分离式碾米机的制作方法

专利名称：分离式碾米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碾米机械。
现有碾米机主要由四部分构成，即进料装置，碾米装置，分离米糠装置，机架。如中国专利92204461.9，其进料装置包括料斗，进料调节板。碾米装置包括主轴带轮，主轴，轴承，主轴套，辊筒，机盖，米刀，压力铊，主轴带轮装在主轴上，轴承装在主轴两边，主轴套在轴承外，辊筒装在主轴上，辊筒上有6条凸筋，由辊筒与机盖和米筛之间的空间构成碾米室，通过调节辊筒与米刀之间的距离及调节压力铊而改变碾米的质量。分离米糠装置包括风机，分离器，料斗与风机之间的压力管，料斗至轴承端盖之间的出风管，连接管，入风管，米筛下的溜板箱。机架与主轴套联接，支承整机。上述结构的碾米机不足之处是结构复杂，耗能高，碎米率高。
市售的还有一种碾米机，其结构也由四部分构成，即进料装置，碾米装置，分离米糠装置，机架。进料装置包括料斗，进料调节板。碾米装置包括主轴，风机，主轴带轮，变速箱带，滚动轴承，螺旋头，辊筒，主轴套，筛架，米筛，米筛压板，聚米筒，调压器，变速箱。风机，主轴带轮，变速箱带，滚动轴承，螺旋头，辊筒，从前到后依次装在主轴上，主轴后端用堵头螺帽固定。主轴设有中心孔，装在主轴前端的风机通过中心孔给碾米室送风降温。滚动轴承，螺旋头外装有主轴套。辊筒外，从内到外依次装有米筛，筛架，机壳，机壳前与主轴套联接，后与聚米筒联接，聚米筒后端与调压器联接。辊筒为椭圆形，有两条直角凸筋。筛架外形为圆柱形，内为六角形，筛架内装有6片平板米筛，在转角处装有6个米筛压板，固定米筛。变速箱设在机架上，其输入轴通过变速箱带与主轴连接，输出轴与齿轮联接，齿轮与齿圈联接，齿圈与筛架联接，主轴带动辊筒转动时，通过变速箱带带动变速箱变速后同时带动筛架转动，即辊筒与筛架差速转动。分离米糠装置包括清选风机，机壳，分离器，清选风机装在机架上，机壳在筛架外，机壳与米筛之间的空间构成集糠室。分离器装在聚米筒下方，清选风机入口与集糠室相通，分离器出口与集糠室相通，清选风机通过皮带与主轴带轮连接，机架一边与主轴前端的风机联接，另一边与主轴套联接。上述碾米机的不足之处是结构复杂。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，耗能低的分离式碾米机。
本实用新型是在已有技术基础上的改进。通过改进，减少了机架，用风机兼作机架，风机支架与主轴套联接，支承整机重量；机壳为活页式机壳，机壳上下部采用活页式联接，机壳上部可很方便的打开，机壳装在筛架上，机壳与米筛之间的空间构成集糠室；筛架为圆柱形，内装2片半圆形米筛，半圆形米筛中间有一条圆弧形凸筋，用圆弧形压板将半圆形米筛固定在圆柱形筛架上，辊筒上有2条凸筋，凸筋与轴线成了4°夹角，凸筋工作面为圆弧梯形，辊筒与2片半圆形米筛构成碾米室，通过改进，减少了零部件，减轻了重量，其碾米零部件工作面都为圆弧形，可降低碎米率，降低碾米室的扭转力矩，提高产量。
图面说明。


图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A-A剖面图；图3是本实用新型的辊筒示意图。
下面参照附图(实施例)对本实用新型作进一步说明。
参照
图1所示，进料装置包括料斗12，进料调节板13。
参照
