毛笔轻轻挑起成螨将其背部粘在胶带上（不能将螨足、触须和 口器粘住），每片粘4列，每列10头。将粘够40头红蜘蛛的玻片放入清洁无毒的大培养皿 内，并放一保湿棉球保湿，加盖后置于室温下，放置2h，在双目解剖镜下检查红蜘蛛粘着状 况，剔除死亡及不活跃个体，统计活虫数，作为试验基数。将统计过数量的玻片分别浸入不 同浓度的药液和不含药剂的相应有机溶剂空白对照中，轻摇5s后取出，用吸水纸吸去多余 药液，放入培养皿内，皿内放一保湿棉球，加盖后置于温度为25± 1°C、相对湿度75%、光照 L : D为16 : 8的培养箱内，24h后在双目解剖镜下检查死亡情况，以毛笔轻触螨体，螯肢 不动者视为死亡。试验设3次重复。
[0028] 数据处理：
[0029] 采用POLO Plus软件计算毒力回归式。计算参数包括：斜率b值及标准误、卡平 方、自由度、LC5。值及95%置信限。
[0030] 联合毒力评价方法：
[0031] 组合物配方的室内筛选采用孙云沛共毒系数法：
[0032] 毒力指数（TI)=(标准药剂的LC5。/供试药剂的LC5。）X 100
[0033] 混剂实际毒力指数（ATI)=药剂A单用的LC5。/药剂A和B混用的LCJ X 100
[0034] 混剂理论毒力指数（TTI) = TI (A) Xa+TI (B) Xb
[0035] a :表不药剂A在混剂中的百分含量；
[0036] b :表不药剂B在混剂中的百分含量。
[0037] 共毒系数CTC =(混剂实际毒力指数ATI/混剂理论毒力指数TTI) X 100
[0038] 根据农业部农药检定所的规定，混剂配方增效的判断标准为：共毒系数大于120 为增效作用；共毒系数80-120,为相加作用；共毒系数小于80,为拮抗作用。
[0039] 最佳配比的选择以混剂的共毒系数和LC5。（或LD5。）值两个指标来衡量，即共毒系 数较高而LC 5。（或LD5。）值最小（即实测毒力指数最大）。
[0040] 表1联苯肼酯与噻虫啉复配对蚜虫的联合毒力测定。
[0041 ]
[0042] 表2联苯肼酯与噻虫啉复配对朱砂叶螨的联合毒力测定。
[0043]
[0044] 以室内蚜虫和朱砂叶螨为测试对象，毒力测定结果显示，在重量比1:30-40:1范 围内，联苯肼酯与新烟碱类杀虫剂噻虫啉混配，其共毒系数均大于120,均表现出增效作用； 其中，在联苯肼酯与噻虫啉重量比为1 :20~20 :1范围内，尤其是1 :10-10 :1范围内，表现 为更明显的增效作用；能够达到有效防治蚜虫和朱砂叶螨，降低单剂用量的目的，具有极强 的开发价值。
[0045] 本发明的杀虫杀螨组合物可以用已知的方法制备成适合农业使用的任意一种剂 型，比较好的剂型为可湿性粉剂，水乳剂，微乳剂，悬浮剂，水分散粒剂。所有配方中百分比 均为重量百分比。本发明组合物各种剂型的加工工艺均为现有技术，根据不同情况可以有 所变化。
[0046] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，在重量比1:30-40:1 范围内，构建联苯肼酯与噻虫啉复配的实施例，进行详细描述，但本发明绝非限于这些例 子。
[0047] 另外，发明人还通过实验发现，联苯肼酯与其他新烟碱类杀虫剂复配也有一定的 增效效果。但联苯肼酯与噻虫啉复配的效果比联苯肼酯与其他烟碱类杀虫剂复配更加突 出。因此为了说明这个问题，在与实施例相同的比例范围内，构建了联苯肼酯与其他烟碱类 杀虫剂复配的对比例。进行详细描述。应当指出的是，联苯肼酯与噻虫啉复配的效果显著 好于联苯肼酯与其他烟碱类杀虫剂复配，不仅局限在有限的对比例中。
[0048] 下面结合实施例对本
【发明内容】
作进一步说明。
[0049] 实施例1 :31%联苯肼酯?噻虫啉悬浮剂（1 :30)
