专利名称：一种塑料大棚控湿技术及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业用塑料大棚，具体的讲是用膜分离器脱除大棚中高湿度空气中的水分，降低空气湿度，使其维持在一个合适的湿度范围的技术，主要用于常温常压下的空气控湿，例如塑料大棚里空气的湿度控制，以及类似环境的控湿。
膜分离技术作为一门新型的分离技术，即根据气体在不同膜中的渗透速度的不同，将各种气体分开。由于膜分离技术操作简单，能耗低，在工业的许多领域得到广泛的应用，比如氨弛放气中氢的回收，从空气中富集氧气。氮气以及天然气的脱湿等领域。
目前，农业上广泛使用的塑料大棚，由于水分蒸发，使大棚里的空气湿度增加，难以适应农作物的生长，需要降低空气湿度，象这样类似环境的湿度控制，一般需要在常温常压下进行。以往空气的控湿方法采用吸附法或冷冻法，这些方法能耗大，操作、维护很复杂。
本发明的目的在于提供一种塑料大棚控湿技术及专用设备，其能耗低，操作简单。
本发明提供了一种塑料大棚控湿技术，其特征在于将大棚中的空气送入主膜分离器组，处理后的空气送入大棚内，同时用辅助膜分离器组补充损失的空气进入大棚，或直接把外界空气导入大棚，使大棚中空气总量保持不变。本发明整个过程能耗低，操作简单。这个流程可以控制大棚的空气相对湿度在60％～80％。
本发明还提供了一种专用于实现上述塑料大棚控湿技术的设备，其特征在于主要包括有主、辅膜分离器组(3)(4)、真空泵(5)、主、辅风机(1)(2)；主、辅膜分离器(3)(4)的渗透气侧接真空泵(5)，出口接大棚，其中主膜分离器组(3)入口通过主风机(1)接大棚，辅膜分离器组(4)入口通过辅风机(2)接空气。
此外，本发明中使用的主、辅膜分离器(3)(4)为卷式膜分离器。
其中膜分离器采用的非对称复合膜是由三层结构组成，第一层是增强材料，如无纺布、织布等；第二层是由高分子材料如聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈等构成的多孔支撑层；第三层为活性分离材料，如硅橡胶、聚三甲基硅丙炔等。
本发明首次用膜分离技术控制大棚空气的湿度，并设计相应的流程。因此，它拓展了卷式膜在实践中的应用范围。在工业上一般采用中空纤维膜分离器进行空气脱湿，但成本很高，不能在常压下操作而卷式膜分离器的成本低，适用于常压操作。
下面结合附图通过实施例详述本发明。
附
图1为大棚空气脱湿设备流程示意图。
实施例农业上使用的塑料大棚，由于水分蒸发，使空气的相对湿度超过90％，难以适应农作物生长，利用本发明提出的流程可以有效的控制大棚内空气湿度，它的特点是常温常压下操作，功耗小，处理过程中大棚内温度没有变化。当处理量是400Ma/h时，利用3～4个8时卷式膜分离器组，渗透侧抽真空。大棚内相对湿度90％的空气用风机(1)送入主膜分离器组(3)，脱湿后，出口空气湿度为60％～70％，同时在渗透侧损失18Ma/h的空气量，用辅助膜分离器组(4)1个2时的卷式膜分离器处理相应的空气来补充。一亩地的大棚为例，当相对湿度90％时，经该流程脱湿2～4小时后，大棚内的空气相对湿度达到80％～60％。
权利要求
1．一种塑料大棚控湿技术，其特征在于将大棚中的空气送入主膜分离器组，处理后的空气送入大棚内，同时用辅助膜分离器组补充损失的空气进入大棚，或直接把外界空气导入大棚，使大棚中空气总量保持不变。
2．一种专用于实现塑料大棚控湿技术的设备，其特征在于主要包括有主、辅膜分离器组(3)、(4)，真空泵(5)，主、辅风机(1)(2)；主、辅膜分离器(3)(4)的渗透气侧接真空泵(5)，出口接大棚；其中主膜分离器组(3)入口通过主风机(1)接大棚，辅膜分离器组(4)入口通过辅风机(2)接空气。
3．按照权利要求2所述设备，其特征在于主、辅膜分离器(3)(4)为卷式膜分离器。
4．按照权利要求3所述设备，其特征在于膜分离器采用的非对称复合膜是由三层结构组成，第一层是增强材料，如无纺布、织布；第二层是由高分子材料如聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈构成的多孔支撑层第三层为活性分离材料，如硅橡胶、聚三甲基硅丙炔。
全文摘要
一种塑料大棚控湿技术，其特征在于将大棚中的空气送入主膜分离器组，处理后的空气送入大棚内，同时用辅助膜分离器组补充损失的空气进入大棚，或直接把外界空气导入大棚，使大棚中空气总量保持不变，实现上述技术的设备，主要包括有主、辅膜分离器组，真空泵，主、辅风机；主、辅膜分离器的渗透气侧接真空泵，出口接大棚；其中主膜分离器组入口通过主风机接大棚，辅膜分离器组入口通过辅风机接空气。本发明能耗低，操作简单。
文档编号A01G9/24GK1238905SQ9811406
公开日1999年12月22日 申请日期1998年6月11日 优先权日1998年6月11日
发明者李晖, 李伟, 刘桂香, 刘富强, 曹义鸣 申请人:中国科学院大连化学物理研究所