专利名称：吹糠分离式碾米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种大米加工机械，特别是一种将稻谷加工成大米的碾米机。
现有的小型分离式碾米机由机架、溜筛、方箱米辊部件、机盖部件、风机和动力系统组成。其风机都采用吸糠式，利用叶轮高速旋转产生的吸力，将糠片和谷咀吸出，达到米和糠分离的效果。上述碾米机在出糠过程中，由于糠片和谷咀与叶轮高速碰撞，对叶轮磨损很大，一但叶轮磨损，就很难保证米糠分离效果。再就是现有的分离式碾米机的米辊偏向于长，而推进段的螺旋筋又只是碾白段筋数的五分之一，并且均为横向落料，固而能耗较高。
本实用新型的目的是对现有的分离式碾米机上的风机结构和米辊进行改进，从而提供一种对叶轮磨损少、分离效果好、能耗低的分离式碾米机。
本实用新型的技术解决方案是这样的风机采用吹糠式结构，装在方箱米辊部件的出米端，由叶轮高速旋转产生的风力将糠片和谷咀与碾白后的大米分离，然后从风机上的排糠管中排出；米辊采用四棱推进，四棱碾白，径向落料。
附图1为本实用新型吹糠分离式碾米机结构图；附图2为米辊结构图；
附图3为米辊表面展开图；附图4为风壳结构图；附图5为风壳A－A向剖视图。
现结合附图对本实用新型作出详细说明本实用新型提供的吹糠分离式碾米机包括机架1、溜筛2、方箱米辊部件5、机盖部件6和动力系统12。方箱米辊部件采用双刀双筛结构，以增加方箱的排糠量。本实用新型的特征是风机3采用吹糠式结构，装在方箱米辊部件的出米端，风机3是由壳体8和设在壳体8内并安装在主轴上的叶轮4组成，在壳体8内，叶轮4的下方设有由回转片9、分离片10和一组塔片11组成的落料装置，以增加其分离效果；米辊7采用四棱推进、四棱碾白，即推进段和碾白段各为四条螺旋筋，采用直向落料，碾白段筋线起端与推进段筋线尾端不是处在同一直线上，其间距L＝10～20mm，碾白段与推进段之间的脱壳段间距h＝25～35mm，推进段螺旋筋斜角α＝55～60度，碾白段螺旋筋斜角β＝5度。
由于本实用新型提供的碾米机采用了吹糠式风机结构，并对米辊7作了改进，因而提高了叶轮4的使用寿命，保证了分离效果，降低了能耗。这种型号的碾米机每吨耗电的标准为早粙10度，晚粳12度，产量400～500kg／小时。而本实用新型提供的碾米机每吨电耗早粙6、8度。晚粳7、5度，产量为400～500kg／小时，大米精度达到标I，碎米率和含谷量均优于国家规定的指标。
权利要求1.一种吹糠分离式碾米机，包括机架(1)、溜筛(2)、方箱米辊部件(5)、机盖部件(6)和动力系统(12)，其特征是装在方箱米辊部件(5)的出米端上的风机(3)采用吹糠式结构，风机(3)由壳体(8)和设在壳体(8)内并安装在主轴上的叶轮(4)组成，在壳体(8)内叶轮(4)的下方设有由回转片(9)、分离片(10)和一组塔片(10)组成的落料装置
2.一种如权利要求1所述的吹糠分离式碾米机，其特征是米辊(7)上设有四条螺旋推进筋和四条螺旋碾白筋，碾白段筋线起端与推进段筋线尾端不是处在同一条直线上，其间距L＝10～20mm，碾白段与推进段之间的脱壳段间距h＝25～35mm，推进段螺旋筋斜角α＝55～60度，碾白段螺旋筋斜角β＝5度。
专利摘要本实用新型提供了一种吹糠分离式碾米机，该机包括机架、溜筛、方箱米辊部件、机盖部件和动力系统。它对现有碾米机上的风机和米辊进行了改进。出糠时，由叶轮高速旋转形成的风力将糠片和谷嘴吹出，避免了糠片和谷嘴对叶轮的碰撞，延长了叶轮的使用寿命，保证了分离效果。米辊的落料为径向落料，每吨耗电早籼6.8度，晚粳7.5度，产量为400～500kg/小时，大米精度达到标I，碎米率和含谷量均优于国家指标。
文档编号B02B3/04GK2125448SQ9221700
公开日1992年12月23日 申请日期1992年5月29日 优先权日1992年5月29日
发明者尹文国 申请人:衡南县碾米机厂