一种烟草灭虫设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草烟叶灭虫技术，特别涉及的是通过物理手段灭虫的烟草灭虫设备。
【背景技术】
[0002]烟叶本身富含大量营养物质，很容易发生虫变，导致烟叶受损，质量下降，出丝率低；且虫尸、虫卵及丝状物易潜藏在烟叶中，在卷烟加工过程不易剔除，卷入纸烟后被吸食会危害消费者健康。因而，烟叶虫害的防治至今仍是烟草仓储行业和卷烟企业的重要工作。
[0003]目前，烟草行业采用最广泛的杀虫方法如下:
[0004]I)化学熏蒸法利用剧毒气体(常用磷化铝、臭甲烷等)以杀死虫，这种方法虽杀虫效果较好，但毒性大、对温度环境要求高，且药剂遇水易起火。
[0005]2)拟除虫菊酯杀虫主要用于卷烟和烟叶复烤的生产环境杀虫，其优点是毒性微小，杀成虫效果好、适用于有人工作的场所，是目前卷烟生产过程主要的杀虫方式，但对虫卵的作用率较低，且虫易产生抗药性。
[0006]这些方法祛虫效率与药剂施放密度和时间关系很大。药剂施放密度和时间增大，又会导致烟叶药物残留污染，影响消费者健康，而且，由于虫体的变异和抗药性等因素，常规的剂量和方法已经不能满足杀虫要求。
[0007]微波杀虫法是近年来新兴的技术，微波是一种波长为Imm?lm、频率为300MHz?300GHz的电磁波，其能够穿透入生物组织或有机物质内部，增加分子运动，产生热效应和非热效应以达到杀灭有害生物的作用，该方法具有加热快速、无毒无污染等优点，但一般效果不佳，主要体现在:
[0008]I)微波(超高频电磁波)的穿透力有限，潜藏的部分害虫不能被除去；
[0009]2)微波由于采用波导或微波天线实现，其介质选择性不强，容易损伤烟叶；
[0010]3)由于加热时会产生大量水汽扩散，水汽对微波影响较大，容易引起微波的衰减或对微波天线的腐蚀，从而大大减低处理效果；
[0011]4)微波加热不均匀，容易导致烟叶内外水分变化，影响烟叶品质；
[0012]5)微波杀虫法一般选择在烟叶流转的末端进行杀虫，即卷烟加工生产之前，而毫无疑问，杀虫装备的处理点越靠近工艺前级，对生产经营越有利。
【发明内容】
[0013]本发明所要解决的目的是提供一种烟草灭虫设备，通过高频波将烟草中的虫害加热杀灭，不会造成化学药物残留，且除虫效果好。
[0014]为解决上述问题，本发明提出一种烟草灭虫设备，包括灭虫部分和传送部分；所述传送部分用以将打包有烟草的烟包传送通过灭虫部分进行灭虫；所述灭虫部分包括:
[0015]第一屏蔽灭虫工段，其入口和出口均设有屏蔽帘，其内部设有第一烟包检测传感器，传送部分将烟包传送至第一屏蔽灭虫工段进行灭虫，烟包穿过该段入口的屏蔽帘，第一烟包检测传感器感应烟包而产生第一感应信号；
[0016]第一高频发生装置，接收所述第一感应信号并相应在第一屏蔽灭虫工段的内部产生第一灭虫高频波，该第一灭虫高频波配置为在用以灭除烟包内烟草虫卵的频率上；
[0017]第二屏蔽灭虫工段，其入口和出口均设有屏蔽帘，其内部设有第二烟包检测传感器，传送部分将从第一屏蔽灭虫工段的出口出来的烟包传送至第二屏蔽灭虫工段进行灭虫，烟包穿过该段入口的屏蔽帘，第二烟包检测传感器感应烟包而产生第二感应信号；
[0018]第二高频发生装置，接收所述第二感应信号并相应在第二屏蔽灭虫工段的内部产生第二灭虫高频波，该第二灭虫高频波配置为在用以灭除烟包内烟草成虫的频率上。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述第一高频发生装置包括分别设置在第一屏蔽灭虫工段内部两侧的第一电容正极板和第一电容负极板，及连接第一电容正极板的第一高频发生器；该第一高频发生器接收所述第一感应信号从而在第一电容正极板和第一电容负极板之间产生高频电场。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述第二高频发生装置包括分别设置在第二屏蔽灭虫工段内部两侧的第二电容正极板和第二电容负极板，及连接第二电容正极板的第二高频发生器；该第二高频发生器接收所述第二感应信号从而在第二电容正极板和第二电容负极板之间产生高频电场。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述第一烟包检测传感器和第二烟包检测传感器均为光电传感器。