图1所示，碾米装置包括主轴8，主轴带轮7，滚动轴承9，螺旋头11，辊筒15，主轴套10，圆柱形筛架14，聚米筒17，调压器18，半圆形米筛16。主轴带轮7，滚动轴承9，螺旋头11，辊筒15，从前到后依次装在主轴8上，后端用堵头螺帽固定。滚动轴承9，螺旋头11外装有主轴套10，螺旋头11与料斗12出料口相通，主轴套10依次相互与圆柱形筛架14，聚米筒17，调压器18联接。辊筒15外依次是半圆形米筛16，圆柱形筛架14，机壳20。辊筒15与两个半圆形米筛16之间的空间构成碾米室。辊筒15(参照图2、图3所示)前段为圆锥形，后段为圆柱形，辊筒15上有两条凸筋，凸筋与轴线成4°的夹角，凸筋工作面为圆弧梯形。圆柱形筛架14设有两排螺孔。半圆形米筛16(参照图2所示)，中间有一条圆弧形凸筋，半圆形米筛16装在圆柱形筛架14中，用圆弧形米筛压板24(参照图2所示)将其米筛16固定在圆柱形筛架14上，圆弧形米筛压板24上的螺杆与圆柱形筛架14上的螺孔相配。如要取出半圆形米筛16，只要拆下聚米筒17，松动固定圆弧形米筛压板24的螺帽，即可抽出半圆形米筛16。
参照
图1所示，分离米糠装置包括风机5，分离器19，机壳20，风机5上端与主轴套10联接，分离器19在聚米筒17下方，与机壳20联接，机壳20装在圆柱形筛架14上，机壳20与两个半圆形米筛16之间的空间构成集糠室，集糠室与风机5及分离器19相通。机壳20上部为圆形，下部为矩形，上下部采用活页扣联接，机壳20顶部设搭扣25，打开搭扣25，机壳20上部绕活页轴23向下翻转，圆柱形筛架14全部露出，可很方便的检查圆柱形筛架14、半圆形米筛16是否损坏。分离器19中设有风力调节板21，可调节风力，从聚米筒17漏下来的米经分离器19中的三层溜板抖动，使米和米糠分离，米糠被风机5吸入集糠室，再送入消风集糠袋22。风机支架1起着支承整机的作用，用风机5代替整机机架，可减轻整机重量。
参照
图1所示，风机带轮4经三角带6与主轴带轮7联接，风机带轮4通过风机轴3带动风机叶片2转动，风机支架1上设有地脚螺孔。
整机运行方式是，动力机带动主轴带轮转动时，从而带动主轴，螺旋头，辊筒转动，从料斗漏下的稻谷经螺旋头推入碾米室，在半圆形水筛，圆弧形米筛压板，半圆形米筛中的圆弧形凸筋，辊筒，辊筒上的钝角凸筋，调压器等的挤压、碰撞、摩擦综合作用下，将稻谷碾成白米，从聚米筒中漏出，在碾米过程同时，主轴带轮带动风机工作，将经半圆形米筛漏出的米糠、碎米及经分离器分离出的米糠、碎米经排风口排出，用消风集糠袋收集。在整个碾米过程中，只需调节调压器，风力调节板，调节件少，操作简单。
本实用新型的优点。
1、本实用新型结构简单。用风机兼作整机机架，减少了米刀及调节零部件，与上述第二种机型比较，减少了机架，一个风机，变速箱及连接件。
2、制造成本低。本实用新型大部分零部件为铸造件，平面加工少，降低了生产成本，但并不影响使用寿命。
3、耗能低。经实验，本实用新型每度电比国家标准多碾米30公斤。
权利要求1.一种分离式碾米机包括进料装置，碾米装置，分离米糠装置，其特征在于碾米装置中的圆柱形筛架内装有两片半圆形米筛，用圆弧形米筛压板将该米筛固定在圆柱形筛架内，半圆形米筛中间有圆弧形凸筋，辊筒前段为圆锥形，辊筒上的凸筋与轴线成4°的夹角，凸筋工作面为圆弧梯形；分离米糠装置中的风机兼作整机机架，机壳为活页式机壳。
2.根据权利要求1所述的分离式碾米机其特征在于两个半圆形米筛与辊筒之间的空间构成碾米室。
3.根据权利要求1所述的分离式碾米机其特征在于活页式机壳与两个半圆形米筛之间的空间构成集糠室。
专利摘要本实用新型是在已有碾米机基础上的改进,其特征在于用风机兼作机架,机壳为活页式机壳,辊筒前段为圆锥形,辊筒上的凸筋与轴线成4°的夹角,凸筋工作面为圆弧梯形,米筛由两个半圆形米筛组成,半圆形米筛中间有一条圆弧形凸筋,用圆弧形米筛压板将其米筛固定在圆柱形筛架内。本实用新型扭矩力小,碎米率低,整机结构简单,制造成本低。
文档编号B02B3/04GK2339298SQ982295
公开日1999年9月22日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日
发明者冯生传 申请人:广元市元坝区机械制造股份合作公司