专利名称：啤酒花摘花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及植物果实采摘分离装置，是一种啤酒花摘花机。
目前，我国啤酒花摘花工作还都是由人工完成的，这既费时、费功，又劳动强度大。
本实用新型的目的是设计一种代替人工摘啤酒花的啤酒花摘花机。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该啤酒花摘花机的机架上安装有主摘花滚筒，而主摘花滚筒上安装有摘花装置，有不少于一个的辅助摘花滚筒在主摘花滚筒的上方，且辅助摘花滚筒也安装在机架上，在主摘花滚筒的下方有不少于一级的倾斜的花叶分离输送带，且花叶分离输送带安装在机架上，动力装置通过传动装置带动主摘花滚筒、辅助摘花滚筒和花叶分离输送带转动；摘花装置为弹性摘花线丝或梳齿或弓齿；主摘花滚筒或辅助摘花滚筒的一端固定法兰盘固定安装在滚筒轴上，而另一端活动法兰盘套在滚筒轴上并可沿导向键移动，活动法兰盘与滚筒轴上的轴肩之间安装有压缩弹簧；弹性摘花线丝两端分别卡在滚筒轴两端法兰盘上的槽孔内；传动装置为传动轮或传动皮带或传动链条或传动齿轮或传动连杆或其它们的组合；动力装置为电动机或内燃机；两个或两个以上的辅助摘花滚筒安装在主摘花滚筒上方的以主摘花滚筒回转中心为圆心的圆弧上；花叶分离输送带上安装有起振动作用的振动装置；花叶分离输送带与水平面的倾角为20度至60度，花叶分离输送带的线速度为每秒0.01至1.5米；主摘花滚筒与辅助摘花滚筒之间的经向间隙为5至50毫米；每个摘花滚筒上有4至18根与滚筒轴线成0度至30度夹角的弹性摘花线丝；每根弹性摘花线丝的直经为0.3至3毫米；主摘花滚筒直经为100至800毫米，轴线长度为100至2000毫米，转速为每分钟30至600转；每个辅助摘花滚筒直经为30至300毫米，轴线长度为100至2000毫米，转速为每分钟60至800转。
附
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；附图2为附
图1中主摘花筒或辅助摘花筒的结构示意图；附图3为附图2中槽孔的A向局部剖视附图4为附图2中弹性摘花线丝的结构示意图；附图中的编码分别为1为电动机，2为传动轮，3为传动轴，4为主动齿轮，5为从动齿轮，6为传动轮，7为皮带轮，8为传动链轮，9为传动轮，10为皮带轮，11为皮带轮，12为链条传动轮，13为辅助摘花滚筒，14为皮带轮，15为主摘花滚筒，16为第一级花叶分离输送带，17为第二级花叶分离输送带，18为机架，19为滚筒轴，20为固定半兰盘，21为活动半兰盘，22为导向键，23为轴肩，24为弹簧，25为弹性摘花线丝，26为槽孔。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述如附
图1所示，该最佳实施例的机架18上安装有主摘花滚筒15，而主摘花滚筒15上安装有摘花装置，有两个的辅助摘花滚筒13在主摘花滚筒15上方的以主摘花滚筒15回转中心为圆心的圆弧上，且辅助摘花滚筒13也安装在机架18上，在主摘花滚筒15的下方有两级倾斜的花叶分离输送带即第一级花叶分离输送带16和第二级花叶分离输送带17，且两级花叶分离输送带16和17都安装在机架上，动力装置通过传动装置带动主摘花滚筒15、辅助摘花滚筒13和两级花叶分离输送带16和17转动，其中，传动装置最好为传动轮或传动皮带或传动链条或传动齿轮的联合使用，动力装置最好采用电动机，在没有电或供电不方便的地方，也可采用柴油机或汽油机等内燃机作为动力装置；如附图2所示，摘花装置最好采用弹性摘花线丝25，也可采用梳齿或弓齿，为了使主摘花滚筒15和辅助摘花滚筒13上的摘花装置张紧，主摘花滚筒15或辅助摘花滚筒13的一端固定法兰盘20固定安装在滚筒轴19上，而另一端活动法兰盘21套在滚筒轴19上并可沿导向键22移动，活动法兰盘21与滚筒轴19上的轴肩23之间安装有压缩弹簧24；如附图2、3和4所示，弹性摘花线丝25两端分别卡在滚筒轴两端法兰盘上的槽孔内；为了更有效地将花与叶相分离，两花叶分离输送带16和17上安装有起振动作用的振动装置，花叶分离输送带与水平面的倾角为20度至60度，花叶分离输送带的线速度为每秒0.01至1.5米，主摘花滚筒与辅助摘花滚筒之间的经向间隙为5至50毫米；每个摘花滚筒上有4至18根与滚筒轴线成0度至30度夹角的弹性摘花线丝；每根弹性摘花线丝的直经为0.3至3毫米；主摘花滚筒直经为100至800毫米，轴线长度为100至2000毫米，转速为每分钟30至600转；每个辅助摘花滚筒直经为30至300毫米，轴线长度为100至2000毫米，转速为每分钟60至800转。
