专利名称：一种多功能脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能脱粒机。
脱粒机作为稻谷和小麦的加工机械，在广大农村已经得到广泛的应用，也给农民带来了很大的方便。但是现阶段的此类脱粒机存在着以下两方面的不足之处一是利用动力不完善，现阶段的脱粒机的动力有人力踩动和柴油机做功，前者的劳动强度大，就决定了加工量的小规模；而后者由于体积大，搬运不便，需多人操作，柴油机维护繁琐等也难以大规模的推广应用。二是功能单一，现阶段的脱粒机分为稻谷脱粒机和小麦脱粒机，它们的功能是独立的，也就是说，稻谷脱粒机只能进行稻谷的脱粒，小麦脱粒机只能进行小麦的脱粒。这样势必引起了消费者的重复购买，加重了农民的负担。
本实用新型的目的是提供一种改进的多功能脱粒机以弥补现有技术之不足，这种脱粒机具有加工量大、使用维护简单、功能多样的特点。
一种多功能脱粒机，包括脱粒部分和下座部分，脱粒部分前端有风机叶轮，中央有带脱粒齿的滚筒；下座部分有进风口，进风口与风机相连；进风口下有出料口，另一侧有出风口；在下座部分内部还有和进风口相通的吹壳口；下座部分与脱粒部分接触处有筛网，其特征在于风机叶轮安装在滚筒轴上；在脱粒部分上设置有电机，电机通过传动装置将动力传递给滚筒，滚筒两侧有两个进料口；脱粒部分和下座部分之间有连接件。
所述的一种多功能脱粒机，其特征在于吹壳口的水平高度低于出风口。
由于采用了上述结构，使得本实用新型具有加工量大、使用维护简单、功能多样的优点。而且还有体积小，噪声小的特点。在实际使用中测得的数据如下每小时可加工小麦760千克，未脱净率为0，破碎率为0，风净率＞99.8％，杂质＜0.2％，抛失率＜0.4％。
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步描述
图1为实施例的侧面结构示意图；图2为
图1的A-A剖面图；图3为另一个实施例的后视结构图。
实施例1一种多功能脱粒机，包括脱粒部分和下座部分，脱粒部分前端有风机叶轮1，中央有带脱粒齿2的滚筒3；下座部分有进风口4，进风口4与风机相连；进风口4下有出料口5，另一侧有出风口6；在下座部分内部还有和进风口4相通的吹壳口9，且吹壳口9的水平高度低于出风口6；下座部分与脱粒部分接触处有筛网7，风机轴8伸出滚筒外壳15；风机叶轮1通过螺栓或销安装在风机轴8的伸出部分上，在脱粒部分上设置有电机11，电机11通过皮带10传动将动力传递给滚筒皮带轮17，滚筒两侧有两个进料口12、13，其中进料口12是小麦的进料口；进料口13是稻谷的进料口，在进料口13处有盖板16，当小麦从进料口12进入时防止麦粒从进料口13吹出。脱粒部分和下座部分之间通过螺栓14连接。在滚筒3外有滚筒外盖15。
在进行小麦脱粒时，把麦穗从进料口12送入，麦穗在滚筒3的脱粒齿2的作用下，麦粒被脱下，然后通过筛网7的筛选作用下到料斗16中。从进风口4来风通过吹壳口9将由下往上的将麦壳从出风口6吹出，麦粒从出料口5排出。在整个过载过程中，电机11通过皮带将动力传递给皮带轮17，从而实现滚筒3和风机1的转动，滚筒3转动完成脱粒过程，风机叶轮1转动将风送到进风口4中。
实施例2将螺栓14去掉，使脱粒部分和下座部分开；再把风机叶轮1从滚筒轴8上取下，使风机叶轮1及其外壳和滚筒3脱离。然后将盖板16取开。再将稻谷穗从进料口13送入，麦穗在滚筒3的脱粒齿2的作用下，麦粒被脱下，然后直接排出机外。
权利要求1.一种多功能脱粒机，包括脱粒部分和下座部分，脱粒部分前端有风机叶轮，中央有带脱粒齿的滚筒；下座部分有进风口，进风口与风机相连；进风口下有出料口，另一侧有出风口；在下座部分内部还有和进风口相通的吹壳口；下座部分与脱粒部分接触处有筛网，其特征在于风机叶轮安装在滚筒轴上；在脱粒部分上设置有电机，电机通过传动装置将动力传递给滚筒，滚筒两侧有两个进料口；脱粒部分和下座部分之间有连接件。
2.如权利要求1所述的一种多功能脱粒机，其特征在于吹壳口的水平高度低于出风口。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能脱粒机。主要包括脱粒部分和下座部分,特征在于脱粒部分内的脱粒滚筒、风机为可拆卸的共轴结构,且由电机带动。本实用新型克服了以往的脱粒机加工量小,操作不便,功能单一的缺点,具有加工量大、使用维护简单、功能多样、体积小,噪声小的特点。
文档编号A01F12/44GK2357480SQ98229680
公开日2000年1月12日 申请日期1998年10月15日 优先权日1998年10月15日
发明者谢清荣 申请人:谢清荣