[0022]根据本发明的一个实施例，所述传送部分包括第一带状传送机和第二带状传送机；所述第一带状传送机的传送带设置在灭虫部分的前后位置、用以将烟包传送进入灭虫部分并将从灭虫部分出来的烟包传送至设备出口 ；所述第二带状传送机的传送带设置在灭虫部分的底部位置、用以将烟包在灭虫部分进行传送并将烟包传送出灭虫部分。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述灭虫部分还包括输出工段，其入口和出口均设有屏蔽帘，其内部设有第三烟包检测传感器，传送部分将从第二屏蔽灭虫工段的出口出来的烟包传送至输出工段，烟包穿过该段入口的屏蔽帘，第三烟包检测传感器感应烟包而产生第三感应信号；第二带状传送机接收所述第三感应信号并相应加快其传送带的传送速度。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述第一屏蔽灭虫工段和第二屏蔽灭虫工段邻接，第二屏蔽灭虫工段和输出工段邻接，各邻接的俩段的邻接部分共用一屏蔽帘。
[0025]根据本发明的一个实施例，所述第一带状传送机的设置在灭虫部分前后位置的传送带相对于灭虫部分侧向延伸至设备的同一侧。
[0026]根据本发明的一个实施例，所述灭虫部分的入口处还设有用以导向所述烟包进入第一屏蔽灭虫工段的导向块。
[0027]根据本发明的一个实施例，还包括控制柜，其设置在灭虫部分的旁侧，用以安置设备的电源装置、控制装置。
[0028]采用上述技术方案后，本发明相比现有技术具有以下有益效果:采用两个高频灭虫工段，第一屏蔽灭虫工段的高频波在可以加热灭除虫卵的频率，第二屏蔽灭虫工段的高频波在可以加热灭除成虫的频率，分频灭虫，对需加热的虫介质的选择更准确，增强了杀灭效果，同时由各段的烟包检测传感器感应后触发高频的发生，减小了高频发生装置的发射功率密度。
【附图说明】
[0029]图1为本发明一个实施例的烟草灭虫设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0032]参看图1，本发明的烟草灭虫设备包括灭虫部分和传送部分。其中，传送部分是用来传送烟包3的，在图1中，传送部分包括第一带状传送机和第二带状传送机(图中仅示出传送带)。第一带状传送机传送的是在灭虫部分之外的部分的烟包3，包括在灭虫部分之前的前传送带11，烟包3随着前传送带11的传动进入到灭虫部分(图中由21、22、23组成)中，还包括灭虫部分之后的后传送带12，烟包3从灭虫部分出来后通过该后传送带12传送出去，可以说，前传送带11的入口便是本设备的入口，后传送带12的出口便是本设备的出口。在一个较佳的实施例中，前传送带11和后传送带12相对于灭虫部分侧向延伸至设备的同一侧，也就是前传送带11的入口和后传送带12的出口在本设备的同一侧，便于操作，以及减少安放空间。第二带状传送机是用来传送灭虫部分上的烟包3的，第二带状传送机的传送带13设置在灭虫部分的底部位置。
[0033]值得注意的是，相比于现有的除虫方法，本发明的设备尤其适合用于烟草以打包形式存在的除虫，从预防的角度来看，复烤厂最好的杀虫点是烟叶投入到复烤生产前，由于此点的烟叶以捆绑成把并成包的形式出现，体积较大，物料流量不均匀，给一般杀虫方法杀虫带来困难，而本发明通过高频加热虫害，穿透力强，可以对烟包3进行直接处理，无需增加解包加工工序，减少作业量和劳动强度，满足烟草行业生产加工作业的行业特点和应用。
[0034]继续参看图1，灭虫部分包括第一屏蔽灭虫工段21，第一高频发生装置，第二屏蔽灭虫工段22，第二高频发生装置(第一高频发生装置和第二高频发生装置位于图中的控制柜5内，因而未示出)。第一屏蔽灭虫工段21、第二屏蔽灭虫工段22的高频频率不同，其频率和功率可通过参数设定，高频频率的选择可以根据对于不同虫体的含水率的实验报告，其中，第一屏蔽灭虫工段21的高频频率设定主要针对虫卵，第一屏蔽灭虫工段21的高频频率主要针对成虫，分两段处理，减小了控制柜的功率密度，提高了处理效率，增强了杀灭效果。可以理解，第一屏蔽灭虫工段21和第二屏蔽灭虫工22是和外界相屏蔽的，它们的上下左右均设有屏蔽板，而入口和出口部分则由屏蔽帘罩着，可供烟包3的出入，第一屏蔽灭虫工段21和第二屏蔽灭虫工22的空间稍大于烟包3的体积，也就是高频加热时是一个完全屏蔽的空间，高频加热的频率一般在3?30MHz，由于是在无线电通讯频率范围内，因此设置屏蔽设备进行屏蔽，同时可有效防治电磁场对作业人员的损害，辐射小，安全性高，从而实现了将高频电磁波应用在烟草杀虫中。
[0035]高频电磁波加热选择性强，介质加热技术也称为冷干燥技术，相比于微波技术，其干燥和加热的频率因介质的物理特性(损耗因数)不同而不同，即可选择合适的频率只对于特定介质进行选择性的加热，而不对其他无关介质进行加热，这就保证了烟草烟叶不因为杀虫工艺而改变温湿度，从而保证了烟叶的质量。加热过程与介质本身热传导性能无关