[0050] 联苯肼酯1 %、噻虫啉30%、烷基酚聚氧乙烯基磷酸酯4%、聚氧乙烯聚氧丙烯基 醚嵌段共聚物3 %，乙二醇5 %，黄原胶0. 15 %，有机硅消泡剂0. 1 %，卡松0. 5 %，水补足至 100%〇
[0051] 制备方法：将各组分混合，经高速剪切混合均匀，再通过砂磨机砂磨2-3小时，使 平均粒径达到1-5微米，即可制得31 %联苯肼酯?噻虫啉悬浮剂悬浮剂。
[0052] 对比例1 :31%联苯肼酯?氯噻啉悬浮剂（1 :30)
[0053]联苯肼酯1 %、氯噻啉30%、烷基酚聚氧乙烯基磷酸酯4%、聚氧乙烯聚氧丙烯基 醚嵌段共聚物3 %，乙二醇5 %，黄原胶0. 15 %，有机硅消泡剂0. 1 %，卡松0. 5 %，水补足至 100%〇
[0054] 制备方法：将各组分混合，经高速剪切混合均匀，再通过砂磨机砂磨2-3小时，使 平均粒径达到1-5微米，即可制得31 %联苯肼酯?氯噻啉悬浮剂悬浮剂。
[0055] 实施例2 :24%联苯肼酯?噻虫啉水分散粒剂（1 :23)
[0056] 联苯肼酯1 %、噻虫啉23%、十二烷基硫酸钠1 %、木质素磺酸钠6%、淀粉5%、高 岭土补足100%。
[0057] 制备方法：将原药、助剂、填料混合均匀后进行气流粉碎，经湿法造粒、烘干制得 24%联苯肼酯?噻虫啉水分散粒剂。
[0058] 实施例3 :42 %联苯肼酯?噻虫啉可湿性粉剂（1 :20)
[0059] 联苯肼酯2%、噻虫啉40%、十二烷基硫酸钠1%、木质素磺酸钠6%、高岭土补足 100%〇
[0060] 制备方法：将原药、助剂、填料混合均匀后，经气流粉碎，即得42%联苯肼酯?噻虫 啉可湿性粉剂。
[0061] 对比例2 :42 %联苯肼酯?噻虫嗪可湿性粉剂（1 :20)
[0062] 联苯肼酯2%、噻虫嗪40%、十二烷基硫酸钠1%、木质素磺酸钠6%、高岭土补足 100%〇
[0063] 制备方法：将原药、助剂、填料混合均匀后，经气流粉碎，即得42%联苯肼酯?噻虫 嗪可湿性粉剂。
[0064] 实施例4 :33%联苯肼酯?噻虫啉干悬浮剂（1 :10)
[0065] 联苯肼酯3%、噻虫啉30%、改性萘磺酸盐甲醛缩合物2%、木质素磺酸钠8%、滑 石粉补足1〇〇%。
[0066] 制备方法：将各组分混合，经高速剪切混合均匀，再通过砂磨机砂磨，使平均粒径 达到1-5微米，经喷雾干燥即得33%联苯肼酯?噻虫啉干悬浮剂。
[0067] 实施例5 :26%联苯肼酯?噻虫啉悬浮剂（1 :5. 5)
[0068] 联苯肼酯4%、噻虫啉22%、烷基酚聚氧乙烯基磷酸酯4%、聚氧乙烯聚氧丙烯基 醚嵌段共聚物3 %，乙二醇5 %，黄原胶0. 15 %，有机硅消泡剂0. 1 %，卡松0. 5 %，水补足至 100%〇
[0069] 制备方法：将各组分混合，经高速剪切混合均匀，再通过砂磨机砂磨2-3小时，使 平均粒径达到1-5微米，即可制得26%联苯肼酯?噻虫啉悬浮剂悬浮剂。
[0070] 实施例6 :30 %联苯肼酯?噻虫啉可湿性粉剂（1 :1)
[0071 ] 联苯肼酯15 %、噻虫啉15 %、十二烷基硫酸钠1 %、木质素磺酸钠6 %、高岭土补足100%〇
[0072] 制备方法：将原药、助剂、填料混合均匀后，经气流粉碎，即得30%联苯肼酯?噻虫 啉可湿性粉剂。
[0073] 对比例3 :30%联苯肼酯?噻虫胺可湿性粉剂（1 :1)
[0074] 联苯肼酯15%、噻虫胺15%、十二烷基硫酸钠1%、木质素磺酸钠6%、高岭土补足 100%〇
[0075] 制备方法：将原药、助剂、填料混合均匀后，经气流粉碎，即得30%联苯肼酯?噻虫 胺可湿性粉剂。
[0076] 实施例7 :44%联苯肼酯?噻虫啉水分散粒剂（10 :1)
[0077] 联苯肼酯40%、噻虫啉4%、十二烷基硫酸钠1 %、木质素磺酸钠6%、淀粉5%、高 岭土补足100%。
[0078] 制备方法：将原药、助剂、填料混合均匀后进行气流粉碎，经湿法造粒、烘干制得