迹切线相接，转子由电动机带动，小麦在螺纹筋与筛筒状定子的摩擦挤压下将皮脱去，砂土灰尘和小麦麸皮穿过定子筛筒和转子筛筒上的筛孔排出，一部分从机壳底部的麸皮出口排出，一部分从转子的左端部排出，脱去皮的小麦从磨底的脱皮小麦排出口排出，直接送磨粉机组磨成面粉。在磨粉机组中增加该小麦脱皮机，可省去了水洗去砂石灰尘和水洗后的长时间的润麦处理(一般在12-24小时)，所以即节约水资源又防止废水对环境的污染，由于在制粉前先将小麦的皮脱去，所以又能减少能源的大量消耗，而且还可提高设备工作效率和增加小麦的出粉率及面粉的卫生指标。
附
图1为间歇筋式小麦脱皮机的正视结构示意附图2为小麦脱皮机的A-A向截面结构示意图；附图3为间歇筋式小麦脱皮机的左视结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的间歇筋式小麦脱皮机作以下详细地说明。
本实用新型的间歇筋式小麦脱皮机，其结构是由机壳1、定子2、转子、磨头3及磨底4，其特征在于转子固定在定子之中，定子位于机壳之中，定子的两端和磨头3与磨底4相接，机壳1的两端和磨头3、磨底4相固定，机壳1的下方是麸皮出口5。
转子是由环形轨道15、筛筒12、螺纹筋13、绞龙14及安装有皮带轮16的传动轴17构成，环形轨道15和筛筒12的左端相接，绞龙14和筛筒12的右端相接，传动轴17和绞龙14的右端相接筛筒12的截面为圆形，螺纹筋13的两端为直筋，中间为斜筋，三段成Z字形焊接在筛筒12的表面上。
磨底4的下部设有脱皮小麦出口9，磨底4的中间为空腔，在磨底4的左端部设有三个固定有轴承11的短轴10，轴承11和转子左端部的环形轨道15相接，磨头3的上部安装有进料斗6，中间为空腔，轴承座7及轴承8固定在磨头3的右端，磨底4和磨头3上的轴承11和轴承8将转子固定在磨头3磨底4中间的空腔之中。
定子2是由两个半圆形板筛其边部用螺丝固定在一起构成筛筒状，定子的左端和磨底4的右端固定在一起，定子的右端和磨头3左端固定在一起。
实施例本实用新型的间歇筋式小麦脱皮机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示，将机壳的两端和磨头、磨底的外壁相固定，定子的左端和磨底的右端固定在一起，定子的右端和磨头左端固定在一起。转子右端部的传动轴由轴承座和轴承固定在磨头上，传动轴上的皮带轮和电动机相接，转子左端的环形轨道由磨底上的三个轴承支撑使转子保持在定子的中间。该间歇筋式小麦脱皮机为小麦的脱皮过程为小麦从磨头上部的加料口加入，由绞龙将小麦送进由大小筛筒状转子和定子之间，转子端部的传动轴上安装有皮带轮，和电动机轴上的皮带轮相接，由电动机带动使转子高速转动，小麦在转子表面上的螺纹筋与筛筒状定子之间的摩擦挤压下将皮脱去，砂土灰尘同时和小麦皮穿过定子筛筒和转子筛筒上的筛孔排出，脱去皮的小麦从磨底底部的脱皮小麦排出口排出，从定子筛孔排出的麸皮经机壳底部的麸皮排出口排出，进入转子筛筒内的麸皮从转子左端部的环形导轨中间孔中排出。脱皮后的小麦直接送磨粉机组磨成面粉。
本实用新型的间歇筋式小麦脱皮机和现有技术相比，由于省去了水洗去砂、石、灰尘和水洗后的烘干处理，所以即节约水资源、防止废水对环境的污染，减少能源的大量消耗，提高了设备的生效率，而且还提高了小麦的出粉率和面粉的卫生指标。因而，具有设计合理、结构简单、使用方便、节约能源、减少水自的浪费和对环境的污染等特点，具有很好的推广使用价值。
权利要求1.间歇筋式小麦脱皮机，包括机壳、定子、转子、磨头及磨底，其特征在于转子固定在定子之中，定子位于机壳之中，定子的两端和磨头与磨底相接，机壳的两端和磨头、磨底的外壁相固定，机壳的下方是麸皮出口，磨底的底部为脱皮小麦排出口。
2.根据权利要求1所述的间歇筋式小麦脱皮机，其特征在于转子是由环形轨道、筛筒、螺纹筋、绞龙及安装有皮带轮的传动轴构成，环形轨道和筛筒的左端相接，绞龙和筛筒的右端相接，传动轴和绞龙的右端相接，筛筒的截面为圆形，螺纹筋的两端为直筋，中间为斜筋，三段成Z字形焊接在筛筒的表面上，
3.根据权利要求1所述的间歇筋式小麦脱皮机，其特征在于磨底的下部设有脱皮小麦出口，磨底的中间为空腔，在磨底的左端部设有三个固定有轴承的短轴，轴承和转子左端部的环形轨道相接，磨头的上部安装有进料斗，中间为空腔，右端设有轴承座及轴承，磨底和磨头上的轴承将转子固定在磨头磨底中间的空腔之中。
4.根据权利要求1所述的间歇筋式小麦脱皮机，其特征在于定子是由两个半圆形板筛将其边部用螺丝固定在一起构成筛筒状，定子的左端和磨底右端固定在一起，定子右端和磨头左端固定在一起。
专利摘要本实用新型提供一种间歇筋式小麦脱皮机,其结构是由机壳、定子、转子、磨头及磨底组成,转子安装在定子之中,定子的两端与磨头和磨底相接,机壳的两端和磨头、磨底的外壁相固定,机壳的下方是麸皮出口,磨底的底部为脱皮小麦排出口。该小麦脱皮机和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、节约能源、提高磨粉效率、延长设备使用寿命、减少水资源的浪费和对环境的污染等特点,具有很好的推广使用价值。
文档编号B02B3/00GK2272323SQ96228510
公开日1998年1月14日 申请日期1996年8月6日 优先权日1996年8月6日
发明者郭连群, 李军, 许继山, 刘少明 申请人:济南市历城区粮油总公司