使用时首先起动动力装置，并通过传动轮、传动皮带、传动链条、传动齿轮带动主摘花滚筒15、辅助摘花滚筒13和两级花叶分离输送带16和17转动；然后，手持啤酒花枝，以顺腾方向将花枝喂入转动方向相反的主摘花滚筒15与辅助摘花滚筒13之间，在主摘花滚筒15和辅助摘花滚筒13上的弹性摘花线丝25的作用下，花枝上的花体和花叶被摘下，由于受重力和主摘花滚筒15转动的作用，被摘下的花体和花叶随主摘花滚筒15落到第一级花叶分离输送带16上，由于花体与花叶的滚动性有较大差异，当落在有一定倾角并且向上移动的花叶分离输送带16上后，花体滚下花叶输送带16，而花叶却附着在花叶输送带16上并被送出，为了将未从第一级花叶输送带16上滚落的花体进一步分离出，再加第二级花叶输送带17，第一级花叶输送带16将花叶和未滚落的花体输送出并落在倾斜的第二级花叶输送带17上，与第一级花叶输送带16的原理相同，花体滚落下，而花叶附着在第二级花叶输送带17上被送出；为了更加高效地将花体与花叶分离，在两级花叶分离输送带16和17上安装有起振动作用的振动装置，第一级花叶分离输送带16上的振动装置是在输送带带面上安装若干螺栓，利用输送带滚过传动滚筒时的高低不平效应来实现振动，第二级花叶输送带17上的振动装置是利用输送带下的传动轴3上的凸轮转动实现振动；这样利用本啤酒花摘花机可有效地进行啤酒花的采摘及花、叶分离。
本实用新型结构简单、紧凑、运转可靠、成本低，其操作方便、安全、灵活性大，摘净率高，破碎率少，花叶分离率高。
权利要求1.一种啤酒花摘花机，其特征在于机架上安装有主摘花滚筒，而主摘花滚筒上安装有摘花装置，有不少于一个的辅助摘花滚筒在主摘花滚筒的上方，且辅助摘花滚筒也安装在机架上，在主摘花滚筒的下方有不少于一级的倾斜的花叶分离输送带，且花叶分离输送带安装在机架上，动力装置通过传动装置带动主摘花滚筒、辅助摘花滚筒和花叶分离输送带转动。
2.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于摘花装置为弹性摘花线丝或梳齿或弓齿。
3.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于主摘花滚筒或辅助摘花滚筒的一端固定法兰盘固定安装在滚筒轴上，而另一端活动法兰盘套在滚筒轴上并可沿导向键移动，活动法兰盘与滚筒轴上的轴肩之间安装有压缩弹簧。
4.根据权利要求2或3所述的啤酒花摘花机，其特征在于弹性摘花线丝两端分别卡在滚筒轴两端法兰盘上的槽孔内。
5.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于传动装置为传动轮或传动皮带或传动链条或传动齿轮或传动连杆或其它们的组合。
6.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于动力装置为电动机或内燃机。
7.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于两个或两个以上的辅助摘花滚筒安装在主摘花滚筒上方的以主摘花滚筒回转中心为圆心的圆弧上。
8.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于花叶分离输送带上安装有起振动作用的振动装置。
9.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于花叶分离输送带与水平面的倾角为20度至60度，花叶分离输送带的线速度为每秒0.01至1.5米。
10.根据权利要求1所述的啤酒花摘花机，其特征在于主摘花滚筒与辅助摘花滚筒之间的经向间隙为5至50毫米；每个摘花滚筒上有4至18根与滚筒轴线成0度至30度夹角的弹性摘花线丝；每根弹性摘花线丝的直经为0.3至3毫米；主摘花滚筒直经为100至800毫米，轴线长度为100至2000毫米，转速为每分钟30至600转；每个辅助摘花滚筒直经为30至300毫米，轴线长度为100至2000毫米，转速为每分钟60至800转。
专利摘要一种代替人工摘啤酒花的啤酒花摘花机，其机架上安装有主摘花滚筒，而主摘花滚筒上安装有摘花装置，有不少于一个的辅助摘花滚筒在主摘花滚筒的上方，且辅助摘花滚筒也安装在机架上，在主摘花滚筒的下方有不少于一级的倾斜的花叶分离输送带且安装在机架上，动力装置通过传动装置带动主摘花滚筒、辅助摘花滚筒和花叶分离输送带转动，其结构简单、紧凑、运转可靠、成本低，其操作方便、安全，灵活性大，摘净率高，破碎率少，花叶分离率高。
文档编号A01D46/02GK2260447SQ962459
公开日1997年8月27日 申请日期1996年11月2日 优先权日1996年11月2日
发明者史建新, 康秀生 申请人:新疆农业大学农业工程科技服务部